CN109365380A - 一种扣式电池清洗系统 - Google Patents

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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/044—Cleaning involving contact with liquid using agitated containers in which the liquid and articles or material are placed
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    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/045—Cleaning involving contact with liquid using perforated containers, e.g. baskets, or racks immersed and agitated in a liquid bath

Abstract

本发明涉及一种扣式电池清洗系统，具有清洗槽和送料机构；清洗槽的内部从左到右依次分隔设有去油槽体、第一漂洗槽体和第二漂洗槽体；所述送料机构包括设置在清洗槽上方的轨道；轨道依次经过去油槽体、第一漂洗槽体和第二漂洗槽体；所述轨道上滑动设有滑座；所述滑座上设有驱动滑座沿轨道运动的驱动装置；所述滑座上固定设有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端设有用于盛放扣式电池极片的笼架。本发明自动化程度高，能够自动对笼架内的扣式电池的极片冲片进行清洗，免去人力操作所带来的不便。

Description

一种扣式电池清洗系统
技术领域
本发明涉及扣式电池生产清洗设备，特别涉及一种扣式电池清洗系统。
背景技术
扣式电池的制作过程主要包括电极的制备，电池的封装和电池的测试。而电池的封装中往往需要冲制正极片和负极片。冲制后的正极片和负极片往往存在油污，为了保证电池的质量，往往需要对冲制后的正极片和负极片进行清洗。一般的清洗需要对其进行去油清洗和多次漂洗，以保证油污和其他污渍的去除。
传统的清洗工作，一般由人工进行。操作人员将冲制后的极片放在清洗篮筐内，然后将篮筐分别放入去油污水槽、漂洗水槽进行冲洗。整个清洗过程，工作强度大，清洗效果不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化程度高，能对扣式电池的极片冲片进行有效清洗的扣式电池清洗系统。
实现本发明目的的技术方案是：本发明具有清洗槽；清洗槽的内部从左到右依次分隔设有去油槽体、第一漂洗槽体和第二漂洗槽体；所述清洗槽上位于第二漂洗槽的上方设有连接进水管的进水口；所述第一漂洗槽体上设有连接排水管的出水口；第一漂洗槽体的上沿与第二漂洗槽体的上沿通过引水斜面连接；所述第二漂洗槽体的上沿高于第一漂洗槽体的上沿；所述第一漂洗槽体与去油槽体之间设有挡水板；所述去油槽体上设有连接排水管的出水口；
同时还包括送料机构；所述送料机构包括设置在清洗槽上方的轨道；轨道依次经过去油槽体、第一漂洗槽体和第二漂洗槽体；所述轨道上滑动设有滑座；所述滑座上设有驱动滑座沿轨道运动的驱动装置；所述滑座上固定设有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端设有用于盛放扣式电池极片的笼架。所述笼架上设有可供扣式电池极片放入的仓门。
上述驱动装置包括驱动齿条、驱动齿轮和驱动电机；所述驱动电机固定设置在滑座上，驱动电机的输出轴与驱动齿轮传动连接；所述驱动齿条沿轨道延伸方向延伸；所述驱动齿轮与驱动齿条传动配合。
上述升降气缸的伸缩端设有旋转组件；所述旋转组件包括轴套、转轴、转动驱动电机、主动齿轮和从动外齿圈；所述轴套固定连接在升降气缸的伸缩端，转轴转动设置在轴套内，所述笼架固定连接在转轴上；转轴的一端同轴设有从动外齿圈；所述转动驱动电机固定连接在升降气缸的伸缩端，转动驱动电机的输出轴与主动齿轮传动连接，主动齿轮与从动外齿圈传动配合。
上述驱动电机连接可控制驱动电机正转或反转的手动控制器。
作为优化，上述轨道上设有分别用于感应滑座处于去油槽体处、第一漂洗槽体处和第二漂洗槽体处的感应头。通过感应头感应来控制驱动电机的方式为现有技术，在此不做进一步描述。
清洗槽的内壁上设有进水口，进水口位于第二漂洗槽的右侧；所述进水口为长口，且沿引水斜面的延伸方向延伸。
本发明具有积极的效果：(1)本发明自动化程度高，其清洗槽的集成性高，并通过送料机构完全替代人工清洗，大大提高清洗效率，降低生产强度，提高清洗效果；
(2)本发明中送料机构通过升降气缸能够将笼架伸入和提出清洗槽，并且通过驱动装置能够实现在去油槽体、第一漂洗槽体和第二漂洗槽体之间移动；
(3)本发明中第二漂洗槽高于第一漂洗槽，并通过引水斜面连接，即可将第二漂洗槽内的水引入第一漂洗槽，还能能够有效防止污水的反流，保证清洗效果；
(4)本发明中驱动装置采用驱动齿轮和驱动齿条配合的方式，传动效率高，传动精准度好；
(5)本发明通过旋转组件可以加强笼架在清洗中的运动，从而进一步提高清洗效率；
(6)本发明中旋转组件通过从动外齿圈和主动齿轮的配合，能够保证笼架翻转的精准和高效；
(7)本发明中驱动电机既可以通过手动控制器进行人工控制，还能够通过感应头实现自动化控制；
(8)本发明中进水口的形状和位置，是为了与引水斜面对应配合，保证水流的冲洗效果。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中清洗槽的结构示意图；
图3为本发明中驱动装置的结构示意图；
图4为本发明中旋转组件的结构示意图。
具体实施方式
见图1至图4，本发明具有清洗槽1和送料机构2；清洗槽1的内部从左到右依次分隔设有去油槽体11、第一漂洗槽体12和第二漂洗槽体13；清洗槽1的内壁上位于第二漂洗槽13的上方设有连接进水管的进水口14；进水口14位于第二漂洗槽13的右侧；所述第一漂洗槽体12上设有连接排水管的出水口；第一漂洗槽体12的上沿与第二漂洗槽体13的上沿通过引水斜面15连接；所述第二漂洗槽体13的上沿高于第一漂洗槽体12的上沿；所述第一漂洗槽体12与去油槽体11之间设有挡水板16；所述去油槽体11上设有连接排水管的出水口；所述进水口14为长口，且沿引水斜面15的延伸方向延伸。
所述送料机构2包括设置在清洗槽1上方的轨道21；轨道21依次经过去油槽体11、第一漂洗槽体12和第二漂洗槽体13；所述轨道21上滑动设有滑座22；所述滑座22上设有驱动滑座22沿轨道21运动的驱动装置23；所述滑座22上固定设有升降气缸24；所述升降气缸24的伸缩端设有用于盛放扣式电池极片的笼架25。
所述驱动装置23包括驱动齿条231、驱动齿轮232和驱动电机233；所述驱动电机233固定设置在滑座22上，驱动电机233的输出轴与驱动齿轮232传动连接；所述驱动齿条231沿轨道21延伸方向延伸；所述驱动齿轮232与驱动齿条231传动配合。
所述升降气缸24的伸缩端设有旋转组件26；所述旋转组件26包括轴套261、转轴262、转动驱动电机263、主动齿轮264和从动外齿圈265；所述轴套261固定连接在升降气缸24的伸缩端，转轴262转动设置在轴套261内，所述笼架25固定连接在转轴262上；转轴262的一端同轴设有从动外齿圈265；所述转动驱动电机263固定连接在升降气缸24的伸缩端，转动驱动电机263的输出轴与主动齿轮264传动连接，主动齿轮264与从动外齿圈265传动配合。
所述驱动电机233连接可控制驱动电机233正转或反转的手动控制器。
所述轨道21上设有分别用于感应滑座22处于去油槽体处、第一漂洗槽体处和第二漂洗槽体处的感应头。
本发明的工作过程如下：
先将工件放入笼架25，然后驱动电机233驱动滑座22沿轨道21移动，先移动至去油槽体11，升降气缸24驱动笼架25下降，并确保驱动笼架25完全进入去油槽体11后，旋转组件26进行工作，在主动齿轮264与从动外齿圈265的配合下，笼架25在去油槽体11内进行翻转，从而进行全方位的去油处理；
去油清洗完成后，升降气缸24驱动笼架25上升，在笼架25离开去油槽体11后，驱动电机233驱动滑座22沿轨道21移动，移动至第一漂洗槽12后，升降气缸24驱动笼架25下降，当笼架25完全进入第一漂洗槽12后，旋转组件26进行工作，驱动笼架25在第一漂洗槽12内进行翻转，从而实现第一次漂洗；
第一次漂洗完成后，升降气缸24驱动笼架25上升，在笼架25离开第一漂洗槽12后，驱动电机233驱动滑座22沿轨道21移动，移动至第二漂洗槽13后，升降气缸24驱动笼架25下降，当笼架25完全进入第二漂洗槽13后，旋转组件26进行工作，驱动笼架25在第二漂洗槽13内进行翻转，从而实现第二次漂洗。
完成第二次漂洗后，升降气缸24驱动笼架25上升，然后取出清洗后的工件，完成清洗工作。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扣式电池清洗系统，具有清洗槽(1)；其特征在于：清洗槽(1)的内部从左到右依次分隔设有去油槽体(11)、第一漂洗槽体(12)和第二漂洗槽体(13)；所述清洗槽(1)上位于第二漂洗槽(13)的上方设有连接进水管的进水口(14)；所述第一漂洗槽体(12)上设有连接排水管的出水口；第一漂洗槽体(12)的上沿与第二漂洗槽体(13)的上沿通过引水斜面(15)连接；所述第二漂洗槽体(13)的上沿高于第一漂洗槽体(12)的上沿；所述第一漂洗槽体(12)与去油槽体(11)之间设有挡水板(16)；所述去油槽体(11)上设有连接排水管的出水口；
还包括送料机构(2)；所述送料机构(2)包括设置在清洗槽(1)上方的轨道(21)；轨道(21)依次经过去油槽体(11)、第一漂洗槽体(12)和第二漂洗槽体(13)；所述轨道(21)上滑动设有滑座(22)；所述滑座(22)上设有驱动滑座(22)沿轨道(21)运动的驱动装置(23)；所述滑座(22)上固定设有升降气缸(24)；所述升降气缸(24)的伸缩端设有用于盛放扣式电池极片的笼架(25)。
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池清洗系统，其特征在于：所述驱动装置(23)包括驱动齿条(231)、驱动齿轮(232)和驱动电机(233)；所述驱动电机(233)固定设置在滑座(22)上，驱动电机(233)的输出轴与驱动齿轮(232)传动连接；所述驱动齿条(231)沿轨道(21)延伸方向延伸；所述驱动齿轮(232)与驱动齿条(231)传动配合。
3.根据权利要求2所述的一种扣式电池清洗系统，其特征在于：所述升降气缸(24)的伸缩端设有旋转组件(26)；所述旋转组件(26)包括轴套(261)、转轴(262)、转动驱动电机(263)、主动齿轮(264)和从动外齿圈(265)；所述轴套(261)固定连接在升降气缸(24)的伸缩端，转轴(262)转动设置在轴套(261)内，所述笼架(25)固定连接在转轴(262)上；转轴(262)的一端同轴设有从动外齿圈(265)；所述转动驱动电机(263)固定连接在升降气缸(24)的伸缩端，转动驱动电机(263)的输出轴与主动齿轮(264)传动连接，主动齿轮(264)与从动外齿圈(265)传动配合。
4.根据权利要求3所述的一种扣式电池清洗系统，其特征在于：所述驱动电机(233)连接可控制驱动电机(233)正转或反转的手动控制器。
5.根据权利要求3所述的一种扣式电池清洗系统，其特征在于：所述轨道(21)上设有分别用于感应滑座(22)处于去油槽体处、第一漂洗槽体处和第二漂洗槽体处的感应头。
6.根据权利要求1所述的一种扣式电池清洗系统，其特征在于：清洗槽(1)的内壁上设有进水口(14)，进水口(14)位于第二漂洗槽(13)的右侧；所述进水口(14)为长口，且沿引水斜面(15)的延伸方向延伸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110523697A (zh) * 2019-09-06 2019-12-03 安吉长虹制链有限公司 一种链条加工系统

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