CN109365755B - 一种型芯卡紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型芯卡紧装置，包括：型板、固定机构、卡接机构、连接杆和卡板；所述型板为顶面水平的平板；所述卡接机构包括卡柱、挡板和档杆；所述卡柱转动设置在所述卡接孔内；所述连接杆一端设有圆环；所述圆环套装设置在所述卡柱上。所述卡板包括第一卡板、第二卡板和第三卡板；所述第三卡板上设有与所述连接杆远离圆环一端匹配的卡槽；所述连接杆与所述卡槽固定将所述固定机构与所述卡板连接。本装置可满足不同高度、不同大小型芯的卡接，通用度高避免现有技术中多种型号的卡接工装，保证型芯卡接强度，降低了卡接复杂程度。

Description

一种型芯卡紧装置

技术领域

本发明涉及一种铸造工装，特别涉及一种组芯工艺型芯卡紧装置。

背景技术

由于无箱造型砂铁比小、不用使用砂箱、落砂容易、减少了合箱的步骤，越来越多的单重小、批量大的铸件，选择采用无箱造型工艺进行生产。一般无箱造型采用的均是组芯工艺。虽然组芯工艺有显著的优势，但常规卡紧结构是通过上、下型板和紧固螺杆连接作用实现卡紧，涉及到型板调运、螺杆组装和紧固操作，工作量大、操作较为复杂且场地流转困难，给大批量生产造成很多不利。

发明内容

本发明克服了现有技术通过上、下型板卡紧型芯工作量大、操作复杂的不足，提供了一种组芯工艺型芯卡紧装置，能够快速、便捷的将型芯卡紧。

一种型芯卡紧装置，包括：型板、固定机构、卡接机构、连接杆和卡板；所述型板为顶面水平的平板，用于放置型芯；所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，其中所述第一固定板垂直设置在所述型板顶面的一端上，所述第二固定板平行于所述第一固定板设置在所述型板顶面上；所述第一固定板和所述第二固定板上设有至少一组互相对应的卡接孔。

进一步的，所述卡接机构包括卡柱、挡板和挡 杆，所述卡柱一端设有挡板，且另一头设有挡 杆；所述卡柱转动设置在所述卡接孔内；所述连接杆包括圆环、长杆和端帽，长杆的为一端固定有圆环且另一端固定有端帽；所述圆环套装设置在所述卡柱上，所述卡柱依次穿过所述第一固定板上的卡接孔、所述圆环和所述第二固定板相对应的卡接孔，将所述卡接机构与所述固定机构串接。

所述卡板包括第一卡板、第二卡板和第三卡板；所述第一卡板和第三卡板均水平设置，且垂直固定在所述第二卡板两侧，即卡板成Z型，第一卡板与型芯上表面接触；所述第三卡板上设有与所述连接杆长杆形状相匹配的卡槽，用于容纳长杆，连接杆端帽位于第三卡板上部；所述连接杆与所述卡槽相对固定将所述设置在型芯上的卡板与所述固定机构连接。

进一步的，所述固定机构至少为一组，互相对称分布在所述型板两端。

进一步的，所述连接杆远离圆环的一端设有螺纹。所述连接杆与所述卡槽通过与所述螺纹匹配的螺母固定。

进一步的，为了防止所述卡柱从所述卡接孔中滑出，所述挡板的直径大于所述卡接孔的孔径。所述卡柱远离所述挡板的一端设有挡杆孔，所述挡 杆穿插在所述挡 杆孔中。

为了将所述圆环与所述固定机构连接，所述挡 板位于所述第一固定板远离第二固定板的一侧，所述挡 杆位于所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧。

为了便于转运，所述型板上设有吊运槽和/或吊把。

为了使型芯更为牢固的卡接，所述第二卡板与所述第一卡板上设有与两者都垂直的固定装置和/或所述第二卡板和第三卡板上设有与两者都垂直的固定装置。

一种型芯卡紧装置，较现有技术省略了上型板，节约了成本和上型板转运步骤；该装置固定机构上设有多组卡接孔，配合连接杆可满足不同高度、不同大小型芯的卡接，通用度高避免现有技术中多种型号的卡接工装；该装置固定机构设有多组，可以灵活的焊接或铆接在型板上，保证型芯卡接强度，降低了卡接复杂程度。

附图说明

图1一种型芯卡紧装置卡接状态；

图2卡接机构示意图；

图3连接杆示意图；

图4卡板示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

如图1至图4所示，一种型芯卡紧装置，包括：型板100、固定机构200、卡接机构300、连接杆400和卡板500；所述型板100为顶面水平的平板，用于放置型芯600；所述固定机构200包括第一固定板201和第二固定板202，其中所述第一固定板201垂直设置在所述型板100顶面的一端上，所述第二固定板202平行于所述第一固定板201设置在所述型板100顶面上，所述第一固定板201和所述固定板202之间的距离为50mm；所述第一固定板201和所述第二固定板202上设有三组互相对应的直径为25mm的卡接孔203，每组卡接孔203竖直方向的间距为30mm。

如图1和图3所示，所述卡接机构300包括直径20mm的卡柱301、直径40mm的挡板302和长度50mm的挡 杆303，所述卡柱301一端设有挡板302，且另一端设有挡 杆303；所述卡柱301转动设置在所述卡接孔203内；所述连接杆400包括圆环401、长杆和端帽，长杆的为一端固定有圆环401且另一端固定有端帽；所述圆环401套装设置在所述卡柱301上；所述卡柱301依次穿过所述第一固定板201上的卡接孔203、所述圆环401和所述第二固定板202相对应的卡接孔203，将所述卡接机构300与所述固定机构200串接。

如图4所示，所述卡板500包括第一卡板501、第二卡板502和第三卡板503；所述第一卡板501和第三卡板503均水平设置，且垂直固定在所述第二卡板502两侧，即卡板500成Z型，第一卡板501与型芯600上表面接触；所述第三卡板503上设有与所述连接杆400长杆形状相匹配的卡槽5031，用于容纳长杆，连接杆端帽位于第三卡板503上部。

进一步的，所述端帽上设有螺纹所述连接杆40与所述卡槽5031通过螺母与端帽上的螺纹固定将所述设置在型芯上的卡板500与所述固定机构200连接。

为了保证型芯卡紧强度，所述固定机构200至少为二组，互相对称分布在所述型板100的两端。每组中位于同一侧的固定机构200彼此对齐。

进一步的，为了防止所述卡柱301从所述卡接孔203中滑出，所述挡板302的直径40mm大于所述卡接孔203的孔径25mm。所述卡柱301远离所述挡板302的一端设有挡杆孔，所述挡 杆303穿插在所述挡 杆中。

为了将所述圆环401与所述固定机构200连接，所述挡 板302位于所述第一固定板201远离第二固定板202的一侧，所述挡 杆303位于所述第二固定板202远离所述第一固定板201的一侧。

为了便于转运，所述型板100上设有吊运槽101。

为了使型芯600更为牢固的卡接，所述第二卡板502与所述第一卡板501上设有与两者都垂直的第一固定装置504，所述第二卡板502和第三卡板503上设有与两者都垂直的第二固定装置505。

使用该型芯卡紧装置，步骤如下：

S01：选择顶面轮廓大于型芯600底面的型板100；按照型芯600的尺寸，选择保证卡紧强度的固定机构的组数；

S02：将型芯600放置在型板100上，将固定机构按照对称和对齐的原则焊接在地板上；

S03：将挡 杆303拔出，将挡柱依次穿过第一固定板201、圆环401、第二固定板202，将挡 杆303插入挡 杆孔内；

S04：将卡板500放置在型芯顶面，保证第一卡板501的底面与型芯600的顶面完全接触，第二卡板较大的平面与型芯600的侧面完全接触；卡接槽5031与所述固定机构的竖直中分面对齐；

S05：将连接杆400向上旋转使连接杆400卡入卡接槽5031，将垫片403套上，将螺母4021与螺纹402匹配拧紧。

S06：重复S02至S05直到所有固定机构都与对应的卡板连接将型芯卡紧。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (9)

1.一种型芯卡紧装置，其特征在于，包括：型板、固定机构、卡接机构、连接杆和卡板；

所述型板为顶面水平的平板；

所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板垂直设置在所述型板顶面的一端上，所述第二固定板平行于所述第一固定板设置在所述型板顶面上；所述第一固定板和所述第二固定板上设有至少一组互相对应的卡接孔；

所述卡接机构包括卡柱、挡板和挡杆，所述卡柱一端设有挡板，且另一端设有挡杆；所述卡柱转动设置在所述卡接孔内；

所述连接杆包括圆环、长杆和端帽，长杆的为一端固定有圆环且另一端固定有端帽；所述圆环套装设置在所述卡柱上；所述卡柱依次穿过所述第一固定板上的卡接孔、所述圆环和所述第二固定板相对应的卡接孔，将所述卡接机构与所述固定机构串接；

所述卡板包括第一卡板、第二卡板和第三卡板；所述第一卡板和第三卡板均水平设置，且垂直固定在所述第二卡板两侧，即卡板成Z型，第一卡板与型芯上表面接触；所述第三卡板上设有与所述连接杆长杆形状相匹配的卡槽，用于容纳长杆，连接杆端帽位于第三卡板上部；

所述连接杆与所述卡槽相对固定将所述设置在型芯上的卡板与所述固定机构连接。

2.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述固定机构至少为一组，互相对称分布在所述型板两端。

3.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述端帽上设有螺纹。

4.根据权利要求3所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述连接杆与所述卡槽通过与所述端帽上螺纹匹配的螺母固定。

5.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述挡板的直径大于所述卡接孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述卡柱远离所述挡板的一端设有挡杆孔，所述挡杆穿插在所述挡杆孔中。

7.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述挡板位于所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧，所述挡杆位于所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧。

8.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述型板上设有吊运槽和/或吊把。

9.根据权利要求1所述的型芯卡紧装置，其特征在于，所述第二卡板和/或所述第一卡板、第三卡板上设有垂直的加固装置。

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