CN109364337B - 用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置和方法。传统注射剂用针头使用时易吸入杂质颗粒而无法使用，改进后的结构难以统一规范，现有锥形针头的售价高，难以普及。本发明中防颗粒式扁形针头中插入头、扁管、直管和针管用接头从下至上依次连通；加工装置中转轴穿过载物辊，载物辊的外圆周面上有多个针头用导入槽，针头用导入槽对应的圆心角小于或等于140度，每个导入槽上对应设有一个定位盖，按压间隙靠近针头用导入槽的下端设置，压力传动组件包括第一定位轮、压轮和第一传动轮从上至下依次套装在竖轴上，载物辊的下方同轴设有与第一传动轮相啮合的第二传动轮，第一定位与载物辊间隙设置。本发明用于注射。

Description

用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置和方法

技术领域

本发明具体涉及一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置和方法。

背景技术

目前，公知的医用注射器针头是圆金属管状的，前端被斜截成尖的，以便于刺入皮肤或药瓶的橡胶盖中。这种针头的缺点是，在扎橡胶盖时，有时在针头中夹带小的橡胶块，并混入药液中，这是医疗操作不允许的出现的问题，但往往难以避免。为了解决这个问题，市场上出现了一种侧孔式注射针头。这种注射针头的尖端是封闭的，是圆锥形的尖，距尖端约六毫米处开了一个侧孔，这样就不会出现针头内夹带小橡胶块的现象了。但这种针头的缺点是制造成本高，药液吸不干净，浪费药液。虽然出现一些工具能够将普通注射器针头的头部和根端断面压成扁圆形，从而做到在扎橡胶盖时，针头中不会夹带小的橡胶块。但制造手段粗糙，制造成本高且制造难度大，针头尺寸小在制造过程中难以规范一致，导致防止橡胶颗粒进入药液的性能不稳定。

发明内容

为解决上述背景技术中提及的问题，本发明的目的在于提供一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置和方法。

一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头，它包括插入头、扁管、直管和针管用接头，所述插入头、扁管、直管和针管用接头从下至上依次连通，扁管和直管同轴设置且二者固定连接制为一体，扁管的内腔横截面形状为椭圆形，插入头为锥形头，插入头的外侧壁上加工有液体进出孔，针管用接头的下端加工有下口，直管的上端插设在针管用接头的下口处，针管用接头的上端加工有配合针管的上口。

作为优选方案：扁管内腔中的短轴的取值为1.6mm。

一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置，它包括载物辊、转轴和压力传动组件，所述转轴沿载物辊的轴向方向穿过载物辊，载物辊的外圆周面上加工有多个针头用导入槽，针头用导入槽的长度方向与载物辊的轴向方向同向，导入槽沿载物辊径向方向形成的横截面形状为圆弧形，针头用导入槽对应的圆心角为α，圆心角α小于或等于140度，每个导入槽上对应设置有一个定位盖，定位盖上加工有配合压力传动组件设置的按压间隙，按压间隙靠近针头用导入槽的下端设置；

压力传动组件包括第一定位轮、压轮、第一传动轮、锥齿轮组、下轮、传动带、上轮和第二定位轮，所述第一定位轮、压轮和第一传动轮从上至下依次套装在竖轴上，载物辊的下方同轴设置有与第一传动轮相啮合的第二传动轮，第一定位轮与载物辊之间间隙设置，锥齿轮组设置在竖轴的下端，竖轴通过锥齿轮组与下轮相连接，下轮通过传动带与上轮相连接，上轮通过上横轴与第二定位轮同轴设置，第二定位轮靠近第一定位轮设置。

作为优选方案：第一定位轮的外圆周面至针头用导入槽之间的直线距离为A，A的取值范围为1.5～1.7mm。

作为优选方案：第一定位轮的滚压面与待加工针头相接触一点B，B点与第一传动轮和第二传动轮相啮合的点处于同一竖直直线上。

作为优选方案：第一定位轮外套装有第一橡胶圈，第二定位轮外套装有第二橡胶圈。

作为优选方案：压轮的厚度与按压间隙相配合，按压间隙的取值范围为3～23mm，压轮厚度的取值范围为3～8mm。

作为优选方案：定位盖为分体式结构或一体式结构，当定位盖为分体式结构时，定位盖包括护板和挡板，护板和挡板之间间隙设置，护板和挡板之间形成的间隙为按压间隙，护板的两端可拆卸连接在载物辊的外壁上，护板配合待加工针头的中部设置，挡板的两端可拆卸连接在载物辊的外壁上，挡板配合待加工针头的下端设置；当定位盖为一体式结构时，定位盖的两端可拆卸连接在载物辊的外壁上，定位盖上加工有按压间隙。

作为优选方案：转轴的上端设置有轴承套，轴承套的外壁上设置有压板，压板设置在第一定位轮和第二定位轮之间，压板通过连接杆与轴承套的外壁相连接。

一种利用所述的加工装置实现的加工方法，它包括如下内容：

确定针头用导入槽对应的圆心角α小于或等于140度，将多个待加工针头插入载物辊的外圆周面的多个针头用导入槽中，每个待加工针头对应插入一个针头用导入槽，第一定位轮的外圆周面至针头用导入槽之间的直线距离为A，确保A的取值范围为1.5～1.7mm；

启动压力传动组件，压力传动组件的动力端与上横轴相连，上横轴转动带动第二定位轮转动，第二定位轮压紧待加工针头，上横轴转动的同时还能够通过上轮带动传动带，实现下轮的转动动作，下轮转动通过锥齿轮组带动第一传动轮、压轮和第一定位轮同步转动，第一传动轮转动带动与其相啮合的第二传动轮转动，第二传动轮转动带动载物辊实现自转动作，载物辊转动带动多个待加工针头依次接触处于转动状态下的压轮，当第一定位轮的滚压面与待加工针头相接触于B点，B点与第一传动轮和第二传动轮的啮合点处于同一竖直直线上，同时压轮与待加工针头之间的相对速度为零时，压轮对待加工针头进行挤压加工，经过压轮挤压后，每个待加工针头中的下端对应压轮的管段形成扁管，即完成加工过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、本发明中的防颗粒式扁形针头的结构简单，便于操作，符合配药的常规操作，能够有效配合注射剂使用，插入头和扁管相配合能够有效防止扎橡胶盖时携带橡胶颗粒进入药液中，通过将现有普通注射剂针头改进即可实现，增强针头的安全使用性能，改进成本低。

二、本发明中的加工装置结构设计合理，能够实现批量针头的连续加工，针头用导入槽沿载物辊径向方向形成的横截面形状为圆弧形，针头用导入槽对应的圆心角小于或等于140度，配合压力传动组件实现对待加工针头的连续挤压作业，使挤压后的防颗粒式扁形针头中扁管内腔的结构一致性，增强其防止橡胶颗粒进入药液的稳定性能，从而适于安全使用。

三、本发明中的加工方法能够实现较大数量的针头实现连续加工的效果，加工过程简易且耗费低，通过压力传动组件对待加工针头实现头部、中部和根部的定位的效果，从而实现对待加工针头进行连续稳定挤压，挤压形成的扁管能够配合插入头防止颗粒进入的效果，本加工方法实现连续无人化作业，能够实现针头挤压和针头抛出的连续作业效果。

四、本发明使用前直接加工即可，加工耗时短且效率高，样品测试本发明的加工精度能够达到0.1mm，本发明的加工针头数量能够实现按需加工，本发明整体结构占地面积小且操作方便灵活，适用于医院或医疗用品加工单位。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明中防颗粒式扁形针头的主视结构示意图；

图2为本发明中防颗粒式扁形针头的侧视结构示意图；

图3为本发明中加工装置的立体结构示意图，图中靠近第二定位轮的箭头表示抛针方向，顺时针方向的两个箭头分别表示载物辊和第二传动轮的转动方向；

图4为本发明中加工装置的主视结构示意图；

图5为压力传动组件的主视结构示意图；

图6为压轮和载物辊相互配合的工作状态示意图；

图7为图4中C-C处的载物辊的剖面示意图；

图8为载物辊和待加工针头之间连接关系的俯视结构示意图。

图中：1-载物辊；2-转轴；3-压力传动组件；3-1-第一定位轮；3-2-压轮；3-3-第一传动轮；3-4-锥齿轮组；3-5-下轮；3-6-传动带；3-7-上轮；3-8-第二定位轮；4-针头用导入槽；5-定位盖；5-1-护板；5-2-挡板；6-按压间隙；7-第二传动轮；8-竖轴；9-上横轴；10-下横轴；13-轴承套；14-压板；15-连接杆；16-待加工针头；17-防颗粒式扁形针头；17-1-插入头；17-2-扁管；17-3-直管；17-4-针管用接头；18-第一橡胶圈；19-第二橡胶圈；22-张紧轮；23-小轴。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：本实施方式包括插入头17-1、扁管17-2、直管17-3和针管用接头17-4，所述插入头17-1、扁管17-2、直管17-3和针管用接头17-4从下至上依次连通，扁管17-2和直管17-3同轴设置且二者固定连接制为一体，扁管17-2的内腔横截面形状为椭圆形，插入头17-1为锥形头，插入头17-1的外侧壁上加工有液体进出孔17-5，针管用接头17-4的下端加工有下口，直管17-3的上端插设在针管用接头17-4的下口处，针管用接头17-4的上端加工有配合针管的上口。扁管17-2沿其径向方向截取的横截面的形状为椭圆形。插入头17-1、扁管17-2、直管17-3和针管用接头17-4依次固定连接制为一体形成防颗粒式扁形针头17。

进一步的，扁管17-2内腔中的短轴的取值为1.6mm，该数值能够有效放置橡胶颗粒依次通过插入头17-1、扁管17-2、直管17-3和针管用接头17-4进入针管中。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：本实施方式包括载物辊1、转轴2和压力传动组件3，所述转轴2沿载物辊1的轴向方向穿过载物辊1，载物辊1的外圆周面上加工有多个针头用导入槽4，针头用导入槽4的长度方向与载物辊1的轴向方向同向，导入槽4沿载物辊1径向方向形成的横截面形状为圆弧形，针头用导入槽4对应的圆心角为α，圆心角α小于或等于140度，针头用导入槽4对应的圆心角取值范围在120度至140度时，本发明能够增强待加工针头16的加工质量，增强针头挤压后结构的一致性，挤压后的扁管17-2的结构能够有效放置颗粒进入药液，便于规范操作，减小废品率。针头用导入槽4对应的圆心角取值范围在120度至140度的设置是根据样品试验以及计算得出的最佳数据范围值，每个导入槽4上对应设置有一个定位盖5，定位盖5上加工有配合压力传动组件3设置的按压间隙6，按压间隙6靠近针头用导入槽4的下端设置；

压力传动组件3包括第一定位轮3-1、压轮3-2、第一传动轮3-3、锥齿轮组3-4、下轮3-5、传动带3-6、上轮3-7和第二定位轮3-8，所述第一定位轮3-1、压轮3-2和第一传动轮3-3从上至下依次套装在竖轴8上，载物辊1的下方同轴设置有与第一传动轮3-3相配合的第二传动轮7，第一定位轮3-1与载物辊1之间间隙设置，锥齿轮组3-4设置在竖轴8的下端，竖轴8通过锥齿轮组3-4与下轮3-5相连接，下轮3-5通过传动带3-6与上轮3-7相连接，上轮3-7通过上横轴9与第二定位轮3-8同轴设置，第二定位轮3-8靠近第一定位轮3-1设置。第二定位轮3-8的设置位置和转动方向能够实现将加工后的防颗粒式扁形针头17向上抛甩出去，从而实现自动卸针的效果。第一定位轮3-1的外径设置尺寸与第二定位轮3-8的外径尺寸相配合，根据具体的制造要求设置即可。

本实施方式中待加工针头16设置在载物辊1的针头用导入槽4内，第一定位轮3-1与载物辊1之间间隙设置，第一定位轮3-1的滚压面滚压在待加工针头16上。待加工针头16加工后形成防颗粒式扁形针头17。

进一步的，第一定位轮3-1的外圆周面至针头用导入槽4之间的直线距离为A，A的取值范围为1.5～1.7mm。该范围能够确保第一定位轮3-1稳定挤压待加工针头16。

进一步的，锥齿轮组3-4为现有结构，锥齿轮组3-4和下轮3-5之间水平设置有下横轴10，竖轴8穿过锥齿轮组3-4中的一个锥齿轮上，锥齿轮组3-4中的另一个锥齿轮套装在下横轴10的一端，下轮3-5套装在下横轴10的另一端。下轮3-5和上轮3-7均为皮带轮，传动带3-6为皮带。第一传动轮3-3和第二传动轮7均为齿轮，二者相啮合配合。第一定位轮3-1的滚压面与待加工针头16相接触于B点，B点与第一传动轮3-3和第二传动轮7相啮合的点处于同一竖直直线上，如此设置能够保证压轮3-2与待加工针头16之间的相对速度为零，从而确保挤压待加工针头16过程的平稳性，确保挤压待加工针头16的加工质量。

进一步的，第一定位轮3-1外套装有第一橡胶圈18，第二定位轮3-8外套装有第二橡胶圈19。第一定位轮3-1和第二定位轮3-8均起到按压待加工针头16的目的，第一橡胶圈18和第二橡胶圈19起到增大摩擦力的作用，还能够有效防止对待加工针头16造成损伤。

进一步的，压轮3-2的厚度与按压间隙6相配合，按压间隙6小于或等于压轮3-2的厚度，压轮3-2厚度的取值范围为3～8mm。如此设置能够确保压轮3-2能够完整压紧在按压间隙6处，从而实现对待加工针头16中的扁管17-2处的稳定有效挤压。

进一步的，定位盖5为分体式结构或一体式结构，当定位盖5为分体式结构时，定位盖5包括护板5-1和挡板5-2，护板5-1和挡板5-2之间间隙设置，护板5-1和挡板5-2之间形成的间隙为按压间隙6，护板5-1的两端可拆卸连接在载物辊1的外壁上，护板5-1配合待加工针头16的中部设置，起到防护定位的效果，挡板5-2的两端可拆卸连接在载物辊1的外壁上，挡板5-2配合待加工针头16的下端设置，起到防护定位的效果。护板5-1和挡板5-2之间的间隙用于露出待加工针头16的挤压位置，从而配合压轮3-2实现有效加工，挡板5-2的高度小于护板5-1的高度，当定位盖5为一体式结构时，定位盖5的两端可拆卸连接在载物辊1的外壁上，定位盖5上加工有按压间隙6。

进一步的，挡板5-2设置在待加工针头16的下端处，扣合在待加工针头16的液体吸入口处，挡板5-2为直板且其贴紧在待加工针头16的液体吸入口所在平面处，即挡板5-2倾斜设置在待加工针头16的液体吸入口处，从而配合针头用导入槽4实现对待加工针头16夹紧的效果，确保待加工针头16脱落出针头用导入槽4，从而实现稳定定位夹持的效果，挡板5-2的设置能够确保待加工针头16在动态加工过程中的位置稳定性。挡板5-2的高度与待加工针头16的液体吸入口高度相配合，从而实现对待加工针头16的底部有效包裹的效果。

进一步的，转轴2的上端设置有轴承套13，轴承套13的外壁上设置有压板14，压板14设置在第一定位轮3-1和第二定位轮3-8之间。轴承套13的设置能够确保压板14稳定定位位置，还能够保证不影响竖轴8的正常转动运动。压板14通过连接杆15与轴承套13的外壁相连接。压板14起到辅助第一定位轮3-1和第二定位轮3-8对载物辊1的外圆周面上的多个待加工针头16实现预压紧的效果。压力传动组件3还配合设置有张紧轮22和小轴23，张紧轮22和小轴23相互配合用于控制传动带3-6的松紧度。

如图3、图4和图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：本实施方式包括如下步骤：

确定针头用导入槽4对应的圆心角α小于或等于140度，将多个待加工针头16插入载物辊1的外圆周面的多个针头用导入槽4中，每个待加工针头16对应插入一个针头用导入槽4，第一定位轮3-1的外圆周面至针头用导入槽4之间的直线距离为A，确保A的取值范围为1.5～1.7mm；

启动压力传动组件3，压力传动组件3的动力端与上横轴9相连，上横轴9转动带动第二定位轮3-8转动，第二定位轮3-8压紧待加工针头16，上横轴9转动的同时还能够通过上轮3-7带动传动带3-6，实现下轮3-5的转动动作，下轮3-5转动通过锥齿轮组3-4带动第一传动轮3-3、压轮3-2和第一定位轮3-1同步转动，第一传动轮3-3转动带动与其相啮合的第二传动轮7转动，第二传动轮7转动带动载物辊1实现自转动作，载物辊1转动带动多个待加工针头16依次接触处于转动状态下的压轮3-2，当第一定位轮3-1的滚压面与待加工针头16相接触于B点，B点与第一传动轮3-3和第二传动轮7相啮合的点处于同一竖直直线上，同时压轮3-2与待加工针头16之间的相对速度为零时，压轮3-2对待加工针头16进行挤压加工，经过压轮3-2挤压后，每个待加工针头16中的下端对应压轮3-2的管段形成扁管17-2，即完成加工过程。

Claims (8)

1.一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置，其特征在于：它包括载物辊、转轴和压力传动组件，所述转轴沿载物辊的轴向方向穿过载物辊，载物辊的外圆周面上加工有多个针头用导入槽，针头用导入槽的长度方向与载物辊的轴向方向同向，导入槽沿载物辊径向方向形成的横截面形状为圆弧形，针头用导入槽对应的圆心角为α，圆心角α小于或等于140度，每个导入槽上对应设置有一个定位盖，定位盖上加工有配合压力传动组件设置的按压间隙，按压间隙靠近针头用导入槽的下端设置；

压力传动组件包括第一定位轮、压轮、第一传动轮、锥齿轮组、下轮、传动带、上轮和第二定位轮，所述第一定位轮、压轮和第一传动轮从上至下依次套装在竖轴上，载物辊的下方同轴设置有与第一传动轮相啮合的第二传动轮，第一定位轮与载物辊之间间隙设置，锥齿轮组设置在竖轴的下端，竖轴通过锥齿轮组与下轮相连接，下轮通过传动带与上轮相连接，上轮通过上横轴与第二定位轮同轴设置，第二定位轮靠近第一定位轮设置。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：第一定位轮的外圆周面至针头用导入槽之间的直线距离为A，A的取值范围为1.5～1.7mm。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：第一定位轮的滚压面与待加工针头相接触一点B，B点与第一传动轮和第二传动轮相啮合的点处于同一竖直直线上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的加工装置，其特征在于：第一定位轮外套装有第一橡胶圈，第二定位轮外套装有第二橡胶圈。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：压轮的厚度与按压间隙相配合，按压间隙的取值范围为3～23mm，压轮厚度的取值范围为3～8mm。

6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于：定位盖为分体式结构或一体式结构，当定位盖为分体式结构时，定位盖包括护板和挡板，护板和挡板之间间隙设置，护板和挡板之间形成的间隙为按压间隙，护板的两端可拆卸连接在载物辊的外壁上，护板配合待加工针头的中部设置，挡板的两端可拆卸连接在载物辊的外壁上，挡板配合待加工针头的下端设置；当定位盖为一体式结构时，定位盖的两端可拆卸连接在载物辊的外壁上，定位盖上加工有按压间隙。

7.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：转轴的上端设置有轴承套，轴承套的外壁上设置有压板，压板设置在第一定位轮和第二定位轮之间，压板通过连接杆与轴承套的外壁相连接。

8.一种利用权利要求3所述的加工装置实现的加工方法，其特征在于：它包括如下内容：

确定针头用导入槽对应的圆心角α小于或等于140度，将多个待加工针头插入载物辊的外圆周面的多个针头用导入槽中，每个待加工针头对应插入一个针头用导入槽，第一定位轮的外圆周面至针头用导入槽之间的直线距离为A，确保A的取值范围为1.5～1.7mm；

启动压力传动组件，压力传动组件的动力端与上横轴相连，上横轴转动带动第二定位轮转动，第二定位轮压紧待加工针头，上横轴转动的同时还能够通过上轮带动传动带，实现下轮的转动动作，下轮转动通过锥齿轮组带动第一传动轮、压轮和第一定位轮同步转动，第一传动轮转动带动与其相啮合的第二传动轮转动，第二传动轮转动带动载物辊实现自转动作，载物辊转动带动多个待加工针头依次接触处于转动状态下的压轮，当第一定位轮的滚压面与待加工针头相接触于B点，B点与第一传动轮和第二传动轮的啮合点处于同一竖直直线上，同时压轮与待加工针头之间的相对速度为零时，压轮对待加工针头进行挤压加工，经过压轮挤压后，每个待加工针头中的下端对应压轮的管段形成扁管，即完成加工过程。

Images