CN106964705A - 管梁弯制模具 - Google Patents

管梁弯制模具 Download PDF

Info

Publication number
CN106964705A
CN106964705A CN201710379928.9A CN201710379928A CN106964705A CN 106964705 A CN106964705 A CN 106964705A CN 201710379928 A CN201710379928 A CN 201710379928A CN 106964705 A CN106964705 A CN 106964705A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe beam
locating surface
die shoe
bending mould
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710379928.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106964705B (zh
Inventor
何鹏申
高双明
李杭
徐肖
李伟浩
王肖英
李月伟
刘莉
赵鸿鹄
丁文军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Original Assignee
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jianghuai Automobile Group Corp filed Critical Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority to CN201710379928.9A priority Critical patent/CN106964705B/zh
Publication of CN106964705A publication Critical patent/CN106964705A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106964705B publication Critical patent/CN106964705B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管梁弯制模具，包括上模座和下模座，其中，下模座上固定连接有凸模，凸模上开设有成型槽，成型槽的底部设置有托料芯，成型槽的两侧壁的上端连接有两成型杆，两成型杆位于托料芯的两侧，且两成型杆之间的间距可调，托料芯和成型杆上均设置有第一弧形定位面，两第一弧形定位面位于同一条直线上且高度一致；上模座上固定连接有凹模，凹模上设置有第二弧形定位面，上模座与下模座合模时，凸模与凹模相配合，第一弧形定位面和第二弧形定位面相配合将管梁卡合。本发明提供的管梁弯制模具，通过设置可调间距的两成型杆，实现了可以加工不同角度，不同长度管梁的技术方案，增加了模具的通用性，降低了模具的开发成本，提高了生产效率。

Description

管梁弯制模具
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种管梁弯制模具。
背景技术
目前管梁制件在汽车家电行业广泛应用，现有管梁弯制一般通过大型模具(单一角度弯制)或通过弯管机进行弯制，但是大型模具只能对单一弯度和单一长度的管梁进行加工，通用性差，模具开发成本高。而弯管机弯制设备精度要求高，成本高，而且生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种管梁弯制模具，以解决上述问题，增加管梁弯制模具的通用性，降低模具开发成本，提高生产效率。
本发明提供的管梁弯制模具，包括：
下模座，所述下模座上固定连接有凸模，所述凸模上开设有成型槽，所述成型槽的底部设置有托料芯，所述成型槽的两侧壁的上端连接有两成型杆，两所述成型杆位于所述托料芯的两侧，且两所述成型杆之间的间距可调，所述托料芯和所述成型杆上均设置有第一弧形定位面，两所述第一弧形定位面位于同一条直线上且高度一致；
上模座，所述上模座上固定连接有凹模，所述凹模上设置有第二弧形定位面，所述上模座与所述下模座合模时，所述凸模与所述凹模相配合，所述第一弧形定位面和所述第二弧形定位面相配合将管梁卡合。
如上所述的管梁弯制模具，其中，优选的是，所述成型槽的两侧壁上对应的位置均开设有第一调节孔和第二调节孔，其中一个所述成型杆的两端分别可拆卸的固定于两所述第一调节孔中，另一个所述成型杆的两端分别可拆卸的固定于两所述第二调节孔中。
如上所述的管梁弯制模具，其中，优选的是，还包括托料架，所述托料架的一端与所述凸模固定连接，另一端向远离所述凸模的方向延伸，所述托料架上设置有两托料杆，两所述托料杆之间的间距可调；
所述托料杆上均设置有所述第一弧形定位面，两所述第一弧形定位面与所述托料芯上的所述第一弧形定位面位于同一条直线上且高度一致。
如上所述的管梁弯制模具，其中，优选的是，所述托料架包括两根支撑杆，两所述支撑杆分别与所述成型槽的两侧壁的端部固定连接，两所述支撑杆上均开设有第三调节孔，两所述托料杆的两端分别可拆卸的连接至两所述第三调节孔中。
如上所述的管梁弯制模具，其中，优选的是，远离所述凸模的托料杆上设置有用于抵压管梁的挡板。
如上所述的管梁弯制模具，其中，优选的是，还包括支撑架，所述支撑架的一端与所述凸模固定连接，所述支撑架的另一端与所述托料架固定连接。
如上所述的管梁弯制模具，其中，优选的是，所述第二弧形定位面上设置有顶料杆，所述顶料杆能伸出至所述第二弧形定位面外侧，或者缩回至所述凹模内部。
如上所述的管梁弯制模具，其中，优选的是，所述下模座上设置有两导向杆，所述上模座上设置有两导向套，所述上模座与所述下模座合模时，两所述导向杆分别插入到两所述导向套中。
如上所述的管梁弯制模具，其中，优选的是，所述上模座上固定设置有两上限位柱，所述下模座上固定设置有两下限位柱，所述上模座与所述下模座合模时，所述上限位柱与所述下限位柱刚性接触。
如上所述的管梁弯制模具，其中，优选的是，所述上模座和所述下模座均为方形板，所述上模座和所述下模座的四角位置均固定连接有吊耳。
本发明提供的管梁弯制模具，包括上模座和下模座，其中，下模座上固定连接有凸模，凸模上开设有成型槽，成型槽的底部设置有托料芯，成型槽的两侧壁的上端连接有两成型杆，两成型杆位于托料芯的两侧，且两成型杆之间的间距可调，托料芯和成型杆上均设置有第一弧形定位面，两第一弧形定位面位于同一条直线上且高度一致；上模座上固定连接有凹模，凹模上设置有第二弧形定位面，上模座与下模座合模时，凸模与凹模相配合，第一弧形定位面和第二弧形定位面相配合将管梁卡合。本发明提供的管梁弯制模具，通过设置可调间距的两成型杆，实现了可以加工不同角度，不同长度管梁的技术方案，增加了模具的通用性，降低了模具的开发成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的管梁弯制模具的下模座的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的管梁弯制模具的上模座的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的管梁弯制模具的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的管梁弯制模具的剖视图。
附图标记说明：
10-下模座 11-凸模 12-成型槽 121-第一调节孔
122-第二调节孔 13-托料芯 14-成型杆 15-第一弧形定位面
16-导向杆 17-下限位柱 18-垫板 20-上模座
21-凹模 22-第二弧形定位面 23-顶料杆 24-上限位柱
25-导向套 26-模柄 30-托料架 31-托料杆
311-挡板 32-支撑杆 33-第三调节孔 40-支撑架
50-吊耳 60-螺栓 70-上滑块 80-下滑块
100-管梁
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1至图4所示，本发明实施例提供的管梁弯制模具，包括上模座20和下模座10。
其中，下模座10上固定连接有凸模11，凸模11上开设有成型槽12，成型槽12的底部设置有托料芯13，成型槽12的两侧壁的上端连接有两成型杆14，两成型杆14位于托料芯13的两侧，且两成型杆14之间的间距可调，托料芯13和成型杆14上均设置有第一弧形定位面15，两第一弧形定位面15位于同一条直线上且高度一致；上模座20上固定连接有凹模21，凹模21上设置有第二弧形定位面22，上模座20与下模座10合模时，凸模11与凹模21相配合，第一弧形定位面15和第二弧形定位面22相配合将管梁100卡合。
通常情况下，模具多是与机床相配合工作的，具体地，上模座20固定于机床的上滑块70上，下模座10固定于机床的下滑块80上，固定上模座20时可以通过螺栓或者模柄26连接，而下模座10一般通过螺栓固定。并且托料芯13通常情况下都是与凸模11通过弹簧等弹性元件弹性连接，也即上模座20和下模座10合模时，托料芯13会向下移动。上述凸模11优选为通过垫板18安装于下模座10上，以方便调节其高度，便于安装和拆卸。
工作时，根据管梁100需要弯折的角度，调整两成型杆14之间的距离，如果角度较大，则将两成型杆14之间的间距调远，如果角度较小，则将两成型杆14之间的间距调近，然后将管梁100放置在托料芯13和成型杆14的第一弧形定位面15上，开启机床，机床的上滑块70会带动上模座20下行与下模座10合模，凹模21上的第二弧形定位面22首先与托料芯13上的第一弧形定位面15相配合，将管梁100卡合，上模座20继续下行，托料芯13向下移动，两成型杆14位置不动，那么管梁100则在托料芯13与凹模21之间开始弯折，直至托料芯13向下移动至下行程终点，弯折冲次加工完成。此时，操作机床的上滑块70带动上模座20上行，一个加工过程完成。
相较于现有技术，本发明实施例提供的管梁弯制模具，通过设置可调间距的两成型杆14，实现了可以加工不同角度，不同长度管梁100的技术方案，增加了模具的通用性，降低了模具的开发成本，提高了生产效率。
而具体到两成型杆14之间的间距，其调节方式可以有多种，在一种优选实施例中，在成型槽12的两侧壁上对应的位置均开设多个圆形孔，然后将两成型杆14的两端卡在两侧壁上相对应的两个圆形孔中，需要调节间距时，将两成型杆14的两端插入对应的圆形孔中即可。
在另外一种优选实施例中，成型槽12的两侧壁上均开设有第一调节孔121和第二调节孔122，其中一个成型杆14的两端分别可拆卸的固定于两第一调节孔121中，另一个成型杆14的两端分别可拆卸的固定于两第二调节孔122中。优选地，为了方便拆卸，两成型杆14均通过螺母固定，两成型杆14的两端均设置有外螺纹，两成型杆14的两端插在第一调节孔121或者第二调节孔122中，然后将螺母拧紧在外螺纹上，即可将两成型杆14固定，需要调节间距时，仅需将螺母拧下来，然后将成型杆14在第一调节孔121中或者第二调节孔122中移动至合适距离，并重新将螺母拧紧即可。
相较于上述设置圆孔的方案，第一调节孔121和第二调节孔122的设计方案，每次调节时不需要将成型杆14完全拿出来，使用更加的方便。而上述第一调节孔121和第二调节孔122均为腰型孔，并且第一调节孔121和第二调节孔122的长度可以根据凸模11的宽度设置，以适应更多不同长度和不同角度的管梁的加工。
在加工较长的管梁100时，仅使用两成型杆14支撑管梁100，其强度可能不够，因此为了增加对管梁100的支撑，在一个优选实施例中，还包括托料架30，托料架30的一端与凸模11固定连接，另一端向远离凸模11的方向延伸，托料架30上设置有两托料杆31，两托料杆31之间的间距可调；托料杆31上均设置有第一弧形定位面15，两第一弧形定位面15与托料芯13上的第一弧形定位面15位于同一条直线上且高度一致。
管梁100较长时，托料杆31可以辅助成型杆14支撑管梁100，并且支撑点也可以通过调节两托料杆31之间的间距确定，最优选为在管梁100的端部设置一个托料杆31，在管梁100的端部和距离较近的一个成型杆14之间，设置另外一个托料杆31，从而解决较长管梁100的支撑问题。
优选地，两托料杆31和两成型杆14四者均平行设置，并且为了加工方便，可以将两托料杆31和两成型杆14加工成相同结构。
进一步地，托料架30包括两根支撑杆32，两支撑杆32分别与成型槽12的两侧壁的端部固定连接，两支撑杆32上均开设有第三调节孔33，两托料杆31的两端分别可拆卸的连接至两第三调节孔33中。为了尽可能的增加调节间距，以提高管梁弯制模具的通用性，第三调节孔33从支撑杆32的一端延伸至另一端。托料杆31可以采用螺栓60可拆卸的固定于第三调节孔33中，具体地，两托料杆31的两端均设置有外螺纹，两托料杆31的两端插在两第三调节孔33中，然后将螺母拧紧在托料杆31的外螺纹上，即可将两托料杆31固定，需要调节间距时，仅需将螺母拧下来，然后将两托料杆31在第三调节孔33中移动至合适位置，并重新将螺母拧紧即可。
进一步地，远离凸模11的托料杆31上设置有用于抵压管梁100的挡板311。该托料杆31上设置挡板311，并设置在管梁100的端部时，可以将管梁100挡住，避免其滑动。
在一个优选实施例中，还包括支撑架40，支撑架40的一端与凸模11固定连接，支撑架40的另一端与托料架30固定连接。该支撑架40主要用于支撑托料架30，避免其结构强度不够，从而发生变形，甚至垮塌。优选地，该支撑架40为三角板，包括两直角边和一个斜边，两直角边分别与托料架30和凸模11固定。三角形稳定性较好，并且加工比较方便，因此采用三角板是有优势的。
优选地，第二弧形定位面22上设置有顶料杆23，顶料杆23能伸出至第二弧形定位面22外侧，或者缩回至凹模21内部。在上模座20与下模座10合模时，顶料杆23缩回至凹模21内部，当加工完成后，上模座20上行，顶料杆23将管梁100顶出，辅助卸料。
进一步地，下模座10上设置有两导向杆16，上模座20上设置有两导向套25，上模座20与下模座10合模时，两导向杆16分别插入到两导向套25中。导向套25和导向杆16相配合，对模具的运行进行导向，避免加工失误。
另外，上模座20上固定设置有两上限位柱24，下模座10上固定设置有两下限位柱17，上模座20与下模座10合模时，上限位柱24与下限位柱17刚性接触。当上模座20下行至上限位柱24与下限位柱17刚性接触墩死时，管梁100弯折结束。
最后需要说明的是，上模座20和下模座10均为方形板，上模座20和下模座10的四角位置均固定连接有吊耳50。设置吊耳50，可以便于吊起模具，将模具移动至需要的位置。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管梁弯制模具，其特征在于，包括：
下模座，所述下模座上固定连接有凸模，所述凸模上开设有成型槽，所述成型槽的底部设置有托料芯，所述成型槽的两侧壁的上端连接有两成型杆，两所述成型杆位于所述托料芯的两侧，且两所述成型杆之间的间距可调，所述托料芯和所述成型杆上均设置有第一弧形定位面，两所述第一弧形定位面位于同一条直线上且高度一致；
上模座，所述上模座上固定连接有凹模，所述凹模上设置有第二弧形定位面，所述上模座与所述下模座合模时，所述凸模与所述凹模相配合，所述第一弧形定位面和所述第二弧形定位面相配合将管梁卡合。
2.根据权利要求1所述的管梁弯制模具，其特征在于，所述成型槽的两侧壁上对应的位置均开设有第一调节孔和第二调节孔，其中一个所述成型杆的两端分别可拆卸的固定于两所述第一调节孔中，另一个所述成型杆的两端分别可拆卸的固定于两所述第二调节孔中。
3.根据权利要求1所述的管梁弯制模具，其特征在于，还包括托料架，所述托料架的一端与所述凸模固定连接，另一端向远离所述凸模的方向延伸，所述托料架上设置有两托料杆，两所述托料杆之间的间距可调；
所述托料杆上均设置有所述第一弧形定位面，两所述第一弧形定位面与所述托料芯上的所述第一弧形定位面位于同一条直线上且高度一致。
4.根据权利要求3所述的管梁弯制模具，其特征在于，所述托料架包括两根支撑杆，两所述支撑杆分别与所述成型槽的两侧壁的端部固定连接，两所述支撑杆上均开设有第三调节孔，两所述托料杆的两端分别可拆卸的连接至两所述第三调节孔中。
5.根据权利要求3所述的管梁弯制模具，其特征在于，远离所述凸模的托料杆上设置有用于抵压管梁的挡板。
6.根据权利要求3所述的管梁弯制模具，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架的一端与所述凸模固定连接，所述支撑架的另一端与所述托料架固定连接。
7.根据权利要求1所述的管梁弯制模具，其特征在于，所述第二弧形定位面上设置有顶料杆，所述顶料杆能伸出至所述第二弧形定位面外侧，或者缩回至所述凹模内部。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的管梁弯制模具，其特征在于，所述下模座上设置有两导向杆，所述上模座上设置有两导向套，所述上模座与所述下模座合模时，两所述导向杆分别插入到两所述导向套中。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的管梁弯制模具，其特征在于，所述上模座上固定设置有两上限位柱，所述下模座上固定设置有两下限位柱，所述上模座与所述下模座合模时，所述上限位柱与所述下限位柱刚性接触。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的管梁弯制模具，其特征在于，所述上模座和所述下模座均为方形板，所述上模座和所述下模座的四角位置均固定连接有吊耳。
CN201710379928.9A 2017-05-25 2017-05-25 管梁弯制模具 Active CN106964705B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710379928.9A CN106964705B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 管梁弯制模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710379928.9A CN106964705B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 管梁弯制模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106964705A true CN106964705A (zh) 2017-07-21
CN106964705B CN106964705B (zh) 2018-10-09

Family

ID=59327193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710379928.9A Active CN106964705B (zh) 2017-05-25 2017-05-25 管梁弯制模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106964705B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107706805A (zh) * 2017-09-23 2018-02-16 国网山东省电力公司菏泽市定陶区供电公司 一种角钢塔附材安装辅助器
CN111014373A (zh) * 2019-11-20 2020-04-17 苏州奥智智能设备股份有限公司 旋转式预弯装置
CN111957778A (zh) * 2020-08-20 2020-11-20 吉林盛业汽车部件有限公司 弯管成型方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08187521A (ja) * 1994-12-30 1996-07-23 Masakatsu Fujii 比較的曲率の大きいｕ形ベンド管の製法
JP2008125826A (ja) * 2006-11-21 2008-06-05 Japana Co Ltd ゴルフクラブシャフトの角度調節具
KR20110005990U (ko) * 2009-12-09 2011-06-15 주식회사 한국가스기술공사 파이프 벤딩장치
CN103121056A (zh) * 2012-12-26 2013-05-29 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种压力机弯圆钢圆角挂钩装置
CN203417968U (zh) * 2013-08-06 2014-02-05 太仓中博铁路紧固件有限公司 一种弧形螺栓的成型装置
CN204396557U (zh) * 2015-01-28 2015-06-17 安徽省佳艺休闲用品有限公司 一种应用于休闲椅加工的压弯机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08187521A (ja) * 1994-12-30 1996-07-23 Masakatsu Fujii 比較的曲率の大きいｕ形ベンド管の製法
JP2008125826A (ja) * 2006-11-21 2008-06-05 Japana Co Ltd ゴルフクラブシャフトの角度調節具
KR20110005990U (ko) * 2009-12-09 2011-06-15 주식회사 한국가스기술공사 파이프 벤딩장치
CN103121056A (zh) * 2012-12-26 2013-05-29 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种压力机弯圆钢圆角挂钩装置
CN203417968U (zh) * 2013-08-06 2014-02-05 太仓中博铁路紧固件有限公司 一种弧形螺栓的成型装置
CN204396557U (zh) * 2015-01-28 2015-06-17 安徽省佳艺休闲用品有限公司 一种应用于休闲椅加工的压弯机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107706805A (zh) * 2017-09-23 2018-02-16 国网山东省电力公司菏泽市定陶区供电公司 一种角钢塔附材安装辅助器
CN111014373A (zh) * 2019-11-20 2020-04-17 苏州奥智智能设备股份有限公司 旋转式预弯装置
CN111957778A (zh) * 2020-08-20 2020-11-20 吉林盛业汽车部件有限公司 弯管成型方法
CN111957778B (zh) * 2020-08-20 2023-02-21 吉林盛业汽车部件有限公司 弯管成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106964705B (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106964705A (zh) 管梁弯制模具
CN104475635B (zh) 超长杆螺栓头部热镦成型装置及成型方法
CN107952846A (zh) 一种双头弯管机
CN105598281B (zh) 一种双排连体管缩口成型模具
CN210188133U (zh) 一种用于双曲面铝合金型材压弯模具
CN108213185A (zh) 一种夹持效果好的可调式模具加工机构
CN105598263B (zh) 管件浮动冲孔模具
CN210632703U (zh) 一种角钢折弯工装
CN207076805U (zh) 一种管件端部圆度整形机
CN211437591U (zh) 一种折弯模具
CN107617901A (zh) 圆筒工件精加工装夹夹具
CN209849698U (zh) 一种金属支架用冲压模具
CN208099065U (zh) 一种五金模具折弯整形结构
CN206500885U (zh) 一种扭力梁加工设备前束外倾角调节紧固装置
CN107520296B (zh) 一种弧形管道加工装置
CN102198464A (zh) 钢系杆压型机
CN111390014B (zh) 一种方管防变形冲孔装置
CN108581896A (zh) 一种板材固定装置
CN204657343U (zh) R型钢生产设备
CN102699152A (zh) 一种金属管坯整形机
CN208437499U (zh) 一种具有平面度检测结构的冲压模具
CN205674415U (zh) 机器人油箱抓取定位装置
CN219378608U (zh) 一种金属内骨架专用模具
CN215286865U (zh) 一种条形物料的辅助下料装置及使用其的下料装置
CN205571228U (zh) 一种管箍快速成型加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant