CN109362816A - 一种烤炉及烤制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烤炉,包括烤炉壳体和热泵装置;烤炉壳体内设有干燥室;干燥室内安装有若干个加热器,烤炉壳体上安装有若干个排气扇;热泵装置包括热泵壳体,以及分别设置于热泵壳体内的压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和热泵主风机;压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀依次连接以共同构成制冷剂循环处理回路;热泵壳体内还设有风道,风道的进风口与干燥室的出风口连通,风道的出风口与干燥室的进风口连通;冷凝器位于风道中,热泵主风机设置于风道的进风口处。本发明还公开了一种烤制方法。本发明的烤炉具有升温速度快、内部空气迅速流通、干燥效率高和可调节湿度的特点,能够保证炉内肉脯在相同的温度及湿度条件下干燥成型。

Description

一种烤炉及烤制方法
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域,具体涉及一种烤炉及烤制方法。
背景技术
肉类深加工在中国具有广阔的前景,特别是作为独具潮汕风味的潮式肉脯,深受广大消费者的喜爱,具有巨大的市场需求度。
目前,肉脯的加工过程主要包括选料和预处理、切片、调味、腌制、摊筛、烘干、焙烤、压平切片、冷却包装。烘烤的目的主要是促进发色和脱水熟化,大都将铺平在筛子上的已连成一大张的肉片放入干燥箱中进行烘干。现有技术中的干燥箱的干燥效果差,而且不具有湿度控制功能。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种烤炉,该烤炉具有升温速度快、内部空气迅速流通、干燥效率高和可调节湿度的特点,能够保证炉内肉脯在相同的温度及湿度条件下干燥成型。
本发明的目的之二在于提供一种采用上述烤炉的烤制方法,该方法能够保证肉脯成型后口感好,且肉脯不易变质,肉脯水分蒸发快。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现:
一种烤炉,其特征在于:包括烤炉壳体和热泵装置;
所述烤炉壳体内设有具有进风口和出风口的干燥室;所述干燥室内安装有若干个加热器,所述烤炉壳体上安装有若干个用于排出干燥室内湿气的排气扇;
所述热泵装置包括热泵壳体,以及分别设置于热泵壳体内的压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和热泵主风机;所述压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀依次连接以共同构成制冷剂循环处理回路;所述热泵壳体内还设有风道,所述风道的进风口与所述干燥室的出风口连通,所述风道的出风口与所述干燥室的进风口连通;所述冷凝器位于所述风道中,所述热泵主风机设置于风道的进风口处。
进一步地,还包括控制系统,所述控制系统包括中央处理器、温度传感器和湿度传感器;所述中央处理器安装于所述热泵壳体上;所述温度传感器和湿度传感器分别安装于所述干燥室内;所述温度传感器的信号输出端与所述中央处理器的信号输入端之一连接,所述湿度传感器的信号输出端与所述中央处理器的信号输入端之二连接;所述中央处理器的信号输出端之一与所述排气扇的信号输入端连接,所述中央处理器的信号输出端之二与所述热泵装置的信号输入端连接。
进一步地,所述加热器为电热管;所述电热管的信号输入端与所述中央处理器的信号输出端之三连接。
进一步地,所述干燥室还设有排湿口,所述热泵壳体内还设有排湿通道,所述排湿通道的一个端口通过排湿管道与所述干燥室的排湿口连通,所述排湿通道的另一个端口连接室外;所述蒸发器位于排湿通道中,所述排湿通道中还设有抽风机。
进一步地,所述排湿管道上设有第一电磁阀,所述第一电磁阀的信号输入端与所述中央处理器的信号输出端之四连接。
进一步地,所述排气扇的数量为三个以上。
进一步地,所述加热器的数量为两个以上。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现:
一种烤制方法,其特征在于,包括以下步骤:
设备准备步骤:提供如本发明目的之一所述的烤炉;
烤制步骤:将肉脯放入干燥室内,同时开启加热器及热泵装置进行快速加热;加热过程中,当检测到干燥室内的温度达到预设温度时,停止加热器加热,当检测到干燥室内的温度低于预设温度时,开启加热器继续加热;控制肉脯在干燥室内的烤制时间为500-700分钟,完成烤制工序。
进一步地,烤制步骤中,设定干燥室内的预设温度为60℃。在此温度下,肉脯成型后口感好,且肉脯不易变质,肉脯水分也蒸发更快。
进一步地,烤制步骤中,还包括排湿步骤:当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到60%时,通过中央处理器控制排气扇向外排湿气,直到干燥室内的湿度达到20%;当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到30-60%时,通过中央处理器控制第一电磁阀、抽风机打开,使得干燥室内的湿气进入排湿通道,利用蒸发器的冷凝作用将湿气冷凝成液状水,直到干燥室内的湿度达到15-25%。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、本发明包括烤炉壳体和热泵装置,干燥室内安装有若干个加热器,烤炉壳体上安装有若干个用于排出干燥室内湿气的排气扇;工作时,开启加热器及热泵装置进行快速加热,热泵装置通过让工质不断完成蒸发(蒸发器吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(冷凝器在风道中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程,从而将外部低温环境里的热量转移到干燥室中,冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动,热泵主风机保证干燥室内空气迅速流通;当湿度较高时,设备开启排气扇,将高湿度气体,排出炉外。因此,本发明具有升温速度快、内部空气迅速流通、干燥效率高和可调节湿度的特点,能够保证炉内肉脯在相同的温度及湿度条件下干燥成型。
2、本发明的烤制方法能够保证炉内肉脯在相同的温度及湿度条件下干燥成型,保证肉脯成型后口感好,且肉脯不易变质,肉脯水分蒸发快。
附图说明
图1为实施例1的烤炉的结构示意图。
图中:10、烤炉壳体;11、加热器;12、排气扇;20、热泵壳体;21、冷凝器;22、热泵主风机。
具体实施例方式
下面,结合附图以及具体实施例方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外,本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。
实施例1:
参照图1,一种烤炉,包括烤炉壳体10和热泵装置;
所述烤炉壳体10内设有具有进风口和出风口的干燥室;所述干燥室内安装有若干个加热器11,所述烤炉壳体10上安装有若干个用于排出干燥室内湿气的排气扇12;
所述热泵装置包括热泵壳体20,以及分别设置于热泵壳体20内的压缩机、蒸发器、冷凝器21、膨胀阀和热泵主风机22;所述压缩机、蒸发器、冷凝器21、膨胀阀依次连接以共同构成制冷剂循环处理回路;所述热泵壳体20内还设有风道,所述风道的进风口与所述干燥室的出风口连通,所述风道的出风口与所述干燥室的进风口连通;所述冷凝器21位于所述风道中,所述热泵主风机22设置于风道的进风口处。
工作时,开启加热器及热泵装置进行快速加热,热泵装置通过让工质不断完成蒸发(蒸发器吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(冷凝器在风道中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程,从而将外部低温环境里的热量转移到干燥室中,冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动,热泵主风机保证干燥室内空气迅速流通;当湿度较高时,设备开启排气扇,将高湿度气体,排出炉外。
作为优选的实施方式,还包括控制系统,所述控制系统包括中央处理器、温度传感器和湿度传感器;所述中央处理器安装于所述热泵壳体20上;所述温度传感器和湿度传感器分别安装于所述干燥室内;所述温度传感器的信号输出端与所述中央处理器的信号输入端之一连接,所述湿度传感器的信号输出端与所述中央处理器的信号输入端之二连接;所述中央处理器的信号输出端之一与所述排气扇12的信号输入端连接,所述中央处理器的信号输出端之二与所述热泵装置的信号输入端连接。
作为优选的实施方式,所述加热器11为电热管;所述电热管的信号输入端与所述中央处理器的信号输出端之三连接。
作为优选的实施方式,所述干燥室还设有排湿口,所述热泵壳体20内还设有排湿通道,所述排湿通道的一个端口通过排湿管道与所述干燥室的排湿口连通,所述排湿通道的另一个端口连接室外;所述蒸发器位于排湿通道中,所述排湿通道中还设有抽风机。当湿度较低时,利用蒸发器的冷凝作用,将肉脯蒸发在空气中的水蒸汽(或称为湿气),冷凝成液状水,并将水排出炉外。
作为优选的实施方式,所述排湿管道上设有第一电磁阀,所述第一电磁阀的信号输入端与所述中央处理器的信号输出端之四连接。
作为优选的实施方式,所述排气扇12的数量为四个。
作为优选的实施方式,所述加热器11的数量为两个。
实施例2:
一种烤制方法,包括以下步骤:
设备准备步骤:提供如实施例1所述的烤炉;
烤制步骤:将肉脯放入干燥室内,同时开启加热器及热泵装置进行快速加热;加热过程中,当检测到干燥室内的温度达到60℃时,停止加热器加热,当检测到干燥室内的温度低于60℃时,开启加热器继续加热;控制肉脯在干燥室内的烤制时间为600分钟,完成烤制工序。
烤制步骤中,还包括排湿步骤:当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到60%时,通过中央处理器控制排气扇向外排湿气,直到干燥室内的湿度达到20%;当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到60%时,通过中央处理器控制第一电磁阀、抽风机打开,使得干燥室内的湿气进入排湿通道,利用蒸发器的冷凝作用将湿气冷凝成液状水,直到干燥室内的湿度达到15%。
经检测,本实施例的烤制方法烤制的肉脯的1年。
实施例3:
一种烤制方法,包括以下步骤:
设备准备步骤:提供如实施例1所述的烤炉;
烤制步骤:将肉脯放入干燥室内,同时开启加热器及热泵装置进行快速加热;加热过程中,当检测到干燥室内的温度达到60℃时,停止加热器加热,当检测到干燥室内的温度低于60℃时,开启加热器继续加热;控制肉脯在干燥室内的烤制时间为550分钟,完成烤制工序。
烤制步骤中,还包括排湿步骤:当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到55%时,通过中央处理器控制排气扇向外排湿气,直到干燥室内的湿度达到25%;当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到40%时,通过中央处理器控制第一电磁阀、抽风机打开,使得干燥室内的湿气进入排湿通道,利用蒸发器的冷凝作用将湿气冷凝成液状水,直到干燥室内的湿度达到15%。
经检测,本实施例的烤制方法烤制的肉脯的保质时间为1年。
实施例4:
一种烤制方法,包括以下步骤:
设备准备步骤:提供如实施例1所述的烤炉;
烤制步骤:将肉脯放入干燥室内,同时开启加热器及热泵装置进行快速加热;加热过程中,当检测到干燥室内的温度达到60℃时,停止加热器加热,当检测到干燥室内的温度低于60℃时,开启加热器继续加热;控制肉脯在干燥室内的烤制时间为650分钟,完成烤制工序。
烤制步骤中,还包括排湿步骤:当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到55%时,通过中央处理器控制排气扇向外排湿气,直到干燥室内的湿度达到30%;当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到50%时,通过中央处理器控制第一电磁阀、抽风机打开,使得干燥室内的湿气进入排湿通道,利用蒸发器的冷凝作用将湿气冷凝成液状水,直到干燥室内的湿度达到20%。
经检测,本实施例的烤制方法烤制的肉脯的保质时间为1年。
实施例5:
一种烤制方法,包括以下步骤:
设备准备步骤:提供如实施例1所述的烤炉;
烤制步骤:将肉脯放入干燥室内,同时开启加热器及热泵装置进行快速加热;加热过程中,当检测到干燥室内的温度达到60℃时,停止加热器加热,当检测到干燥室内的温度低于60℃时,开启加热器继续加热;控制肉脯在干燥室内的烤制时间为700分钟,完成烤制工序。
烤制步骤中,还包括排湿步骤:当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到60%时,通过中央处理器控制排气扇向外排湿气,直到干燥室内的湿度达到25%;当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到50%时,通过中央处理器控制第一电磁阀、抽风机打开,使得干燥室内的湿气进入排湿通道,利用蒸发器的冷凝作用将湿气冷凝成液状水,直到干燥室内的湿度达到20%。
经检测,本实施例的烤制方法烤制的肉脯的保质时间为1年。
上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种烤炉,其特征在于:包括烤炉壳体和热泵装置;
所述烤炉壳体内设有具有进风口和出风口的干燥室;所述干燥室内安装有若干个加热器,所述烤炉壳体上安装有若干个用于排出干燥室内湿气的排气扇;
所述热泵装置包括热泵壳体,以及分别设置于热泵壳体内的压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和热泵主风机;所述压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀依次连接以共同构成制冷剂循环处理回路;所述热泵壳体内还设有风道,所述风道的进风口与所述干燥室的出风口连通,所述风道的出风口与所述干燥室的进风口连通;所述冷凝器位于所述风道中,所述热泵主风机设置于风道的进风口处。
2.如权利要求1所述的烤炉,其特征在于,还包括控制系统,所述控制系统包括中央处理器、温度传感器和湿度传感器;所述中央处理器安装于所述热泵壳体上;所述温度传感器和湿度传感器分别安装于所述干燥室内;所述温度传感器的信号输出端与所述中央处理器的信号输入端之一连接,所述湿度传感器的信号输出端与所述中央处理器的信号输入端之二连接;所述中央处理器的信号输出端之一与所述排气扇的信号输入端连接,所述中央处理器的信号输出端之二与所述热泵装置的信号输入端连接。
3.如权利要求2所述的烤炉,其特征在于,所述加热器为电热管;所述电热管的信号输入端与所述中央处理器的信号输出端之三连接。
4.如权利要求2所述的烤炉,其特征在于,所述干燥室还设有排湿口,所述热泵壳体内还设有排湿通道,所述排湿通道的一个端口通过排湿管道与所述干燥室的排湿口连通,所述排湿通道的另一个端口连接室外;所述蒸发器位于排湿通道中,所述排湿通道中还设有抽风机。
5.如权利要求4所述的烤炉,其特征在于,所述排湿管道上设有第一电磁阀,所述第一电磁阀的信号输入端与所述中央处理器的信号输出端之四连接。
6.如权利要求1所述的烤炉,其特征在于,所述排气扇的数量为三个以上。
7.如权利要求1所述的烤炉,其特征在于,所述加热器的数量为两个以上。
8.一种烤制方法,其特征在于,包括以下步骤:
设备准备步骤:提供如权利要求1-7任意一项所述的烤炉;
烤制步骤:将肉脯放入干燥室内,同时开启加热器及热泵装置进行快速加热;加热过程中,当检测到干燥室内的温度达到预设温度时,停止加热器加热,当检测到干燥室内的温度低于预设温度时,开启加热器继续加热;控制肉脯在干燥室内的烤制时间为500-700分钟,完成烤制工序。
9.如权利要求8所述的烤制方法,其特征在于,烤制步骤中,设定干燥室内的预设温度为60℃。
10.如权利要求8所述的烤制方法,其特征在于,烤制步骤中,还包括排湿步骤:当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到60%时,通过中央处理器控制排气扇向外排湿气,直到干燥室内的湿度达到20%;当湿度传感器检测到干燥室内的湿度达到30-60%时,通过中央处理器控制第一电磁阀、抽风机打开,使得干燥室内的湿气进入排湿通道,利用蒸发器的冷凝作用将湿气冷凝成液状水,直到干燥室内的湿度达到15-25%。
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