CN109357622A - 一种易开盖铆钉结构的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易开盖铆钉结构的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：拉环和铆钉经过瞬间胶粘剂固化并烘干；将易开盖沿着铆钉直径平均锯切为两部分，并留取带拉环部分作为检测部件；对检测部件进行洁净处理；将检测部件竖立放在数码显微镜处，剖面结构正对显微镜头，调整放大倍数至图像清晰显示在计算机屏幕上；对剖面图像精确测量，并将显微放大的清晰图像和标准部件的图像进行对比，确定检测部件是否达标。所述检测方法可以直观的反映出铆钉壁是否均匀，拉环与铆钉铆合的强度以及铆钉和拉环之间的毛刺现象等，通过计算机测量软件的测量以及将检测部件和标准部件进行对比可以准确、快速发现铆钉结构处的技术缺陷，大大改善易开盖的质量问题。

Description

一种易开盖铆钉结构的检测方法
技术领域
本发明属于易拉罐加工的技术领域，具体涉及一种易开盖铆钉结构的检测方法。
背景技术
工业上在封装易拉罐的过程中，易拉罐上易开盖的各部件密封程度是衡量易拉罐封装优劣的重要指标，其中，在易开盖中通常需要铆钉来对易开盖上拉环前后面进行固定铆合，因此，易开盖的铆钉结构是整个易拉罐的重要部件，铆钉的紧密铆合也决定了整个易拉罐的封装，通常，由于易开盖上的铆钉固定的尺寸、铆合程度不符合标准常常会造成易拉罐上的拉环脱落，甚至铆钉处出现液体的渗漏等缺陷。传统上，对易开盖铆钉结构的检测常常局限于铆钉直径、铆钉厚度、铆钉处钉拉线的余厚等的粗略检测，仅仅通过铆钉部件等参数的调整来达到部分效果，但对于易开盖拉环脱落、铆钉处渗漏液体的质量缺陷常常无法从根本上加以解决。
此外，在对铆钉铆合强度的处理中，也常常是通过反拉力与开启力的倍数来反应，这样会出现铆钉壁的均匀性不能够直观反映，拉环与铆钉铆合的强度以及拉环的毛刺也不能直观反映，无法彻底解决铆钉处产生的质量缺陷：拉脱环、铆钉处渗漏液体等，会造成铆钉结构不能及时、准确、快速的进行纠正，进而使得产品缺陷不能及时发现。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种易开盖铆钉结构的检测方法，所述检测方法可以直观的反映出铆钉壁是否均匀，拉环与铆钉铆合的强度以及铆钉和拉环之间的毛刺现象。
为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现的：
本发明所述一种易开盖铆钉结构的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
S1：拉环和铆钉的固定，所述拉环和铆钉固定经过瞬间胶粘剂固化并烘干；
S2：易开盖锯切，将易开盖沿着铆钉直径平均锯切为两部分，并留取带拉环部分作为检测部件；
S3：检测部件预处理，将检测部件的锯切剖面用磨砂纸打磨至光滑，并对检测部件用磷酸液浸泡后冲水抹干；
S4：剖面结构显微投影，将检测部件竖立放在数码显微镜处，剖面结构正对显微镜头，调整放大倍数至铆钉锯切处图像清晰显示在计算机屏幕上；
S5：剖面图像测量和对比，确定并锁定保存清晰的放大图像，比较待测图像和标准图像中拉环紧密和铆钉密封的差异，确定检测部件是否达标。
进一步的，所述步骤S1中的烘干过程是放入150℃烘箱内烘烤10分钟。
进一步的，所述步骤S2中对易开盖的锯切的锯条为适合0.03mm厚度易开盖的高速钢。
进一步的，所述步骤S3中磷酸浓度为85％。
进一步的，所述步骤S3中检测部件在磷酸中浸泡10分钟至锯切剖面铝粉腐蚀干净。
进一步的，所述步骤S4中通过开启补光灯增强图像显示清晰度。
进一步的，所述步骤S5中通过计算机测量软件对铆钉结构进行测量。
进一步的，所述步骤S5中对比是将放大保存的图像和标准部件的图像进行比较。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将易开盖上的铆钉以及拉环进行加固、锯切等预处理，通过计算机对检测部件进行精准测量和对比，使得技术人员能够精确的测量出铆钉厚度、铆钉对拉环的铆合程度，通过将检测部件和标准部件的图像放大对比，可以直观的反映出铆钉壁的均匀性，拉环处毛刺现象也可以通过放大图像直观看出，进而得出铆钉对拉环的铆合程度。通过本发明的易开盖铆钉结构的检测方法，可以从根本上解决易开盖拉环脱落拉坏、铆钉出渗流液体等质量缺陷，及时、准确解决产品质量问题。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明的易开盖铆钉结构的检测方法的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明所述易开盖铆钉结构的检测方法示意图，从图中可以较为明显的看出本发明易开盖铆钉结构的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：S1：拉环和铆钉的固定，所述拉环和铆钉固定经过瞬间胶粘剂固化并烘干；S2：易开盖锯切，将易开盖沿着铆钉直径平均锯切为两部分，并留取带拉环部分作为检测部件；S3：检测部件预处理，将检测部件的锯切剖面用磨砂纸打磨至光滑，并对检测部件用磷酸液浸泡后冲水抹干；S4：剖面结构显微投影，将检测部件竖立放在数码显微镜处，剖面结构正对显微镜头，调整放大倍数至铆钉锯切处图像清晰显示在计算机屏幕上；S5：剖面图像测量和对比，确定并锁定保存清晰的放大图像，比较待测图像和标准图像中拉环紧密和铆钉密封的差异，确定检测部件是否达标。
为提高对拉环和铆钉固定的符合检测标准，优选地，所述步骤S1中的烘干过程是放入150℃烘烤箱内烘烤10分钟，其中，瞬间胶粘剂选择为实验室常用的502胶水，通过烘烤箱的烘烤使得胶水凝结的更加牢固，将烘烤后的易开盖放置室温即可。
为保证对易开盖锯切的整齐洁净，优选地，所述步骤S2中对易开盖的锯切的锯条为适合0.03mm厚度易开盖的高速钢，其中在用低速锯盖机对易开盖锯切时，在锯切过程中加入适量润滑剂，将易开盖平分为两部分。
为使得对锯切剖面的铝粉处理干净，优选地，在对锯切剖面进行打磨过程中，先使用粗砂布纸打磨，然后使用细砂布纸打磨至剖面光滑，其中，所述步骤S3中磷酸浓度为85％。进一步的，所述步骤S3中检测部件在磷酸中浸泡10分钟至锯切剖面铝粉腐蚀干净，浸磷酸时间不可太长,以免磷酸把易开盖侵蚀至焦黑，用蒸馏水冲去盖上残余的磷酸，再用干净的化学纤维布将待检测部件抹干。
将预处理过后的检测部件放至测量平台用夹具夹紧，把放大倍数调至2-2.5倍，左右移动样品，其中，利用计算机桌面的测量软件，调整铆钉结构图像在屏幕中间位置，同时用数码显微镜侧面旋钮将图像调至清晰，为提高数码显微镜下图像显示的更加清晰，优选地，所述步骤S4中通过开启补光灯增强图像显示清晰度，若图像显示较暗，打开补光灯，用补光灯旋钮调节光暗至图像清晰。进一步的，所述步骤S5中通过计算机测量软件对铆钉结构进行测量，一旦技术人员判断成像清晰，在铆钉结构图左右两边用鼠标各点击两次，锁定图像，并对图像进行保存。将保存清晰的图像利用测量软件精确测得各项铆钉参数，优选地，所述步骤S5中对比是将放大保存的图像和标准部件的图像进行比较，技术人员可以通过对比发现铆钉结构的异常，从而完成易开盖铆钉结构的检测。
本发明所述易开盖铆钉结构的检测方法其它步骤和方案参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种易开盖铆钉结构的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：
S1：拉环和铆钉的固定：所述拉环和铆钉固定经过瞬间胶粘剂固化并烘干；
S2：易开盖锯切：将易开盖沿着铆钉直径平均锯切为两部分，并留取带拉环部分作为检测部件；
S3：检测部件预处理：将检测部件的锯切剖面用磨砂纸打磨至光滑，并对检测部件用磷酸液浸泡后冲水抹干；
S4：剖面结构显微投影：将检测部件竖立放在数码显微镜处，剖面结构正对显微镜头，调整放大倍数至铆钉锯切处图像清晰显示在计算机屏幕上；
S5：剖面图像测量和对比：确定并锁定保存清晰的放大图像，比较待测图像和标准图像中拉环紧密和铆钉密封的差异，确定检测部件是否达标。
2.根据权利要求1所述的易开盖铆钉结构的检测方法，其特征在于，所述步骤S1中的烘干过程是放入150℃烘箱内烘烤10分钟。
3.根据权利要求1所述的易开盖铆钉结构的检测方法，其特征在于，所述步骤S2中对易开盖的锯切的锯条为适合0.03mm厚度易开盖的高速钢。
4.根据权利要求1所述的易开盖铆钉结构的检测方法，其特征在于，所述步骤S3中磷酸浓度为85％。
5.根据权利要求1所述的易开盖铆钉结构的检测方法，其特征在于，所述步骤S3中检测部件在磷酸中浸泡10分钟至锯切剖面铝粉腐蚀干净。
6.根据权利要求1所述的易开盖铆钉结构的检测方法，其特征在于，所述步骤S4中通过开启补光灯增强图像显示清晰度。
7.根据权利要求1所述的易开盖铆钉结构的检测方法，其特征在于，所述步骤S5中通过计算机测量软件对铆钉结构进行测量。
8.根据权利要求1所述的易开盖铆钉结构的检测方法，其特征在于，所述步骤S5中对比是将放大保存的图像和标准部件的图像进行比较。
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