CN209219230U - 烤烟专用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烤烟专用烘干装置，属于加热烘干设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本烤烟专用烘干装置包括烘干机组和烘干房，烘干机组包括控制电路和由管道连接的蒸发器、压缩机、冷凝器和四通阀，蒸发器与外界连通,控制电路与压缩机电连接，烘干机组部分嵌入于烘干房内，烘干房远离烘干机组一侧设有烘房大门，烘干房包括烟叶烘制室和设于烟叶烘制室与烘干房之间的由呈直角的上、下两段组成的的热风风道等。本烤烟专用烘干装置的优点在于：无任何污染，无有害物质产生，不会危害人体健康；节能效果突出，与直接燃烧能源或者农作物相比，在使用成本上将节省很多；安全性能好，无任何隐患，没有失火、漏油等安全隐患。

Description

烤烟专用烘干装置

技术领域

本实用新型属于加热烘干设备技术领域，尤其是涉及一种烤烟专用烘干装置。

背景技术

卷烟加工过程中，对烟草进行烘干是必不可少且尤为重要的环节，其烘烤的效果对卷烟的品质有直接的影响。因此对烟叶的烘烤进行精确的控制，保证烟叶的品质是至关重要，也能极大的提高经济效益。目前，烟叶仍采用烧煤或烧柴烘烤，不但会污染环境，对烟叶也有混入有害物质的可能，而且对于温度以及适度难以稳定以及精确的控制，不能保证烟叶的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决了烟草烘干时热量损耗大和烟草烘干过程中不能有效及时地排出烘干房内湿度的问题的烤烟专用烘干装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的烤烟专用烘干装置，包括烘干机组和烘干房，烘干机组包括控制电路和由管道连接的蒸发器、压缩机、冷凝器和四通阀，蒸发器与外界连通,控制电路与压缩机电连接，其特征在于：烘干机组部分嵌入于烘干房内，烘干房远离烘干机组一侧设有烘房大门，烘干房包括烟叶烘制室和设于烟叶烘制室与烘干房之间的由呈直角的上、下两段组成的的热风风道，烟叶烘制室设有多层式的挂烟叶架，热风风道相对下端与供烘干机组中的经冷凝器加热的热风输出的热风出风口连通、相对上端与若干开设于烟叶烘制室顶部的热风进风口连通，热风风道内的热风通过热风进风口进入烟叶烘制室，流出烟叶烘制室的热风重新进入与其连通的冷凝器进行再次加热、并重新进入热风风道，烘干房内设有除湿组件，除湿组件与控制电路电连接。呈直角的上、下两段组成的的热风风道包覆于烟叶烘制室的设置增强了热风风道中的热量对烟叶烘制室的热量传递，由于烘干机组部分嵌入于烘干房内，减少了热风输送过程中热量流出烘干房，提高了热量使用效率，若干开设于烟叶烘制室顶部的热风进风口便于热风从顶部流入烟叶烘制室从底部流出至烘干机组，提高了热风的流动的有序性，流出烟叶烘制室的热风重新进入与其连通的冷凝器的设置进一步提高了对热风的热利用率，节省了能耗，与控制电路电连的除湿组件的设置，便于在烟叶烘干过程中及时排出烟叶烘制室内的湿气，以提高烟叶烘干的质量。

优选地，除湿组件包括设于烟叶烘制室内的用于检测室内温度和湿度的干湿球传感器，开设于烟叶烘制室的横向两侧的一对呈对应设置的用于将烟叶烘制室内的湿气排出至外界的排湿进风口和排湿出风口，排湿进风口上设有进风电动风阀，排湿出风口上设有出风电动风阀，控制电路分别与干湿球传感器、进风电动风阀和出风电动风阀电连接。排湿进风口上设有进风电动风阀和排湿出风口上设有出风电动风阀的设置便于外界空气的进入和内部湿空气的流出，从而起到排湿的作用，干湿球传感器的设置便于及时获取烟叶烘制室内的温度和湿度。

优选地，除湿组件还包括设于烟叶烘制室内的排湿风机，排湿风机的出风方向对准于排湿出风口，控制电路与排湿风机电连接。排湿风机的设置提高了排湿的流量大小和排湿风向的导向性。

优选地，蒸发器为具有用于设有抽取吸入的空气中的水份的除湿换热器。增强了除湿效果。

优选地，每热风出风口上设于用于将热风向下引导的下吹风机,所有下吹风机与控制电路电连接。便于热风竖向进入烟叶烘制室，增强了热风的导向性。

优选地，冷凝器上设有辅助加热件,辅助加热件与控制电路电连接。辅助加热件的设置便于提高输出热风的温度。

优选地，烘干房靠近烟叶烘制室一侧设有用于观察烟叶烘制室内情况的观察窗。便于及时观察烟叶烘制室中烘干过程中的烟叶的颜色等状况，以有利于对烘干过程的人工干预。

优选地，蒸发器上的空气输入口设有蒸发风机，烘干机组上的热风出风口设有用于将热风排出至热风风道内的冷凝风机，冷凝风机与控制电路电连接。冷凝风机的设置提高了输出热风的流量。

优选地，烘干房由聚氨酯库板制成。增强了烘干房保温和防腐蚀性能，且耐高温。

优选地，控制电路与用于设置烘干时间、烘干温度和烘干湿度的微电脑触屏连接。便于操控。

与现有技术相比，本烤烟专用烘干装置的优点在于：呈直角的上、下两段组成的的热风风道包覆于烟叶烘制室的设置增强了热风风道中的热量对烟叶烘制室的热量传递，由于烘干机组部分嵌入于烘干房内，减少了热风输送过程中热量流出烘干房，提高了热量使用效率，若干开设于烟叶烘制室顶部的热风进风口便于热风从顶部流入烟叶烘制室从底部流出至烘干机组，提高了热风的流动的有序性，流出烟叶烘制室的热风重新进入与其连通的冷凝器的设置进一步提高了对热风的热利用率，节省了能耗，与控制电路电连的除湿组件的设置，便于在烟叶烘干过程中及时排出烟叶烘制室内的湿气，以提高烟叶烘干的质量；无任何污染，无有害物质产生，不会危害人体健康；节能效果突出，与直接燃烧能源或者农作物相比，在使用成本上将节省很多；安全性能好，无任何隐患，没有失火、漏油等安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例一个角度的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例的主视示意图。

图3提供了本实用新型实施例一侧的的侧视示意图。

图4提供了本实用新型实施例沿图3中A-A线切剖后的剖视示意图。

图5提供了本实用新型实施例的俯视示意图。

图6提供了本实用新型实施例另一侧的侧视示意图。

图7提供了本实用新型实施例另一个角度的结构示意图。

图8提供了本实用新型实施例中的门打开时的结构示意图。

图9提供了本实用新型实施例的工作原理框图。

图中，1烘干机组、2烘干房、2a热风风道、2b烟叶烘制室、3进风电动风阀、4观察窗、5烘房大门、6蒸发风机、7压缩机、8蒸发器、9四通阀、10冷凝风机、11辅助电加热件、12冷凝器、13挂烟叶架、14聚氨酯库板、15排湿风机、16下吹风机、17干湿球传感器、18出风电动风阀、a控制电路、b微电脑触屏。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

烟叶烘烤全程分为变黄期、定色期和干筋期三个阶段。第一阶段时，起始温度32度，以每小时升温1℃升至35-36℃（保持干湿温差1-2℃），稳温至烟叶发软塌架（一般下部叶需10-15小时，中部叶15-20小时，上部叶20-25小时），然后将温度升至38-39℃，湿球温度保持36-37℃，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至42℃，湿球温度37℃以内，稳温10-15小时进行提前排湿，后升温转入定色期（变黄时间把握一般下部叶60-72小时、中部叶48-60小时、上部叶36-48小时）；第二阶段时，烟叶达黄片青筋、叶片发软后，以每2-3小时升温1℃的速度将烤房温度升至45-48℃，排湿控制湿球温度在37-39℃，烘烤至烟叶变化达黄片、黄筋、小卷筒（散叶堆积式烤房稳温至烟叶烟筋全黄），然后升温至50-52℃，保持湿球温度38-40℃，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55℃（湿球38-40℃）稳温12小时以上再升温，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香，散叶堆积式烤房湿温度把握以阶段要求最低湿度为准，且全程湿球温度都不能超过要求；第三阶段时，烟叶达定色要求后迅速将干球温度升至60度以上，最高不能超过68℃，湿球温度最高不超过43℃，一般39-42℃，烘烤至烟筋全干，一般30-40小时。

如图1至9所示，本烤烟专用烘干装置，包括烘干机组1和烘干房2，烘干机组1包括控制电路a和由管道连接的蒸发器8、压缩机7、冷凝器12和四通阀9，蒸发器8与外界连通,控制电路a与压缩机7电连接，其特征在于：烘干机组1部分嵌入于烘干房2内，烘干房2远离烘干机组1一侧设有烘房大门5，烘干房2包括烟叶烘制室2b和设于烟叶烘制室2b与烘干房2之间的由呈直角的上、下两段组成的的热风风道2a，烟叶烘制室2b设有多层式的挂烟叶架13，热风风道2a相对下端与供烘干机组1中的经冷凝器12加热的热风输出的热风出风口连通、相对上端与若干开设于烟叶烘制室2b顶部的热风进风口连通，热风风道2a内的热风通过热风进风口进入烟叶烘制室2b，流出烟叶烘制室2b的热风重新进入与其连通的冷凝器12进行再次加热、并重新进入热风风道2a，烘干房2内设有除湿组件，除湿组件与控制电路a电连接,呈直角的上、下两段组成的的热风风道2a包覆于烟叶烘制室2b的设置增强了热风风道2a中的热量对烟叶烘制室2b的热量传递，由于烘干机组1部分嵌入于烘干房2内，减少了热风输送过程中热量流出烘干房2，提高了热量使用效率，若干开设于烟叶烘制室2b顶部的热风进风口便于热风从顶部流入烟叶烘制室2b从底部流出至烘干机组1，提高了热风的流动的有序性，流出烟叶烘制室2b的热风重新进入与其连通的冷凝器12的设置进一步提高了对热风的热利用率，节省了能耗，与控制电路a电连的除湿组件的设置，便于在烟叶烘干过程中及时排出烟叶烘制室2b内的湿气，以提高烟叶烘干的质量。

具体地，这里的除湿组件包括设于烟叶烘制室2b内的用于检测室内温度和湿度的干湿球传感器17，开设于烟叶烘制室2b的横向两侧的一对呈对应设置的用于将烟叶烘制室2b内的湿气排出至外界的排湿进风口和排湿出风口，排湿进风口上设有进风电动风阀3，排湿出风口上设有出风电动风阀18，控制电路a分别与干湿球传感器17、进风电动风阀3和出风电动风阀18电连接,排湿进风口上设有进风电动风阀3和排湿出风口上设有出风电动风阀18的设置便于外界空气的进入和内部湿空气的流出，从而起到排湿的作用，干湿球传感器17的设置便于及时获取烟叶烘制室2b内的温度和湿度；这里的除湿组件还包括设于烟叶烘制室2b内的排湿风机15，排湿风机15的出风方向对准于排湿出风口，控制电路a与排湿风机15电连接,排湿风机15的设置提高了排湿的流量大小和排湿风向的导向性；这里的蒸发器8为具有用于设有抽取吸入的空气中的水份的除湿换热器,增强了除湿效果；这里的每热风出风口上设于用于将热风向下引导的下吹风机16,所有下吹风机16与控制电路a电连接,便于热风竖向进入烟叶烘制室2b，增强了热风的导向性；这里的冷凝器12上设有辅助加热件11,辅助加热件11与控制电路a电连接,辅助加热件11的设置便于提高输出热风的温度；这里的烘干房2靠近烟叶烘制室2b一侧设有用于观察烟叶烘制室2b内情况的观察窗4,便于及时观察烟叶烘制室2b中烘干过程中的烟叶的颜色等状况，以有利于对烘干过程的人工干预。

进一步地，这里的蒸发器8上的空气输入口设有蒸发风机6，烘干机组1上的热风出风口设有用于将热风排出至热风风道2a内的冷凝风机10，冷凝风机10与控制电路a电连接,冷凝风机10的设置提高了输出热风的流量；这里的烘干房2由聚氨酯库板14制成,增强了烘干房2保温和防腐蚀性能，且耐高温；这里的控制电路a与用于设置烘干时间、烘干温度和烘干湿度的微电脑触屏b连接,便于操控。

工作原理：当烘干机组1运行时会启动压缩机7，把冷媒压缩成高温高压的气体，高温高压的气体进入冷凝器12后会冷却成液体从而放出大量的热量，热量会被冷凝风机10带入到烘干房2内进行循环烘干，通过冷凝器12后，再经过四通阀9截流后变成低温低压的液态制冷剂，液态制冷剂通过蒸发器6吸收空气中的热量进而蒸发气化，气态制冷剂返回到压缩机7进行再一次的循环，烘干房2由阻燃且保温性强的聚氨酯库板14搭建成可以进行热风循环的热风风道2a，具有良好的保温和密封性能。烘干房2上设有的观察窗4可以随时观察烟叶的状态，另布在烘干房2的左右两侧布置了两个可以快速开关的进风电动风阀3和出风电动风阀18，干湿球传感器17能够将烘干房2内的温度和湿度传入烘干机组1的控制电路a进行精确的温湿度控制，当热风由冷凝风机10送入到烘干房2的热风风道2a中，下吹风机16会将热量向下传递到挂烟叶架13上的烟叶表面，然后热风会通过冷凝器12再次加热过来的空气，烘干房2内的温度以及湿度会不断的提升，到达设定的逻辑后，控制电路a同时打开进风风阀3，以及另一侧的出风风阀18和除湿风机15，进出风形成对流，除湿风机15会快速送出烘干房2内湿空气，快速排湿，如此循环往复，不断加热烘干房2内的温度并对烟叶析出的水分进行除湿，烤烟需要对多个阶段不同的温度以及湿度设定，并且每个阶段设定不同的时间，可通过微电脑触屏b对上述数据进行设定，由于各地烟叶的含水量不同，各个阶段的设置可以根据当地的烟叶进行调整并设置多组记忆，便于下次操作，若是烘干房2内的温度达到了设定的温度并且湿度叶达到了预设的温度就会打开进风电动风阀3、出风电动风阀18以及排湿风机15进入强力除湿模式，快速排出湿气。逐步完成各个阶段的烘烤，最终达到烘干烟叶的目标含水量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1烘干机组、2烘干房、2a热风风道、2b烟叶烘制室、3进风电动风阀、4观察窗、5烘房大门、6蒸发风机、7压缩机、8蒸发器、9四通阀、10冷凝风机、11辅助电加热件、12冷凝器、13挂烟叶架、14聚氨酯库板、15排湿风机、16下吹风机、17干湿球传感器、18出风电动风阀、a控制电路、b微电脑触屏等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种烤烟专用烘干装置，包括烘干机组（1）和烘干房（2），所述的烘干机组（1）包括控制电路（a）和由管道连接的蒸发器（8）、压缩机（7）、冷凝器（12）和四通阀（9），所述的蒸发器（8）与外界连通,所述的控制电路（a）与压缩机（7）电连接，其特征在于：所述的烘干机组（1）部分嵌入于烘干房（2）内，所述的烘干房（2）远离烘干机组（1）一侧设有烘房大门（5），所述的烘干房（2）包括烟叶烘制室（2b）和设于烟叶烘制室（2b）与烘干房（2）之间的由呈直角的上、下两段组成的热风风道（2a），所述的烟叶烘制室（2b）设有多层式的挂烟叶架（13），所述的热风风道（2a）相对下端与供烘干机组（1）中的经冷凝器（12）加热的热风输出的热风出风口连通、相对上端与若干开设于烟叶烘制室（2b）顶部的热风进风口连通，所述的热风风道（2a）内的热风通过热风进风口进入烟叶烘制室（2b），流出烟叶烘制室（2b）的热风重新进入与其连通的冷凝器（12）进行再次加热、并重新进入热风风道（2a），所述的烘干房（2）内设有除湿组件，所述的除湿组件与控制电路（a）电连接。

2.根据权利要求1所述的烤烟专用烘干装置，其特征在于，所述的除湿组件包括设于烟叶烘制室（2b）内的用于检测室内温度和湿度的干湿球传感器（17），开设于所述的烟叶烘制室（2b）的横向两侧的一对呈对应设置的用于将烟叶烘制室（2b）内的湿气排出至外界的排湿进风口和排湿出风口，所述的排湿进风口上设有进风电动风阀（3），所述的排湿出风口上设有出风电动风阀（18），所述的控制电路（a）分别与干湿球传感器（17）、进风电动风阀（3）和出风电动风阀（18）电连接。

3.根据权利要求2所述的烤烟专用烘干装置，其特征在于，所述的除湿组件还包括设于烟叶烘制室（2b）内的排湿风机（15），所述的排湿风机（15）的出风方向对准于排湿出风口，所述的控制电路（a）与排湿风机（15）电连接。

4.根据权利要求1所述的烤烟专用烘干装置，其特征在于，所述的蒸发器（8）为具有用于设有抽取吸入的空气中的水份的除湿换热器。

5.根据权利要求1所述的烤烟专用烘干装置，其特征在于，每所述的热风出风口上设于用于将热风向下引导的下吹风机（16）,所有所述的下吹风机（16）与控制电路（a）电连接。

6.根据权利要求1所述的烤烟专用烘干装置，其特征在于，所述的冷凝器（12）上设有辅助加热件（11）,所述的辅助加热件（11）与控制电路（a）电连接。

7.根据权利要求1所述的烤烟专用烘干装置，其特征在于，所述的烘干房（2）靠近烟叶烘制室（2b）一侧设有用于观察烟叶烘制室（2b）内情况的观察窗（4）。

8.根据权利要求1至7任一所述的烤烟专用烘干装置，其特征在于，所述的蒸发器（8）上的空气输入口设有蒸发风机（6），所述的烘干机组（1）上的热风出风口设有用于将热风排出至热风风道（2a）内的冷凝风机（10），所述的冷凝风机（10）与控制电路（a）电连接。

9.根据权利要求8所述的烤烟专用烘干装置，其特征在于，所述的烘干房（2）由聚氨酯库板（14）制成。

10.根据权利要求8所述的烤烟专用烘干装置，其特征在于，所述的控制电路（a）与用于设置烘干时间、烘干温度和烘干湿度的微电脑触屏（b）连接。