CN107504906A - 裁片尺寸检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁片尺寸检测方法。该裁片尺寸检测方法包括如下步骤。将待检裁片由监测箱的进料口经过支撑板后并从出料口出料。所述发光部件的第一光源朝向所述支撑板发光。检测部件的发射传感器发出检测光线至检测部件的接收传感器，当所述待检裁片通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时，检测光线被所述待检裁片遮挡，当连接两片待检裁片的鱼丝线通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时,所述接收传感器接收到检测光线，所述图像获取部件获取所述支撑板上的所述待检裁片的图像，控制部件通过所述待检裁片的图像计算所述待检裁片的尺寸信息。该裁片尺寸检测方法节时节力。

Description

裁片尺寸检测方法

技术领域

本发明涉及服装生产领域，特别是涉及一种裁片尺寸检测方法。

背景技术

在传统的纺织制衣行业，对于布料的尺寸检测，如长度、宽度等数据，目前大部分的做法仍然是用人工尺量的方式进行抽检，不仅人工时间成本高(每人每班花费2小时时间进行手工验领)，而且检测效率低下(检出率仅为1.5％)、数据精度不高，不同人测量的数据相关性也较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种操作人员工作简便、检测效率高的裁片尺寸检测方法。

一种裁片尺寸检测方法，包括如下步骤：

将待检裁片由监测箱的进料口经过支撑板后并从出料口出料；

所述发光部件的第一光源朝向所述支撑板发光；

检测部件的发射传感器发出检测光线至检测部件的接收传感器，当所述待检裁片通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时，检测光线被所述待检裁片遮挡，当连接两片待检裁片的鱼丝线通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时,所述接收传感器接收到检测光线，所述图像获取部件获取所述支撑板上的所述待检裁片的图像，控制部件通过所述待检裁片的图像计算所述待检裁片的尺寸信息。

在其中一个实施例中，所述待检裁片的尺寸信息包括所述待检裁片的长度以及宽度。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

将获得的所述待检裁片的尺寸信息与该型号产品的标准尺寸信息比对，以获得所述待检裁片的尺寸公差信息。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

对多个待检裁片进行检测，并获取各个待检裁片的尺寸公差信息，统计所有待检裁片的尺寸公差信息，计算该批次所有待检裁片的良品率。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

在该批次所有待检裁片检测结束后，所述控制部件上传该批次所有待检裁片的尺寸信息。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

在控制部件的触控面板上输入该批次待检裁片的编号，控制部件的主机从数据库自动匹配批次待检裁片的的标准尺寸信息并在所述触控面板上显示。

在其中一个实施例中，，还包括如下步骤：

所有所述待检裁片检测结束后，所述触控面板上显示该批次所有待检裁片的良品率。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

所述控制部件将该批次各个待检裁片的尺寸信息以及该批次所有待检裁片的良品率传送至生产管理系统中。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

在所述检测部件的发射传感器发出检测光线至检测部件的接收传感器之前，所述发光部件的第二光源由所述支撑板的底面朝向所述支撑板发光。

上述的裁片尺寸检测方法，通过检测部件检测支撑板上的裁片，当所述待检裁片通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时，检测光线被所述待检裁片遮挡，当连接两片待检裁片的鱼丝线通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时,所述接收传感器接收到检测光线，所述图像获取部件获取所述支撑板上的所述待检裁片的图像，控制部件通过所述待检裁片的图像计算所述待检裁片的尺寸信息，上述的裁片尺寸检测机构实现了领袖尺寸的在线检测，具有高精度、高速度等特点，节约了人力成本，提高了检测的效率。

上述的裁片尺寸检测方法，还可以通过数据通信技术，将终端生产环节接入企业的生产管理系统，并在生产过程中实时而全面地提供生产大数据，进而服务于企业KPI考核、工艺管控、管理决策等。

附图说明

图1为一实施例裁片尺寸检测机构示意图；

图2为图1所示裁片尺寸检测机构的图像获取部件、支撑板与待检裁片配合示意图；

图3为图1所示裁片尺寸检测机构在用于裁片尺寸检测时的流程图。

附图标记说明

10、裁片尺寸检测机构；100、支架；200、监测箱；210、支撑板；300、发光部件；400、图像获取部件；500、检测部件；510、发射传感器；520、接收传感器；600、控制部件；610、电控柜；620、触控面板；20、叠领机；30、待检裁片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种裁片尺寸检测机构10。该裁片尺寸检测机构10包括支架100、监测箱200、发光部件300、图像获取部件400、检测部件500以及控制部件600。

参见图1所示，上述的支架100放置在叠领机20的旁边，叠领机20工作时，裁片尺寸检测机构10对即将叠领的裁片进行尺寸检测。

参见图1所示，监测箱200设在支架100上，监测箱200具有相对设置的进料口以及出料口，监测箱200内具有支撑板210且支撑板210位于监测箱200的下部。在本实施例中，监测箱200为透明玻璃箱或者透明塑料箱。

进一步地，进料口以及出料口分别与支撑板210送料方向的两端相对。

发光部件300具有第一光源，第一光源位于监测箱200内且位于监测箱200的顶部，第一光源用于朝向支撑板210发光。进一步地，第一光源为白色LED灯。

图像获取部件400设在监测箱200内且位于监测箱200的顶部，图像获取部件400用于获取支撑板210上的裁片的图像，控制部件600与图像获取部件400电性连接。

参见图2所示，检测部件500具有发射传感器510以及接收传感器520，发射传感器510以及接收传感器520均位于监测箱200内且电性连接于控制部件600；发射传感器510以及接收传感器520靠近于支撑板210且上、下位置分布，接收传感器520用于接收发射传感器510发出的检测光线。发射传感器510以及接收传感器520的上、下位置可以任意调整，在本实施例中，发射传感器510位于上方，接收传感器520位于下方。

在本实施例中，支撑板210能够透光，优选地，支撑板210为透明玻璃板或者透明塑料板。发光部件300还具有第二光源，第二光源位于支撑板210的底面。进一步地，第二光源为白色LED灯。

在本实施例中，图像获取部件400包括至少两台500万像素的照相机。

进一步地，参见图1所示，控制部件600具有电控柜610、主机以及触控面板620。主机设在电控柜610内。触控面板620连接主机。图像获取部件400、发射传感器510以及接收传感器520均电性连接主机。

参见图3所示，本实施例涉及的裁片尺寸检测机构10在用于裁片尺寸检测时涉及了一种裁片尺寸检测方法。该裁片尺寸检测方法包括如下步骤：

在控制部件600的触控面板620上员工编号以及密码，启动裁片尺寸检测机构10。

在控制部件600的触控面板620上输入该批次待检裁片30的编号，数据库匹配该批次待检裁片30的编号，控制部件600的主机从数据库自动匹配该批次待检裁片30的的标准尺寸信息并在触控面板620上显示。

将待检裁片30由监测箱200的进料口经过支撑板210后并从出料口出料。

发光部件300的第一光源朝向支撑板210发光。发光部件300的第二光源由所述支撑板210的底面朝向所述支撑210板发光。

检测部件500的发射传感器510发出检测光线至检测部件500的接收传感器520。

当待检裁片30通过发射传感器510以及接收传感器520之间时，检测光线被待检裁片30遮挡。当连接两片待检裁片30的鱼丝线通过发射传感器510以及接收传感器520之间时,接收传感器520接收到检测光线，图像获取部件400获取支撑板210上的待检裁片30的图像，控制部件600通过待检裁片30的图像计算待检裁片30的尺寸信息。待检裁片30的尺寸信息包括待检裁片30的长度以及宽度。

进一步地，还包括：将获得的待检裁片30的尺寸信息与该型号产品的标准尺寸信息比对，以获得待检裁片30的尺寸公差信息，并判断OK或者NG结果。

进一步地，还包括：对多个待检裁片30进行检测，并获取各个待检裁片30的尺寸公差信息，统计所有待检裁片30的尺寸公差信息，计算该批次所有待检裁片30的良品率。

进一步地，还包括：在该批次所有待检裁片30检测结束后，控制部件600上传该批次所有待检裁片30的尺寸信息。

进一步地，还包括：所有待检裁片30检测结束后，触控面板620上显示该批次所有待检裁片30的良品率。

进一步地，还包括：控制部件600将该批次各个待检裁片30的尺寸信息以及该批次所有待检裁片30的良品率传送至生产管理系统中。

上述的裁片尺寸检测机构10，通过检测部件500检测支撑板210上的裁片，当所述待检裁片通过所述发射传感器510以及所述接收传感器520之间时，检测光线被所述待检裁片遮挡，当连接两片待检裁片的鱼丝线通过所述发射传感器510以及所述接收传感器520之间时,所述接收传感器接520收到检测光线，所述图像获取部件400获取所述支撑板上210的所述待检裁片的图像，控制部件600通过所述待检裁片的图像计算所述待检裁片的尺寸信息，上述的裁片尺寸检测机构实现了领袖尺寸的在线检测，具有高精度、高速度等特点，节约了人力成本，提高了检测的效率。

上述的裁片尺寸检测机构10，可以通过数据通信技术，将终端生产环节接入企业的生产管理系统，并在生产过程中实时而全面地提供生产大数据，进而服务于企业KPI考核、工艺管控、管理决策等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种裁片尺寸检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

将待检裁片由监测箱的进料口经过支撑板后并从出料口出料；

所述发光部件的第一光源朝向所述支撑板发光；

检测部件的发射传感器发出检测光线至检测部件的接收传感器，当所述待检裁片通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时，检测光线被所述待检裁片遮挡，当连接两片待检裁片的鱼丝线通过所述发射传感器以及所述接收传感器之间时,所述接收传感器接收到检测光线，所述图像获取部件获取所述支撑板上的所述待检裁片的图像，控制部件通过所述待检裁片的图像计算所述待检裁片的尺寸信息。

2.根据权利要求1所述的裁片尺寸检测方法，其特征在于，所述待检裁片的尺寸信息包括所述待检裁片的长度以及宽度。

3.根据权利要求1或2所述的裁片尺寸检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将获得的所述待检裁片的尺寸信息与该型号产品的标准尺寸信息比对，以获得所述待检裁片的尺寸公差信息。

4.根据权利要求3所述的裁片尺寸检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：

对多个待检裁片进行检测，并获取各个待检裁片的尺寸公差信息，统计所有待检裁片的尺寸公差信息，计算该批次所有待检裁片的良品率。

5.根据权利要求4所述的裁片尺寸检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：

在该批次所有待检裁片检测结束后，所述控制部件上传该批次所有待检裁片的尺寸信息。

6.根据权利要求5所述的裁片尺寸检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：

在控制部件的触控面板上输入该批次待检裁片的编号，控制部件的主机从数据库自动匹配该批次待检裁片的的标准尺寸信息并在所述触控面板上显示。

7.根据权利要求6所述的裁片尺寸检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：

所有所述待检裁片检测结束后，所述触控面板上显示该批次所有待检裁片的良品率。

8.根据权利要求7所述的裁片尺寸检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：

所述控制部件将该批次各个待检裁片的尺寸信息以及该批次所有待检裁片的良品率传送至生产管理系统中。

9.根据权利要求1或2所述的裁片尺寸检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：

在所述检测部件的发射传感器发出检测光线至检测部件的接收传感器之前，所述发光部件的第二光源由所述支撑板的底面朝向所述支撑板发光。