CN201603829U - 一种注射器和输液器针头的针尖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注射器和输液器针头的针尖成型装置，属于医疗器械技术领域。它解决了现有的针头在注射时切割皮肉组织并输入人体可能存在隐患及留下针孔引起感染和出血的问题。本注射器和输液器针头的针尖成型装置，该装置包括转盘以及可带动转盘绕其轴心转动的动力机构，所述的转盘上开设有一导向槽，导向槽内设有两块可沿导向槽相向运动或反向运动的冲压模块，两个冲压模块的内端端面具有在接触时可形成成型孔的缺口，所述的冲压模块的外端设有可周期性推动两个冲压模块相向运动的驱动机构。本注射器和输液器针头的针尖成型装置具有结构紧凑，加工效率高和成型的针头表面结构均匀的优点。

Description

一种注射器和输液器针头的针尖成型装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种医疗器械的加工设备，尤其涉及一种注射器和输液器的针头的针尖成型装置。

背景技术

目前已有的注射用的针头的针尖都是在细薄管壁的针体的前端切磨成一个斜面而构成的，这种形式的针尖由于针尖后半部分的内壁与斜面仍构成利刃，所以能够切断所经过的皮肉组织。因此，现有的注射用针头在使用时均切掉一块直径相当于针头内孔的皮肉组织并输入人体内。这一现象虽然多年来不被人们注意，但并不意味着没有危害。对于肌肉注射来说，退针后注射部位将留下微孔，感染和出血的可能性可想而知。如果是血管送药，还存在着将一小块皮肉输入血管，不能说绝对没有隐患。

人们为了解决上述问题，在现有技术的基础上重新设计了新结构的针头。例如，中国专利文献公开一种一次性注射器和输液器针头及其生产方法【中国专利号ZL200510076875.0；授权公告号CN1814313A】，包括管状针体，所述管状针体的一端由棱锥形、圆锥形针头或棱锥与圆锥的组合构成，在该管状针体和锥形针头上或其它部分开有与该针体内孔相通的药液通孔。这种针头的制作方法是将一根中空针管的一端挤压成封闭的圆锥，再进行磨面和打孔。该种针头解决了现有技术所存在的问题，但制造这种针头的装置却不够完善，生产出的针头的锥形斜面无法均匀对称，这导致了注射时仍然可能存在针头切割皮肉组织的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的针头成型装置所存在的上述问题，提供了一种能均匀挤压成型针尖的注射器和输液器针头的针尖成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注射器和输液器针头的针尖成型装置，其特征在于，该装置包括转盘以及可带动转盘绕其轴心转动的动力机构，所述的转盘上开设有一导向槽，导向槽内设有两块可沿导向槽相向运动或反向运动的冲压模块，两个冲压模块的内端端面具有在接触时可形成成型孔的缺口，所述的冲压模块的外端设有可周期性推动两个冲压模块相向运动的驱动机构。

在进行加工时，将待成型的针管以垂直转盘的方向放入冲压模块接触时的缺口位置，当动力机构带动转盘绕其轴心快速转动时，两块冲压模块在足够的离心力的作用下沿导向槽反向运动至导向槽两端，由驱动机构推动两个冲压模块作相向运动至接触，对位于缺口位置的针管进行挤压，因为转盘的不断转动，冲压模块在离心力和驱动机构的作用下周期性地变换角度地作反向和相向运动，均匀挤压针管的整个锥形斜面。

在上述的一种注射器和输液器针头的针尖成型装置中，所述的驱动机构包括一间隙套接在转盘外侧的环形外圈，外圈的内侧面上均匀设有若干个朝向转盘突出的挡块，转盘与外圈相对转动时所述的各个挡块可依次拨动冲压模块的外端使两个冲压模块相向运动。当冲压模块受到离心力作用反向运动，没有撞击到挡块时，冲压模块外端嵌入两个挡块之间的凹槽，从转盘中心分离；反之，冲压模块受到挡块的推力作用相向运动至接触，对位于缺口的针管进行挤压。

在上述的一种注射器和输液器针头的针尖成型装置中，所述的挡块的突出部分呈圆弧形，上述冲压模块的外端具有朝外圈方向突出的圆弧面。挡块和冲压模块的圆弧形结构使得挡块在推动冲压模块时更加方便快捷并且很好的保护了挡块和冲压模块，避免了它们相对运动撞击时的损坏。

在上述的一种注射器和输液器针头的针尖成型装置中，所述的冲压模块包括具有缺口的模体和具有圆弧面的推动块，模体和推动块沿导向槽由内而外设置。冲压模块分为两部分能方便更换，避免了冲压模块部分损坏时需要将整个模块换掉的浪费。

在上述的一种注射器和输液器针头的针尖成型装置中，所述的模体沿平行于转盘方向的横截面呈正方形，上述两个模体的侧面都具有一一对应匹配的缺口。由于冲压模块分为两部分，因此当对不同型号的针管进行加工或模体的一侧损坏时仅需将模体的位置方向调整一下即可。

在上述的一种注射器和输液器针头的针尖成型装置中，所述的动力机构为电机一。

在上述的一种注射器和输液器针头的针尖成型装置中，所述的挡块为圆柱形滚子，所述的滚子通过轴承孔固定于外圈上并可绕轴心自由转动。当圆柱形滚子与冲压模块相对运动撞击时，滚子的转动能减少撞击力，避免滚子和模块的损坏。

在上述的一种注射器和输液器针头的针尖成型装置中，所述的外圈与电机二连接。为提供冲压模块足够的离心力和缩短加工时间、提高效率，转盘的转速很高，外圈以低于转盘的速度同向转动能减少驱动机构和冲压模块撞击时的撞击力。

在上述的一种注射器和输液器针头的针尖成型装置中，所述的成型孔为圆锥形。

与现有技术相比，本注射器和输液器针头的针尖成型装置具有以下优点：

1、本装置由转盘、转盘上的导向槽、槽内的冲压模块、转盘外围的环形外圈以及外圈上的圆柱形滚子组成，结构紧凑。

2、由于冲压模块从各个角度对针管进行挤压，且在挤压的同时做圆周运动对针尖表面进行打磨，因此成型针尖的锥形斜面结构均匀，能更好的实现这种针头的发明目的。

3、转盘的转速很快导致冲压模块对针管的挤压也很快，使得本装置的工作效率较高。

附图说明

图1是本注射器和输液器针头的针尖成型装置的俯视结构示意图。

图2是本注射器和输液器针头的针尖成型装置中的模体的立体结构示意图。

图中，1、转盘；1a、导向槽；2、冲压模块；21、推动块；22、模体；22a、缺口；3、驱动机构；3a、环形外圈；3b、圆柱形滚子。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本装置包括转盘1以及能带动转盘1绕轴心做快速运动的电机一，转盘1上开设有一导向槽1a。导向槽1a内设有两块能沿着导向槽1a作相向运动或反向运动的冲压模块2，冲压模块2可以分为带有缺口22a的模体22和一侧具有圆弧面的推动块21，模体22和推动块21沿导向槽1a由内而外设置且推动块21具有圆弧面的一侧向外放置。

转盘1的外侧间隙套设有一个与电机二相连接的环形外圈3a，环形外圈3a的内侧面上均匀设有若干个朝向转盘1方向突出的圆柱形滚子3b，圆柱形滚子3b通过轴承孔固连于环形外圈3a上并可绕轴心自由转动。环形外圈3a在电机二的作用下以低于转盘1转速的速度与转盘1同向转动，圆柱形滚子3b与推动块21相接触的部分都为圆弧面，当转盘1高速转动时，两块冲压模块2受到离心力的作用自转盘1中心分离，沿着导向槽1a反向运动至导向槽1a两端，当没有撞击到圆柱形滚子3b时，推动块21具有圆弧面的一端嵌入两块圆柱形滚子3b中间的凹槽，随着环形外圈3a与转盘1的相对转动，两块冲压模块2受到圆柱形滚子3b的推力作用相向运动至接触，对位于成型孔处待成型的针管进行挤压，以如此周期性地围绕转盘1中心旋转并挤压针管的方式来完成对针尖的成型工作。

如图2所示，模体22为一长方体，横截面为正方形，在模体22一端的四个侧面上都有一个缺口22a，两块模体22上的缺口22a一一对应，接触时可形成大小不一的圆锥形成型孔。

本装置在工作时，将要成型的针管的针头部分沿转盘1的垂直方向放置到模体22接触时的成型孔位置，由电机一和电机二带动转盘1和环形外圈3a转动，产生足够的离心力使两块冲压模块2反向运动至导向槽1a两端，抵靠于两块圆柱形滚子3b之间的环形外圈3a内侧，随着环形外圈3a和转盘1的相向转动，环形外圈3a上的圆柱形滚子3b推动两块冲压模块2沿导向槽1a相向运动至接触对成型孔处的针管进行挤压，当圆柱形滚子3b转过以后，冲压模块2再次受到离心力作用作反向运动抵靠至环形外圈3a的内侧，由两块冲压模块2绕转盘1中心旋转并对针管的周期性反复挤压来完成冲压成型的工作。

此外，导向槽1a还可以是两条的，导向槽1a上一共四个模体22接触在一起组成一个圆锥形成型孔，或者是三条连接转盘1中心和边缘的导向槽1a，由导向槽1a上的三个模体22组成一个圆锥形成型孔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转盘1、导向槽1a、冲压模块2、推动块21、模体22、缺口22a、驱动机构3、环形外圈3a、圆柱形滚子3b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种注射器和输液器针头的针尖成型装置，其特征在于，该装置包括转盘(1)以及可带动转盘(1)绕其轴心转动的动力机构，所述的转盘(1)上开设有一导向槽(1a)，导向槽(1a)内设有两块可沿导向槽(1a)相向运动或反向运动的冲压模块(2)，两个冲压模块(2)的内端端面具有在接触时可形成成型孔的缺口(22a)，所述的冲压模块(2)的外端设有可周期性推动两个冲压模块(2)相向运动的驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的注射器和输液器针头的针尖成型装置，其特征在于，所述的驱动机构(3)包括一间隙套接在转盘(1)外侧的环形外圈(3a)，环形外圈(3a)的内侧面上均匀设有若干个朝向转盘(1)突出的挡块，转盘(1)与环形外圈(3a)相对转动时所述的各个挡块可依次拨动冲压模块(2)的外端使两个冲压模块(2)相向运动。

3.根据权利要求2所述的注射器和输液器针头的针尖成型装置，其特征在于，所述的挡块的突出部分呈圆弧形，上述冲压模块(2)的外端具有朝外圈方向突出的圆弧面。

4.根据权利要求1或2或3所述的注射器和输液器针头的针尖成型装置，其特征在于，所述的冲压模块(2)包括具有缺口(22a)的模体(22)和具有圆弧面的推动块(21)，模体(22)和推动块(21)沿导向槽(1a)由内而外设置。

5.根据权利要求4所述的注射器和输液器针头的针尖成型装置，其特征在于，所述的模体(22)沿平行于转盘(1)方向的横截面呈正方形，上述两个模体(22)的侧面都具有一一对应匹配的缺口(22a)。

6.根据权利要求1所述的注射器和输液器针头的针尖成型装置，其特征在于，所述的动力机构为电机一。

7.根据权利要求2或3所述的注射器和输液器针头的针尖成型装置，其特征在于，所述的挡块为圆柱形滚子(3b)，所述的圆柱形滚子(3b)通过轴承孔固定于环形外圈(3a)上并可绕轴心自由转动。

8.根据权利要求2或3所述的注射器和输液器针头的针尖成型装置，其特征在于，所述的环形外圈(3a)与电机二连接。

9.根据权利要求1所述的注射器和输液器针头的针尖成型装置，其特征在于，所述的成型孔为圆锥形。

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