CN105136839B - 一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法及装置 - Google Patents
一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105136839B CN105136839B CN201510653587.0A CN201510653587A CN105136839B CN 105136839 B CN105136839 B CN 105136839B CN 201510653587 A CN201510653587 A CN 201510653587A CN 105136839 B CN105136839 B CN 105136839B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- component
- melting
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 257
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 59
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 37
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 34
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 11
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 9
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 26
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001225 nuclear magnetic resonance method Methods 0.000 description 1
- 238000000655 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000004451 qualitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法及装置，包括以下步骤：（1）切碎纤维，（2）均匀混合纤维，（3）制成纤维均匀分散的纤维样品组件，（4）在可依次测定各组分纤维熔点并对各熔融过程进行拍摄的显微熔点测试装置上测试，（5）测量各组分纤维横截面面积，（6）对各阶段某组分纤维熔融前后所拍摄图像依次进行图像处理并统计各组分纤维根数，（7）根据各组分纤维根数、密度、横截面面积、长度计算相应质量百分比。本发明装置包括样品加热台、样品组件、加热保护部件、数码熔融显微镜、加热及拍摄控制部件、图像处理及显示部件和互联网通讯部件。本发明解决了物化性能相似的热熔化纤含量测定的难题，无需溶剂。
Description
技术领域
本发明属于含热熔合成纤维混纺产品的定量分析领域，尤其涉及化学结构相似但熔点有差异的热熔性化纤混纺产品和可熔融化纤与不可熔融纤维混纺产品的混纺比的定量分析。
背景技术
目前，在纺织检测机构及相关企业，纺织纤维产品的定性鉴别和定量分析主要依靠显微镜法、化学溶解法和红外光谱法。化纤溶解法要消耗大量的有机溶剂、强酸强碱试剂，对检测人员、检测设备和环境造成很大危害。另外，一些化学结构相似的化纤混纺产品难于用化学溶解法进行定量分析。涤纶和丙纶都是难溶化纤，它们的混纺产品的定量分析不能用溶解法；锦纶纤维中PA6、PA66、PA11化纤溶解性相似，它们的混纺产品也较难用化学溶解法进行定量分析；聚酯纤维中聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）结构更加相似，物化性能更加接近，它们的混纺产品也无法用目前现在的定量分析方法，只能根据熔点差异或双折射率等差异进行定性鉴别（如表1所示几种常规纺织化纤的熔点）。
表1 几种常规纺织化纤的熔点
在合成纤维领域中，涤纶（PET）纤维由于具有优良的纺织性能和服用性能，故其产量在纺织化纤中一直居于首位。目前，纺织行业出现了2种新型聚酯纤维：PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）和PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）。近年来国内外各研究机构分别展开对这三种纤维的定性定量方法进行研究，但进展缓慢，绝大部分研究仅能实现对它们的定性鉴别。2009年，张文徽等对PTT纤维与PET纤维鉴别方法进行了研究，利用密度法、差示扫描量热法、熔点法或气相色谱分析法实现对它们的定性鉴别。2011年，周雪晖等，通过燃烧法、显微镜法、溶解法、熔点法、核磁共振光谱分析法实现对PET和PTT两种纤维的定性鉴别，但溶解法中利用12种溶剂在常温和高温下分别进行溶解实验，都只能根据溶胀程度不同来进行鉴别，而没有找到一种溶剂可以将它们进行定量分析。2013年胡惠强根据大多数纤维都具有各向异性的特性，采用偏振光显微镜对PET纤维和PTT纤维进行了定性鉴别，从以上相关人员的研究来看，都只能实现对PTT与PET两组分的定性鉴别，难做到定量分析。
2012年，美国杜邦公司利用PET、PTT 和PBT熔点的不同，采用差示扫描量热法定性区分聚酯成分，最后根据不同基团化学位移的差异，采用核磁共振法进一步实现聚酯含量的定量分析。由于核磁共振仪是一套相当昂贵的设备，而且操作和数据处理非常专业，仅有一些高等研究型院校及研究所才能采用该方法，对于绝大部分检验机构和纺织企业来说是难以实施的，也就不可能成为普遍采用的标准。
目前与本发明比较相关的熔点仪发明专利有：一种具有机器视觉的智能显微熔点仪及熔点测量方法（申请公布号CN102937602A），具有非线性校正功能的熔点仪（授权公告号CN101281149B），熔点仪及消除熔点仪测量值漂移的方法（授权公告号CN101281150B）和光电式熔点测定仪（ 授权公告号CN2248873）。
本发明希望发明一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法及装置，特别是针对结构类似、化学溶解性能相似的热熔化纤混纺比的测定难题，还解决了可熔融化纤与不可熔融纤维混纺比测定中要使用大量有机溶剂和酸碱试剂的污染问题，比如几种聚酯纤维混纺产品、几种聚酰胺纤维混纺产品、涤纶和粘胶纤维、涤纶和面纤维等混纺产品的定量分析。
发明内容
本发明属于纺织检测领域的多组分纤维混纺产品定性定量分析技术，本发明的目的是高效解决目前纺织行业定量检测熔点有差异的一系列热熔性化纤，特别是化学结构相似溶解性能相似但熔点有差异的多组分热熔性纤维混纺产品的定量分析难题，还解决了现有显微熔点仪不能进行定量检测的缺陷，还解决了可熔融化纤与不可熔融纤维混纺比测定中要使用大量有机溶剂和酸碱试剂的污染问题。
本发明的原理如下：利用各混合组分纤维的熔融性能有差异的特点，首先将混合纤维加热到低熔点纤维的熔点处，保温，使该组分纤维熔融，剩下高熔点纤维或不可熔融纤维；再利用人工识别统计或图像识别技术，分别统计熔融前所有纤维的总根数和熔融后未熔融纤维的根数；最后根据各组分纤维的横截面面积、长度、根数和密度分别计算出相应的质量及质量百分比。
本发明目是通过以下详细技术方案实现：
S1.将混合纤维切成一定长度的纤维碎片；
S2.取0.010g～1.000g混合纤维进行均匀混合，优选0.0200g～0.0300g；
S3.制成纤维不重叠且均匀分散的纤维样品组件；
S4.在可依次测定各组分纤维熔点并对各熔融过程进行拍摄的显微熔点测试装置上测试；
S5.测量各组分纤维横截面面积；
S6.对各阶段某组分纤维熔融前后所拍摄图像依次进行图像处理并依次统计各组分纤维根数；
S7.根据各组分纤维根数、密度、横截面面积、长度计算各组分纤维的质量百分比。
所述的混合纤维，是指2种以上可熔融化纤的混合纤维，如PET与PBT混合纤维、PET和PTT混合纤维、PTT和PBT混合纤维、PA66和PA6混合纤维、PA66和PA11混合纤维、PA6和PA11混合纤维、涤纶和锦纶混合纤维，或1种以上可熔融化纤与1种不可熔融纤维的混合纤维，如涤纶和棉混合纤维、涤纶和粘胶混合纤维、涤纶和天丝混合纤维、涤纶和竹纤维混合纤维、锦纶和天丝混合纤维、锦纶和棉混合纤维、锦纶和天丝混合纤维、锦纶和竹纤维混合纤维。
所述的纤维碎片，是采用切片器将混合纤维集体切成同样长度的小段，长度为0.05 mm～0.3 mm, 优选为0.1 mm～0.15 mm。
所述的均匀混合，是采用机械搅拌或气流喷射的干法混合，和将切碎的纤维放入含碱水溶液或有机溶剂中搅拌、超声波均匀混合、烘干的湿法混合, 优选湿法混合。
所述的显微熔点测试装置，包括样品加热台、样品组件、加热保护部件、数码熔融显微镜、加热及拍摄控制部件、图像处理及显示部件和互联网通讯部件。
所述的图像处理，包括图像灰度图转换、噪音过滤、背景去除、图像二值化、交叉重叠纤维的分离、图像的闭合与分割和各组分纤维短片根数的统计。
所述的各组分纤维的质量百分比，其计算方法为先分别计算各组分纤维的质量，再计算各组分纤维在总的纤维集体中的质量百分比，某组分纤维的质量的计算方法为纤维横截面面积（S）×该纤维碎片的长度（L）×该纤维的密度（ρ）×该组分纤维碎片的根数（n）。
所述的加热保护部件，包括样品组件保温小罩、惰性气体填充大罩和惰性气体气源。
所述的加热及拍摄控制部件，可准确控制加热速度、保温温度、保温时间、某种纤维组分熔融前后拍摄。
所述的互联网通讯部件，有微型网卡，方便远程控制和测试数据的集中输出与保存。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）高效解决目前纺织行业定量检测熔点有差异的一系列热熔性化纤，特别是化学结构相似溶解性能相似但熔点有较明显差异的多组分热熔性聚酯纤维混纺产品的定量分析难题。
（2）还解决了可熔融化纤与不可熔融纤维混纺比测定中要使用大量有机溶剂和酸碱试剂的污染问题。
（3）解决了现有显微熔点仪的测试准确度受纤维颜色影响的难题。
（4）解决了现有显微熔点仪不能对混合样品进行定量检测的问题。
（5）检测设备实用性更强、适用范围更广、结果更加准确，更加容易推广和应用。
附图说明
图1本发明装置的结构示意图；
其中1为纤维碎片样品、2为样品组件的垫片、3为样品组件的盖玻片、4为样品加热台、5为组件保温小罩、6为惰性气体填充大罩、7为惰性气体气源、8为数码熔融显微镜、9为图像处理及显示部件、10为互联网通讯部件、11为加热及拍摄控制部件；
图2为实施实例1中，PET和PTT混合纤维熔融前后的图片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但具体的实施例并不对本发明作任何限定。除非特别说明，实施例中所涉及的试剂、方法均为本领域常用的试剂和方法。
实例1
取PET和PTT混纺纱线，解捻后将纤维梳理平直；采用哈氏切片器将该混合纤维束切成0.05mm长的碎片；用万分之一天平称取0.0100g纤维碎片，采用湿法制备均匀样品，即将纤维碎片放入装有氢氧化钠水溶液的烧杯中，搅拌后放入超声波分散器中充分超声波冲击分散，再将溶液倒入装有砂芯漏斗和滤纸的抽滤瓶中进行抽滤，烘干后得到混合均匀的纤维碎片膜。
夹取少量纤维碎片1于金属垫片2上，盖上盖玻片3，尽量使纤维碎片均匀分散、密度适中、形成单层纤维碎片层，制成纤维样品组件；将该纤维样品组件置于显微熔点仪的加热台4上，罩上组件保温小罩5，将氮气从惰性气体气源7中充入惰性气体填充大罩6中，将大罩和小罩中的氧气赶出，对加热中的纤维样品进行防止碳化和燃烧保护，数码熔融显微镜8拍照记录加热前纤维样品中PET和PTT纤维的图像，加热及拍摄控制部件11控制加热台缓慢加热至低熔点纤维PTT组分的熔点（229℃）处，并保温1-3分钟时间，确保PTT纤维完全熔融，此时加热及拍摄控制部件11再控制数码熔融显微镜8再拍照记录熔融后只剩下PET的图像，如图1所示；接着图像处理及显示部件9采用图像识别技术，分别计算出加热前图片中PET与PTT纤维的总根数、熔融后图片中PET纤维的根数，由此推导出PTT纤维的根数。
再用哈氏切片器和火棉胶制作混合纤维的超薄切片，在显微投影仪上观测PET和PTT纤维的横截面形貌，分别测定PET和PTT的横截面面积。
测得PET的根数142根、密度为1.38 g/立方厘米、横截面面积2.64 平方厘米、纤维碎片长度为0.005 厘米，PTT纤维的根数为154根、密度为1.33 g/立方厘米、横截面面积2.97 平方厘米、纤维碎片长度为0.005 厘米，计算出PET的质量百分比为50%，PTT的质量百分比为50%。
操作人员可通过互联网通讯部件10对装置进行远程控制和传输及保存所测数据。
实例2
取PET和PBT混纺纱线，解捻后将纤维梳理平直；采用哈氏切片器将该混合纤维束切成0.10mm长的碎片；用万分之一天平称取0.0500g纤维碎片，采用湿法制备均匀样品，即将纤维碎片放入装有氢氧化钠水溶液的烧杯中，搅拌后放入超声波分散器中充分超声波冲击分散，再将溶液倒入装有砂芯漏斗和滤纸的抽滤瓶中进行抽滤，烘干后得到混合均匀的纤维碎片膜。
夹取少量纤维碎片1于金属垫片2上，盖上盖玻片3，尽量使纤维碎片均匀分散、密度适中、形成单层纤维碎片层，制成纤维样品组件；将该纤维样品组件置于显微熔点仪的加热台4上，罩上组件保温小罩5，将氮气从惰性气体气源7中充入惰性气体填充大罩6中，将大罩和小罩中的氧气赶出，对加热中的纤维样品进行防止碳化和燃烧保护，数码熔融显微镜8拍照记录加热前纤维样品中PET和PBT纤维的图像，加热及拍摄控制部件11控制加热台缓慢加热至低熔点纤维PBT组分的熔点（221℃）处，并保温1-3分钟时间，确保PBT纤维完全熔融，此时加热及拍摄控制部件11再控制数码熔融显微镜8再拍照记录熔融后只剩下PET的图像；接着图像处理及显示部件9采用图像识别技术，分别计算出加热前图片中PET与PBT纤维的总根数、熔融后图片中PET纤维的根数，由此推导出PBT纤维的根数。
再用哈氏切片器和火棉胶制作混合纤维的超薄切片，在显微投影仪上观测PET和PBT纤维的横截面形貌，分别测定PET和PBT的横截面面积。
测得PET的根数134根、密度为1.38 g/立方厘米、横截面面积2.64 平方厘米、纤维碎片长度为0.010 厘米，PBT纤维的根数为210根、密度为1.31 g/立方厘米、横截面面积1.77 平方厘米、纤维碎片长度为0.010 厘米，计算出PET的质量百分比为50%，PTT的质量百分比为50%。
操作人员可通过互联网通讯部件10对装置进行远程控制和传输及保存所测数据。
实例3
取PTT和PBT混纺纱线，解捻后将纤维梳理平直；采用哈氏切片器将该混合纤维束切成0.15mm长的碎片；用万分之一天平称取0.5000g纤维碎片，采用湿法制备均匀样品，即将纤维碎片放入装有氢氧化钠水溶液的烧杯中，搅拌后放入超声波分散器中充分超声波冲击分散，再将溶液倒入装有砂芯漏斗和滤纸的抽滤瓶中进行抽滤，烘干后得到混合均匀的纤维碎片膜。
夹取少量纤维碎片1于金属垫片2上，盖上盖玻片3，尽量使纤维碎片均匀分散、密度适中、形成单层纤维碎片层，制成纤维样品组件；将该纤维样品组件置于显微熔点仪的加热台4上，罩上组件保温小罩5，将氮气从惰性气体气源7中充入惰性气体填充大罩6中，将大罩和小罩中的氧气赶出，对加热中的纤维样品进行防止碳化和燃烧保护，数码熔融显微镜8拍照记录加热前纤维样品中PTT和PBT纤维的图像，加热及拍摄控制部件11控制加热台缓慢加热至低熔点纤维PBT组分的熔点（221℃）处，并保温1-3分钟时间，确保PBT纤维完全熔融，此时加热及拍摄控制部件11再控制数码熔融显微镜8再拍照记录熔融后只剩下PTT的图像；接着图像处理及显示部件9采用图像识别技术，分别计算出加热前图片中PTT与PBT纤维的总根数、熔融后图片中PTT纤维的根数，由此推导出PBT纤维的根数。
再用哈氏切片器和火棉胶制作混合纤维的超薄切片，在显微投影仪上观测PTT和PBT纤维的横截面形貌，分别测定PTT和PBT的横截面面积。
测得PTT纤维的根数为112根、密度为1.33 g/立方厘米、横截面面积1.13 平方厘米、纤维碎片长度为0.015 cm，PBT的根数290根、密度为1.31 g/立方厘米、横截面面积1.76平方厘米、纤维碎片长度为0.015 cm，计算出PTT的质量百分比为20%，PBT的质量百分比为80%。
操作人员可通过互联网通讯部件10对装置进行远程控制和传输及保存所测数据。
实例4
取涤纶PET和天丝modal纤维混纺纱线，解捻后将纤维梳理平直；采用哈氏切片器将该混合纤维束切成0.30mm长的碎片；用万分之一天平称取1.0000g纤维碎片，采用湿法制备均匀样品，即将纤维碎片放入装有氢氧化钠水溶液的烧杯中，搅拌后放入超声波分散器中充分超声波冲击分散，再将溶液倒入装有砂芯漏斗和滤纸的抽滤瓶中进行抽滤，烘干后得到混合均匀的纤维碎片膜。
夹取少量纤维碎片1于金属垫片2上，盖上盖玻片3，尽量使纤维碎片均匀分散、密度适中、形成单层纤维碎片层，制成纤维样品组件；将该纤维样品组件置于显微熔点仪的加热台4上，罩上组件保温小罩5，将氮气从惰性气体气源7中充入惰性气体填充大罩6中，将大罩和小罩中的氧气赶出，对加热中的纤维样品进行防止碳化和燃烧保护，数码熔融显微镜8拍照记录加热前纤维样品中PET和modal纤维的图像，加热及拍摄控制部件11控制加热台缓慢加热至可熔点纤维PET组分的熔点（256℃）处，并保温1-3分钟时间，确保PET纤维完全熔融，此时加热及拍摄控制部件11再控制数码熔融显微镜8再拍照记录熔融后只剩下modal纤维的图像；接着图像处理及显示部件9采用图像识别技术，分别计算出加热前图片中PET与modal纤维的总根数、熔融后图片中modal纤维的根数，由此推导出PET纤维的根数。
再用哈氏切片器和火棉胶制作混合纤维的超薄切片，在显微投影仪上观测PET和modal纤维的横截面形貌，分别测定PET和modal的横截面面积。
测得PET的根数86根、密度为1.38 g/立方厘米、横截面面积2.64 平方厘米、纤维碎片长度为0.03 cm，modal纤维的根数为264根、密度为1.52 g/立方厘米、横截面面积1.17平方厘米、纤维碎片长度为0.03 cm，计算出PET的质量百分比为40%，modal的质量百分比为60%。
操作人员可通过互联网通讯部件10对装置进行远程控制和传输及保存所测数据。
Claims (3)
1.一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
S1. 将混合纤维切成一定长度的纤维碎片；所述的混合纤维为 2 种及以上可熔融化纤的混合纤维或 1 种以上可熔融化纤与 1 种不可熔融纤维的混合纤维；所述的2 种及以上可熔融化纤的混合纤维为 PET 与 PBT 混合纤维、 PET 和 PTT 混合纤维、PTT 和 PBT混合纤维、PA66 和 PA6 混合纤维、PA66 和 PA11 混合纤维、 PA6 和 PA11 混合纤维或涤纶和锦纶混合纤维；所述的1 种以上可熔融化纤与 1 种不可熔融纤维的混合纤维为涤纶和棉混合纤维、涤纶和粘胶混合纤维、涤纶和天丝混合纤维、涤纶和竹纤维混合纤维、锦纶和天丝混合纤维、锦纶和棉混合纤维、锦纶和天丝混合纤维或锦纶和竹纤维混合纤维；所述的纤维碎片，是采用切片器将混合纤维集体切成同样长度的小段，长度为 0.05 mm～0.3mm；
S2. 取 0.010g ～ 1.000g 混合纤维进行均匀混合；其中混合的方法为：是采用机械搅拌或气流喷射的干法混合，和将切碎的纤维放入 含碱水溶液或有机溶剂中搅拌、超声波均匀混合、烘干的湿法混合；
S3. 制成纤维不重叠且均匀分散的纤维样品组件；
S4. 在可依次测定各组分纤维熔点并对各熔融过程进行拍摄的显微熔点测试装置上测 试；所述的显微熔点测试装置，包括样品加热台、样品组件、加热保护部件、数码熔融 显微镜、加热及拍摄控制部件、图像处理及显示部件和互联网通讯部件；所述的加热保护部件，包括样品组件保温小罩、惰性气体填充大罩和惰性气体气源；
S5. 测量各组分纤维横截面面积；
S6. 对各阶段某组分纤维熔融前后所拍摄图像依次进行图像处理并依次统计各组分纤维根数；所述的图像处理，包括图像灰度图转换、噪音过滤、背景去除、图像二值化、交叉重叠纤维的分离、图像的闭合与分割和各组分纤维短片根数的统计；
S7. 根据各组分纤维根数、密度、横截面面积、长度计算各组分纤维的质量百分比；所述的各组分纤维的质量百分比，其计算方法为先分别计算各组分纤维的质量，再计算各组分纤维在总的纤维集体中的质量百分比，某组分纤维的质量的计算方法为纤维 横截面面积（S）× 该纤维碎片的长度（L）× 该纤维的密度（ρ）× 该组分纤维碎片的根数 （n）。
2.根据权利要求 1所述一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法，其特征在于所述的加热及拍摄控制部件，能准确控制加热速度、保温温度、保温时间。
3.根据权利要求 1 所述一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法， 其特征在于所述的互联网通讯部件，有微型网卡，方便远程控制和测试数据的集中输出与保存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510653587.0A CN105136839B (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510653587.0A CN105136839B (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105136839A CN105136839A (zh) | 2015-12-09 |
| CN105136839B true CN105136839B (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=54722265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510653587.0A Active CN105136839B (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105136839B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108007930B (zh) * | 2017-12-08 | 2020-11-03 | 五邑大学 | 一种纺织品成分分析方法 |
| CN113447483B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-07-12 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种短纤维复合塑料中纤维长度的测试方法 |
| CN117740791B (zh) * | 2024-02-20 | 2024-06-07 | 中国石油大学(华东) | 一种高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101246121A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-20 | 东华大学 | 一种基于偏振光显微镜的纱线成分检测方法 |
| CN103424539A (zh) * | 2012-05-25 | 2013-12-04 | 上海市纺织科学研究院 | 一种棉/木棉混纺产品定量分析方法 |
| CN104034701A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 五邑大学 | 一种基于透光量变化率的热熔化纤混纺比检测方法及装置 |
-
2015
- 2015-10-12 CN CN201510653587.0A patent/CN105136839B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101246121A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-20 | 东华大学 | 一种基于偏振光显微镜的纱线成分检测方法 |
| CN103424539A (zh) * | 2012-05-25 | 2013-12-04 | 上海市纺织科学研究院 | 一种棉/木棉混纺产品定量分析方法 |
| CN104034701A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 五邑大学 | 一种基于透光量变化率的热熔化纤混纺比检测方法及装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 沈巍.基于图像处理技术检测羊绒/羊毛混纺比.《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技II辑》.2009,(第undefined期),第25-30页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105136839A (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105136839B (zh) | 一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的方法及装置 | |
| CN206725466U (zh) | 基于多角度组合暗视场成像的盖板玻璃缺陷检测装置 | |
| US9180653B2 (en) | Prepreg production method | |
| CN206114542U (zh) | 一种印刷品视觉检测装置 | |
| JP5538220B2 (ja) | 画像分析を用いた偏光板のムラ検査方法及びこれを用いた偏光板のムラ自動検査システム | |
| CN206920353U (zh) | 蜂窝载体缺陷自动化检测设备 | |
| CN102053091A (zh) | 一种用于塑胶药瓶表面缺陷的视觉检测装置 | |
| CN103502812B (zh) | 用于在线确定玻璃纤维制品的固化状态的方法 | |
| Delhom et al. | Physical properties of cotton fiber and their measurement | |
| CN102735687B (zh) | 一种碳纤维复合材料冲击缺陷的红外序列热图分析方法 | |
| CN209727263U (zh) | 一种基于机器视觉的纱线印染色差检测系统 | |
| CN110715928A (zh) | 影像式皮革检测设备 | |
| CN205484299U (zh) | 水质在线检测装置 | |
| CN205581122U (zh) | 八通道全自动凝血分析仪 | |
| CN102866168B (zh) | 在预浸渍材料中标记和识别缺陷 | |
| CN111665243B (zh) | 一种纺织品纤维识别与成分检测系统 | |
| CN108195847A (zh) | 一种凹凸图案在线视频检测装置及其检测方法 | |
| CN101493449A (zh) | 纤维鉴别方法及混纺织物中纤维成分含量的测量方法 | |
| CN102419329A (zh) | 一种棉纤维包埋的检验方法 | |
| CN106918488B (zh) | 鲜茧生丝和干茧生丝的快速鉴别方法 | |
| CN108007930B (zh) | 一种纺织品成分分析方法 | |
| CN214107924U (zh) | 一种布料裁片检验设备 | |
| CN113566891A (zh) | 大宗散粮装卸过程中多要素临场检测方法及装置 | |
| CN206292193U (zh) | 一种基于熔融差异的显微计数测定纤维含量的装置 | |
| CN107504906A (zh) | 裁片尺寸检测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |