CN108515150B - 大型砂箱的合箱导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型砂箱的合箱导向装置，用于砂型铸造领域，用于解决大型砂箱在造型或者合箱过程中通过内箱锥定位实现难度大、安全风险高的问题，大型砂箱的合箱导向装置包括导向杆、定位件一和定位件二，通过件定位件一固定在上层砂箱上、再在定位件一上穿入导向杆，后将定位件二穿入导向杆上后固定连接在下层砂箱上，从而实现明示化的合箱，不仅降低了操作人员在合箱工序中的安全风险，也提升了合箱工序的效率，同时避免了因上下两层砂箱扭曲变形造成的箱沿上定位孔对不准造成的砂箱卡持不牢固的问题，避免了金属从砂箱间跑火的风险。

Description

大型砂箱的合箱导向装置

技术领域

本发明涉及砂型铸造用砂箱，特别涉及大型砂箱在合箱工序中的两箱定位装置。

背景技术

目前在砂型铸造行业，大型铸件采用对撞造型方式生产时，配套使用大型砂箱。大型砂箱在箱间定位时，如果采用内箱锥方式，在合箱工序一般需要3个操作人员同时配合吊车工精确操作，才能在不损坏半成品的情况下完成两箱的定位。同时，由于大型砂箱为了保证强度，采用宽度较大的箱口板，使得内箱锥与砂箱最外侧会有一定的距离，合箱时操作人员需要侧向观察内箱锥的位置以确认两个砂箱的是否对准预设的箱锥，此过程不仅存在对操作人员的人身安全隐患，也使得合箱的准确度和合箱效率不高。

发明内容

有鉴于以上大型砂箱合箱准确度和合箱效率不高的问题，有必要提出一种大型砂箱的合箱导向装置，提供了一种外置的砂箱导向杆，避免了操作人员从箱间缝隙确认内箱锥位置，提升了合箱的准确度和合箱效率，同时也减小了合箱操作的难度和安全风险。

大型砂箱的合箱导向装置，包括导向杆、定位件一和定位件二，导向杆的一端设置为锥形台，以利于导向杆能方便顺利地与定位件一和定位件二配合，导向杆一端设置有挡板，通过挡板使导向杆能够稳定的与定位件一配合；定位件一由卡持部、锁紧部和导向部组成，卡持部卡接在砂箱的竖向加强筋上，由锁紧部将卡持部与砂箱的竖向加强筋连接牢固，并使两者不会有相对位移，且卡持部的一端坐落于砂箱的箱沿上；锁紧部可以位于卡持部上，也可以独立于卡持部；导向部直接连接于卡持部上，从而实现通过卡持部将两层上箱定位合箱或者造型，导向部上设有导向杆配合结构，导向杆配合结构可以容纳导向杆；定位件二由卡持部、锁紧部、导向部和到位板组成，到位板设置在导向部一端、并与导向部有一定的距离，以实现对导向杆的支撑和限位。

作为本发明的进一步限定，在导向杆上远离锥形台的一端可以设有两个挡板，其中一个挡板设置在导向杆的端头上，一个挡板设置在距离端头挡板一定距离的位置上，从而形成导向杆的把手，以方便将导向杆从定位件一和定位件二中取出。

作为本发明的进一步限定，为了降低由金属制成的定位件一和定位件二的重量，方便操作者使用，在满足强度的情况下，将卡持部和导向部的衔接位置处设置为空腔。

作为本发明的进一步限定，根据砂箱加强筋的为竖板和横板的情况，将卡持部设置为U型结构，卡持部通过U型底部与导向部相连，卡持部的U型开口用来容纳砂箱的竖向加强筋。

作为本发明的进一步限定，可以根据砂箱间的距离大小设置不同长度的导向杆，以满足现实生产造型时合箱的导向和组型时合箱的导向。

作为本发明的进一步限定，定位件二底部的到位板与导向部的距离不小于导向杆的锥形台的高度，导向杆的中部为工作部位，以提升导向杆能够承受的来自砂箱的扭矩。

作为本发明的进一步限定，锁紧部可以为设置在卡持部U型结构一侧壁上的螺杆，通过旋转螺杆式锁紧部，将定位件一和定位件二锁紧至砂箱的竖向加强筋上。

更优地，螺杆式锁紧部的螺杆还可以设置在卡持部U型结构两侧壁上，以提升锁紧力，避免由于砂箱变形造成的来自砂箱的扭矩造成卡持部脱落的问题。

作为本发明的进一步限定，所述大型砂箱的合箱导向装置还可以用于相邻两层砂箱的卡紧，所述定位件一卡设于上层砂箱的下箱沿上，所述定位件二卡设与下层砂箱的上箱沿上，从而锁紧两层砂箱。

本发明的有益效果是：本发明通过设置定位件一和定位件二，使得两个独立的定位件一和定位件二分部卡持在砂箱的竖向加强筋上、并拖在砂箱的箱沿上的方式，和采用高度可调的导向杆的方式，实现了砂箱合箱定位导向过程的明示化和距离的随机性，从而提升了合箱导向装置可适用的场所，也即只要是能用可托住定位件一和定位件二的水平结构和可用于卡持的竖向结构，即可实现两者的定位于导向，从而方便了大型结构的并列排布。本发明所述的砂箱即为这种需要并列排布的大型框架性结构，在砂箱的使用过程中，由于砂箱属于框架性结构，经过多次重复使用后，砂箱会发生扭曲变形，这就会给砂箱的合箱定位造成困难，本发明通过设置独立的定位件一和定位件二和导向杆使得合箱定位时不需要再对内箱锥、不再需要对箱沿上的导向孔，从而避免了对内箱锥带来的操作安全隐患，同时定位件一和定位件二是通过U型开口卡接在砂箱的竖向加强筋上，从而避免了需要对上下两层砂箱箱沿上的定位孔的工序，提供了砂箱合箱效率，同时避免了由于定位孔对不准无法卡紧砂箱造成的铸件跑火等问题。

附图说明

图1是导向装置结构示意图；

图2是导向杆结构示意图；

图3是定位件一结构示意图；

图4是定位件二结构示意图；

图5是导向部高度大于卡持部高度的定位件一结构示意图；

图6是导向装置使用状态；

图7是导向装置使用放大放大图；

图中，1-导向杆；2-定位件一；3-定位件二；4-卡持部；5-导向部；6-锁紧部；7-到位板；8-挡板；9-上层砂箱；10-下层砂箱；11-竖向加强筋；12-箱沿；13-导向杆配合结构；14-空腔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示的大型砂箱的合箱导向装置包括定位件一2、定位件二3和导向杆1，其中导向杆1将定位件一2和定位件二3连接为一个功能完整的合箱导向装置，以实现两层砂箱的定位与导向。导向杆1的一端设置为锥形台，从而方便与定位件一2和定位件二3的配合，导向杆1的另一端设有两个挡板8，其中一个挡板8设置在导向杆1远离锥形台的一端的端头上，另一个挡板8设置在导向杆1端头部位的挡板8的下方，从而在导向杆1上远离锥形台端的另一端，形成类似把手的结构；定位件一2由卡持部4、导向部5和锁紧部6组成，卡持部4为U型结构，导向部5设置在U型结构卡持部4的U型底部，且导向部5上的导向杆配合结构13为内径比导向杆1外径大0.5mm-1mm的通孔，导向部5和卡持部4的衔接部位设有方形通孔结构的空腔14，用来减轻定位件一2的重量，在U型结构卡持部4的一侧上设有由两个螺栓组成的锁紧部6，在使用过程中，为了提升卡持部4的抗砂箱扭矩的能力，U型结构卡持部4的容纳砂箱竖向加强筋11的开口的深度与砂箱竖向加强筋11的宽度相等，通过此设计也增加了砂箱箱沿12对定位件一2的支撑能力，或者可以说定位件一2通过卡持部4的一个端面坐落搭接与上层砂箱9的下箱沿；定位件二3与定位件一2相比增加了到位板7，到位板7距离定位件二3端面的距离不小于导向杆1的锥形台的高度，并通过三根短柱连接于导向部5的一个端面上；同时卡持部4的高度与导向部5的高度相等，两者在高度方向上通长衔接。

作为本实施例的改进，为了增加定位件一2相对于上层砂箱9的稳定性，定位件一2的导向部5的高度可以大于卡持部4的高度，导向部5高出卡持部4的距离等于上下两层砂箱箱沿的厚度之和，从而使得定位件一2及时在锁紧部6未紧固的情况下也能够稳定的坐落在上层砂箱的箱沿12上。或者可以说定位件一2的导向部5和卡持部4的高度之差等于砂箱箱沿的两倍。

作为本实施例的改进，为了增加到位板7稳定性，将靠近卡持部4的一根短柱改为宽度与导向部5相等的短板连接。

作为本实施例的改进，为了增加卡持部4的卡持力，在卡持部U型结构两侧壁上均设有两个螺栓式的锁紧部6。

如图6、图7所示，大型砂箱的合箱导向装置的操作过程如下：

1）将定位件一2坐落在上层砂箱9的下箱沿上，并使卡持部4的U型开口卡入上层砂箱9的竖向加强筋11，并旋紧螺栓式锁紧部6；

2）将导向杆1穿入定位件一2的导向部5的导向杆配合结构13中；

3）采用吊车将安装有定位件一2和导向杆1的上层砂箱9吊运至下层砂箱10的上方，并缓慢下放上层砂箱9；

4）当导向杆1越过下层砂箱10的上箱沿的距离超过定位件二3的高度时，将定位件二3通过导向部5穿套在导向杆1和下层砂箱10的竖向加强筋11上；

5）将定位件二3锁紧，并继续下降上层砂箱9，直至两层砂箱完全合拢并齐，完成砂箱的导向定位。

每层砂箱间的导向定位至少需要在砂箱的四个角各设置一个本发明所述的合箱导向装置，在砂箱的单边边长超过2m时，为了保证相邻两层砂箱间的夹持力足够抵抗金属液的浮力，可以在中间位置再加设所述导向装置，此时中部的导向装置可以带四角的合箱导向装置锁紧后，再装设即可，仅起到卡紧上下两层砂箱的作用，也即需要在超过2m的砂箱边的中部再设置一个合箱导向装置，以降低四个角上合箱导向装置承受的来自砂箱的扭矩和来自金属液的浮力，从而增加各层砂箱间的稳定性，避免因砂箱合箱不稳定造成的产品质量问题。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种大型砂箱的合箱导向装置，其特征在于，大型砂箱的合箱导向装置包括导向杆(1)、定位件一(2)和定位件二(3)，

导向杆(1)用于连接定位件一(2)和定位件二(3)，导向杆(1)一端设置为锥形台结构，导向杆(1)另一端设有挡板(8)；

导向杆(1)根据砂箱件的距离大小设置为不同长度；

定位件一(2)由卡持部(4)、导向部(5)和锁紧部(6)组成，卡持部(4)用于卡接在需要导向的砂箱上，导向部(5)上设有用于容纳导向杆(1)的导向杆配合结构(13)，卡持部(4)与导向部(5)直接相连，锁紧部(6)设置在卡持部(4)上，用来将定位件一(2)牢固连接于砂箱上；

定位件二(3)由卡持部(4)、导向部(5)、锁紧部(6)和到位板(7)组成，卡持部(4)用于卡接在需要导向的砂箱上，导向部(5)上设有用于容纳导向杆(1)的导向杆配合结构(13)和用于限制导向杆(1)的到位板(7)，到位板(7)设置在导向部(5)远离定位件一(2)的一端，卡持部(4)与导向部(5)直接相连，锁紧部(6)设置在卡持部(4)上，用来将定位件二(3)牢固连接于砂箱上；

卡持部(4)为U型结构，卡持部(4)通过U型底部与导向部(5)相连，锁紧部(6)设置在卡持部(4)U型结构的一侧壁上或设置在卡持部(4)U型结构的两侧壁上。

2.如权利要求1所述的大型砂箱的合箱导向装置，其特征在于，定位件一(2)的卡持部(4)的高度等于导向部(5)的高度。

3.如权利要求1所述的大型砂箱的合箱导向装置，其特征在于，定位件一(2)的导向部(5)的高度与卡持部(4)的高度之差等于砂箱箱沿厚度的两倍，且高出的部分位于定位件一(2)的面向定位件二(3)的一端，用于搭卡在砂箱的箱沿上。

4.如权利要求1所述的大型砂箱的合箱导向装置，其特征在于，卡持部(4)与导向部(5)的衔接部位设有空腔(14)。

5.如权利要求1-4任意一项所述的大型砂箱的合箱导向装置，其特征在于，到位板(7)距离定位件二(3)的导向部(5)的距离不小于导向杆(1)的锥形台的高度。

6.如权利要求1所述的大型砂箱的合箱导向装置，其特征在于，还用于相邻两层砂箱的卡紧。

7.如权利要求5所述的大型砂箱的合箱导向装置，其特征在于，所述大型砂箱的合箱导向装置的操作过程包含如下步骤：

将定位件一(2)卡接在上层砂箱(9)上；

将导向杆(1)穿入定位件一(2)的导向部(5)；

将定位件二(3)穿入导向杆(1)中；

将定位件二(3)卡接在下层砂箱(10)上。

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