CN109357450A - 一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，包括油分离器本体，油分离器本体的表面焊接有输送管，输送管贯穿油分离器本体的外壁设置，输送管处于油分离器本体内部的端面上焊接有立管，立管的表面开设有散气口，且立管的顶部焊接在散油挡板的底面上，散油挡板的上部设置有遮挡架，遮挡架焊接在油分离器本体的内壁上，遮挡架的表面粘接有包裹隔油套；本发明提出的冷凝器用分离效果彻底的油分离器将插入油分离器内部的输送管设置呈“L”形，将高压蒸汽引导至遮挡架的下部，使其沿着遮挡架上升，高压蒸汽与遮挡架撞击后，润滑油沿着遮挡架下滑，经吸油棉芯吸入遮挡架的内部。
Description
技术领域
本发明涉及油分离器技术领域，具体为一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器。
背景技术
油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离，一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来；
现有技术中，油分离器内部结构简单，造成高压蒸汽内部混杂的润滑油分离不彻底，高压蒸汽内部润滑油分离不彻底，易造成冷凝器和蒸发器中的传热效果下降；
为此，本发明提出一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，包括油分离器本体，所述油分离器本体的表面焊接有输送管，所述输送管贯穿油分离器本体的外壁设置，输送管处于油分离器本体内部的端面上焊接有立管，所述立管的表面开设有散气口，且立管的顶部焊接在散油挡板的底面上，所述散油挡板的上部设置有遮挡架，所述遮挡架焊接在油分离器本体的内壁上，所述遮挡架的表面粘接有包裹隔油套，所述包裹隔油套贯穿遮挡架的底面设置，且包裹隔油套的内部插接有吸油棉芯，遮挡架的顶面焊接有导向围板，所述导向围板的上端焊接在围护筒的表面上，所述围护筒的内壁上焊接有撞击板，油分离器本体的外壁上焊接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿油分离器本体的外壁设置，驱动电机的驱动轴上焊接有浆板，所述浆板处于围护筒的内部，围护筒与遮挡架之间焊接有输油管，所述输油管的两端分别连通围护筒和遮挡架，围护筒的外壁上和油分离器本体的内壁之间焊接有填充块，所述填充块的内部开设有输气管道，所述输气管道与出气口相通，所述出气口开设在围护筒的外壁上，输气管道的内壁上粘接有阻油板，油分离器本体的顶面焊接有排气管，油分离器本体的表面开设有卸油口，所述卸油口与遮挡架相通，卸油口的内部插接有密封件，所述密封件的表面螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿密封件螺接在油分离器本体的表面上。
优选的，所述输送管呈“L”形管状结构，输送管处于油分离器本体内部的端面呈圆弧形曲面结构，散气口设置有多个，多个散气口呈圆周形排列在立管的表面，且散油挡板的上表面呈圆弧形曲面结构。
优选的，所述包裹隔油套设置有三个，三个包裹隔油套等距离等大小排列在遮挡架的底面上，遮挡架呈矩形框体结构，吸油棉芯的两端面均一体成型有卡持块，卡持块呈半球体结构，卡持块的直径大于包裹隔油套的口径，且遮挡架自油分离器本体的一侧内壁至另一侧内壁向上倾斜。
优选的，所述围护筒呈开设有通口的内部中空的圆形柱体结构，撞击板呈矩形板状结构，撞击板的表面开设有锯齿槽，且撞击板的表面开设有通孔，撞击板设置有多个，多个撞击板呈圆周形排列在围护筒的内壁上。
优选的，所述阻油板设置有两组，两组阻油板关于输气管道的中心对称分布，每组阻油板设置有多个，多个阻油板呈上下排列分布，阻油板呈截面为三角形的圆弧形板状结构。
优选的，所述密封件包括固定板和塞头，塞头粘接在固定板上，塞头呈台状结构，塞头面积较小的端面对接在卸油口的内部，塞头面积较大的端面尺寸大于卸油口的开口尺寸，固定板呈矩形板状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的冷凝器用分离效果彻底的油分离器将插入油分离器内部的输送管设置呈“L”形，将高压蒸汽引导至遮挡架的下部，使其沿着遮挡架上升，高压蒸汽与遮挡架撞击后，润滑油沿着遮挡架下滑，经吸油棉芯吸入遮挡架的内部；
2.本发明提出的冷凝器用分离效果彻底的油分离器将继续上升的高压蒸汽在围护筒内部搅拌，使其与撞击板碰撞，碰撞后滑落的润滑油经输油管输送至遮挡架的内部；
3.本发明提出的冷凝器用分离效果彻底的油分离器在输气管道内部加设阻油板，将持续上升的高压蒸汽内部的润滑油撞击分离，经出气口落入围护筒内部；
4.本发明提出的冷凝器用分离效果彻底的油分离器采用三道分离程序确保润滑油与高压蒸汽分离更加彻底。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明驱动电机与油分离器本体连接结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图；
图5为图1中C处结构放大示意图。
图中：油分离器本体1、输送管2、立管3、散气口4、散油挡板 5、遮挡架6、包裹隔油套7、吸油棉芯8、导向围板9、围护筒10、撞击板11、驱动电机12、浆板13、输油管14、填充块15、输气管道16、出气口17、阻油板18、排气管19、卸油口20、密封件21、紧固螺钉22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，包括油分离器本体1，油分离器本体1的表面焊接有输送管2，输送管2贯穿油分离器本体1的外壁设置，输送管2处于油分离器本体1内部的端面上焊接有立管3，立管3的表面开设有散气口4，且立管3的顶部焊接在散油挡板5的底面上，散油挡板5的上部设置有遮挡架6，遮挡架6焊接在油分离器本体1的内壁上，遮挡架6的表面粘接有包裹隔油套7，包裹隔油套7贯穿遮挡架6的底面设置，且包裹隔油套7的内部插接有吸油棉芯8，遮挡架 6的顶面焊接有导向围板9，导向围板9的上端焊接在围护筒10的表面上，围护筒10的内壁上焊接有撞击板11，油分离器本体1的外壁上焊接有驱动电机12，驱动电机12的驱动轴贯穿油分离器本体1的外壁设置，驱动电机12的驱动轴上焊接有浆板13，浆板13处于围护筒10的内部，围护筒10与遮挡架6之间焊接有输油管14，输油管14的两端分别连通围护筒10和遮挡架6，围护筒10的外壁上和油分离器本体1的内壁之间焊接有填充块15，填充块15的内部开设有输气管道16，输气管道16与出气口17相通，出气口17开设在围护筒10的外壁上，输气管道16的内壁上粘接有阻油板18，油分离器本体1的顶面焊接有排气管19，油分离器本体1的表面开设有卸油口20，卸油口20与遮挡架6相通，卸油口20的内部插接有密封件21，密封件21的表面螺接有紧固螺钉22，紧固螺钉22贯穿密封件21螺接在油分离器本体1的表面上。
参照附图3和附图4，输送管2呈“L”形管状结构，输送管2 处于油分离器本体1内部的端面呈圆弧形曲面结构，散气口4设置有多个，多个散气口4呈圆周形排列在立管3的表面，且散油挡板5的上表面呈圆弧形曲面结构，包裹隔油套7设置有三个，三个包裹隔油套7等距离等大小排列在遮挡架6的底面上，遮挡架6呈矩形框体结构，吸油棉芯8的两端面均一体成型有卡持块，卡持块呈半球体结构，卡持块的直径大于包裹隔油套7的口径，且遮挡架6自油分离器本体 1的一侧内壁至另一侧内壁向上倾斜，经输送管2输送来的高压蒸汽在立管3表面的散气口4处向外流动，流出的高压蒸汽沿着遮挡架6 向上流动，高压蒸汽与遮挡架6碰撞后润滑油在遮挡架6的底面滑动，流至吸油棉芯8处，被吸入遮挡架6的内部，散油挡板5对立管3进行遮盖，避免上部滴落的润滑油从散气口4进入立管3的内部。
围护筒10呈开设有通口的内部中空的圆形柱体结构，撞击板11 呈矩形板状结构，撞击板11的表面开设有锯齿槽，且撞击板11的表面开设有通孔，撞击板11设置有多个，多个撞击板11呈圆周形排列在围护筒10的内壁上，高压蒸汽在导向围板9与油分离器本体1内壁之间继续上升，进入围护筒10的内部，驱动电机12带动浆板13 对高压蒸汽搅拌，使其在流动过程中与撞击板11撞击，落下的润滑油从围护筒10底部的输油管14输送至遮挡架6的内部。
阻油板18设置有两组，两组阻油板18关于输气管道16的中心对称分布，每组阻油板18设置有多个，多个阻油板18呈上下排列分布，阻油板18呈截面为三角形的圆弧形板状结构，高压蒸汽从出气口17流入输气管道16的内部，在与多组阻油板18撞击后，最终从排气管19排出。
密封件21包括固定板和塞头，塞头粘接在固定板上，塞头呈台状结构，塞头面积较小的端面对接在卸油口20的内部，塞头面积较大的端面尺寸大于卸油口20的开口尺寸，固定板呈矩形板状结构，拆除密封件21便于将遮挡架6内部的润滑油排出。
工作原理：经输送管2输送来的高压蒸汽在立管3表面的散气口 4处向外流动，流出的高压蒸汽沿着遮挡架6向上流动，高压蒸汽与遮挡架6碰撞后润滑油在遮挡架6的底面滑动，流至吸油棉芯8处，被吸入遮挡架6的内部，散油挡板5对立管3进行遮盖，避免上部滴落的润滑油从散气口4进入立管3的内部，遮挡架6底面滴撒的润滑油，最终从油分离器本体1右下角设置的废油管排出，高压蒸汽在导向围板9与油分离器本体1内壁之间继续上升，进入围护筒10的内部，驱动电机12带动浆板13对高压蒸汽搅拌，使其在流动过程中与撞击板11撞击，落下的润滑油从围护筒10底部的输油管14输送至遮挡架6的内部，高压蒸汽从出气口17流入输气管道16的内部，在与多组阻油板18撞击后，最终从排气管19排出，本发明提出的油分离器本体1采用三道分离程序确保润滑油与高压蒸汽分离更加彻底，拆除密封件21便于将遮挡架6内部的润滑油排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，包括油分离器本体(1)，其特征在于：所述油分离器本体(1)的表面焊接有输送管(2)，所述输送管(2)贯穿油分离器本体(1)的外壁设置，输送管(2)处于油分离器本体(1)内部的端面上焊接有立管(3)，所述立管(3)的表面开设有散气口(4)，且立管(3)的顶部焊接在散油挡板(5)的底面上，所述散油挡板(5)的上部设置有遮挡架(6)，所述遮挡架(6)焊接在油分离器本体(1)的内壁上，所述遮挡架(6)的表面粘接有包裹隔油套(7)，所述包裹隔油套(7)贯穿遮挡架(6)的底面设置，且包裹隔油套(7)的内部插接有吸油棉芯(8)，遮挡架(6)的顶面焊接有导向围板(9)，所述导向围板(9)的上端焊接在围护筒(10)的表面上，所述围护筒(10)的内壁上焊接有撞击板(11)，油分离器本体(1)的外壁上焊接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动轴贯穿油分离器本体(1)的外壁设置，驱动电机(12)的驱动轴上焊接有浆板(13)，所述浆板(13)处于围护筒(10)的内部，围护筒(10)与遮挡架(6)之间焊接有输油管(14)，所述输油管(14)的两端分别连通围护筒(10)和遮挡架(6)，围护筒(10)的外壁上和油分离器本体(1)的内壁之间焊接有填充块(15)，所述填充块(15)的内部开设有输气管道(16)，所述输气管道(16)与出气口(17)相通，所述出气口(17)开设在围护筒(10)的外壁上，输气管道(16)的内壁上粘接有阻油板(18)，油分离器本体(1)的顶面焊接有排气管(19)，油分离器本体(1)的表面开设有卸油口(20)，所述卸油口(20)与遮挡架(6)相通，卸油口(20)的内部插接有密封件(21)，所述密封件(21)的表面螺接有紧固螺钉(22)，所述紧固螺钉(22)贯穿密封件(21)螺接在油分离器本体(1)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，其特征在于：所述输送管(2)呈“L”形管状结构，输送管(2)处于油分离器本体(1)内部的端面呈圆弧形曲面结构，散气口(4)设置有多个，多个散气口(4)呈圆周形排列在立管(3)的表面，且散油挡板(5)的上表面呈圆弧形曲面结构。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，其特征在于：所述包裹隔油套(7)设置有三个，三个包裹隔油套(7)等距离等大小排列在遮挡架(6)的底面上，遮挡架(6)呈矩形框体结构，吸油棉芯(8)的两端面均一体成型有卡持块，卡持块呈半球体结构，卡持块的直径大于包裹隔油套(7)的口径，且遮挡架(6)自油分离器本体(1)的一侧内壁至另一侧内壁向上倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，其特征在于：所述围护筒(10)呈开设有通口的内部中空的圆形柱体结构，撞击板(11)呈矩形板状结构，撞击板(11)的表面开设有锯齿槽，且撞击板(11)的表面开设有通孔，撞击板(11)设置有多个，多个撞击板(11)呈圆周形排列在围护筒(10)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，其特征在于：所述阻油板(18)设置有两组，两组阻油板(18)关于输气管道(16)的中心对称分布，每组阻油板(18)设置有多个，多个阻油板(18)呈上下排列分布，阻油板(18)呈截面为三角形的圆弧形板状结构。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝器用分离效果彻底的油分离器，其特征在于：所述密封件(21)包括固定板和塞头，塞头粘接在固定板上，塞头呈台状结构，塞头面积较小的端面对接在卸油口(20)的内部，塞头面积较大的端面尺寸大于卸油口(20)的开口尺寸，固定板呈矩形板状结构。
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