CN109357058A - 监控型集成式空气阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输水管线阀门技术领域，公开一种监控型集成式空气阀。包括吸排气装置、检修阀组件、过滤组件。在保留原有空气阀的吸排气装置用于排出管线内滞留气体的同时，在装置的结构设计上，将检修阀组件、过滤组件安装在空气阀的阀体内腔，使得空气阀在安装时无需安装相关的检修阀与过滤器，实现一阀代替三阀。同时本发明的装置结构中设有独立的监控系统，利用微动开关、传感器等多种部件配合，实现装置内部智能化监控，解决了传统空气阀人工巡查无法做到实时性、准确性的判断问题。本发明将多功能与智能化监控相结合，极大的减少前期工程投资成本，后期维护检修成本。

Description

监控型集成式空气阀

技术领域

本发明涉及输水管线阀门技术领域，更具体地，涉及一种监控型集成式空气阀。

背景技术

空气阀主要用于管线内部的气压调节。在长距离输水管线上，由于输水管线的线路距离过长，其管内在充水、输送水的过程中，会有许多的气体留在管线内部，随着残留气体的不断增加，就会使得管线的充水、输送水的效率降低，尤其是对于管线的局部高点、坡度改变段、长距离的平直段可能出现无法完成充水要求。所以需要在管线的指定区域安装空气阀。

现有技术中，对于空气阀的安装是有安装空间的要求，因为在安装空气阀时，根据实际需要，需要安装配套的检修阀，如果不安装检修阀，如果需要对空气阀进行维护时，则需要关闭整条管线，才能对空气阀进行拆卸维护，安装检修阀，只需利用检修阀暂时封闭此区域，等空气阀维护完毕后，重新开启检修阀即可正常工作。对于一些含有杂物过多的复杂原水工况，例如泵站从河流取水、从水库取消，由于这些水况都存在着大量的树叶、水草、各类人造垃圾，这些杂物如果不安装相关的过滤器、是会堵塞空气阀。故安装空气阀，需要安装配套的部件，增加工程成本，同时也对安装空间有要求，对于安装空间不足的地方，如地下管线、阀门井等，则无法安装相关配套部件，检修空气阀十分麻烦。

并且现有技术中，管线空气阀的监控、维护判断，只能采用人工巡查，根据空气阀外部是否滴水，以及工人的个人经验判断，效率低，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中空气阀配套安装对空间的要求高，缺少一种自我监控的系统不足，提供一种能够一阀代替多阀，并且具有独立监控系统的监控型集成型空气阀。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

监控型集成式空气阀，包括阀体、阀盖；所述阀体底部与阀盖顶部均设有开口；所述阀体与阀盖之间设置有阀体接座；所述阀体内腔设有吸排气装置、检修阀组件、过滤组件；所述空气阀设置监控系统；

所述阀体内腔设有用于在管线充水过程中将管线内滞留的气体排出至外界，并在管线充水完成后可以关闭阀门的吸排气装置；

所述过滤组件设置在吸排气装置的外围，且包裹住吸排气装置；

所述检修阀组件包括检修阀座、开关控制装置；所述检修阀座通过螺纹连接或镶嵌方式固定在位于过滤组件的外侧下方的阀体上；所述开关控制装置包括两根阀轴和开关器，和半球阀瓣，所述两根阀轴贯通阀体的阀壁、且中轴线位于同一水平线上，所述开关器设置在阀体外侧，且与阀轴固定连接，所述半球阀板通过阀瓣销钉将其两端固定在两根阀轴上；

监控系统包括电源、传感器、通信模块、远程服务器端；所述阀体外部设有电源和通信模块，阀体内腔设有传感器；所述电源的输出端分别连接所述的传感器与通信模块，用于输出工作电压为传感器与通信模块供电；传感器用于监测空气阀内状态信号并发送至通信模块；通信模块接收传感器采集的监测信号发送至远程服务器端。

进一步地，所述吸排气装置包括固接在所述阀盖和/或所述阀体接座上的护筒、设置在护筒内腔的浮球、以及压盖在浮球上，且可沿护筒内部上下滑动用于开启或关闭阀门的滑动体；所述护筒与所述阀体之间构成环形腔；所述护筒的上部开设有用于将所述环形腔内的气体导向所述吸排气装置内腔，且沿所述护筒的周向均匀排布的排气窗口；所述滑动体包括中心处设置有上下贯通的开孔、以及安装于所述开孔底部的微排阀座；所述微排阀座的输出端连通所述开孔；所述浮球抵靠并封盖于所述微排阀座的输入端。

进一步地，所述过滤组件为过滤桶；所述过滤桶固接在所述阀体和/或所述阀体接座上，且过滤桶设置在护筒的外侧，包裹住位于阀体内的护筒外侧部分。

进一步地，所述检修阀座通过外螺纹连接固定在阀体上；所述检修阀组件中的两根阀轴为长轴和短轴，其长轴和短轴均贯通阀体的阀壁；所述长轴与短轴位于阀体外侧的部分上分别设置有压盖和端盖；所述压盖与端盖通过螺栓固定在阀体外侧，用于定位长轴和短轴，防止窜动，并构成阀体对外密封；所述开关器为手柄，所述手柄固定连接在长轴的阀体外侧部分；所述手柄上设置有开关锁定销。开关锁定销固定在压盖的开或关锁定孔内。

进一步地，所述监控系统包括电源、电源控制模块、微动开关、多个传感器、通信模块、远程服务器端；防护罩下方设有微动开关，阀体外部设有电源、电源控制模块及通信模块，阀体内腔设有多个传感器；电源控制模块输入端分别连接电源与微动开关，输出端分别连接所述的多个传感器与通信模块，用于控制输出工作电压为传感器与通信模块供电；微动开关用于向电源控制模块发送空气阀排气/吸气动作信号；传感器用于监测空气阀内状态信号并发送至通信模块；通信模块接收传感器采集的监测信号发送至远程服务器端。

进一步地，所述电源控制模块包括定时单元与触发单元；所述定时单元设置启动时段，在所述启动时段内电源控制模块输出工作电压至传感器及通信模块；所述电源控制模块包括触发单元，当触发单元接收微动开关发送的动作信号，电源控制模块输出工作电压至传感器及通信模块。

进一步地，所述多种传感器包括水压传感器及介质传感器，所述压力传感器用于采集阀体内腔的水压；所述介质传感器用于采集阀体内腔的气体含量。

进一步地，所述传感器与通信模块、通信模块与远程服务器端通过无线通信方式传输采集信号、空气阀的位置信息、采集时间信息。

进一步地，远程服务器端接收采集信号并与预设阈值比较判断所述空气阀工作状态，当不在阈值范围内判定空气阀工作状态异常。

进一步地，空气阀外设数显模块，与远程服务器端无线通信，接收并远程服务器端发送的当前状态信息及压力值。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明的监控型集成式空气阀，将检修阀组件、过滤器组件集成到空气阀中，使得本发明同时具有检修阀、过滤器、空气阀的作用，实现一阀代替三阀，解决了传统空气阀安装上需要配套安装，对安装空间要求大的问题，减少了安装工程投资成本，使得空气阀的安装应用范围得到进一步的加强。

（2）本发明的监控型集成式空气阀，设有独立的监控系统，将空气阀升级为智能空气阀，定时监测阀体工作状态并且能够检测空气阀排气/吸气动作，工作人员在远程控制中心观察空气阀工作状态，当有故障发生能及时报警给出故障位置，大大节省人工巡线及维护劳动量，延长空气阀及与空气阀关联的输水管网的使用寿命。

（3）本发明的监控型集成式空气阀，将多功能性与监控性合并为一体，在实现一阀代替多阀的多功能效益的同时，实时的监控性，也使得管理者对于管线的管理更加轻松、准确。有效的减少人力物力，减少工程投资成本。

附图说明

图1为监控型集成式空气阀的主视内部结构图；

图2为监控型集成式空气阀的侧视内部结构图；

图3为监控型集成式空气阀的监控系统结构框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例中提供一种监控型集成式空气阀，其主体结构包括阀体1和阀盖11，在上述的阀体1与阀盖11之间设置有阀体接座10；其阀体1与阀体接座10之间为可拆卸式连接，连接方式为法兰连接，方便拆解空气阀用于检修；阀盖11与阀体接座10之间通过螺栓固接；阀体1上设有用于连通管线的阀开口；所述阀盖11上设有盖开口。阀开口连通管线，用于接通管内线的水流和气流，起到充水排气和排水吸气的进出口作用。盖开口作为空气阀气体吸气、排气的进出口。在阀体1、阀盖10、阀体接座10的连接处之间，均设置有密封圈形成有效的密封效果。上述空气阀中设有监控系统。

空气阀的阀体内腔设有吸排气装置A、检修阀组件B、过滤组件C；

如图1、2所示，在阀体1内腔设有吸排气装置A，其功能为：在管线充水过程中将管线内滞留的气体排出至外界，并在管线充水完成后可以关闭阀门的吸排气装置A，在管线泄水排空时，可以从外界吸入空气到管道内。在本实施例中，吸排气装置A主要包括固接在所述阀盖11和/或所述阀体接座10上的护筒6、设置在护筒内腔的浮球7、以及压盖在浮球7上，且可沿护筒6内部上下滑动用于开启或关闭阀门的滑动体8；在护筒6与阀盖11和/或阀体接座10的连接处的内侧与外侧，均设置有密封圈，如阀盖O圈11.1与接座O圈10.1，其作用在于阀盖11与阀体接座10的连接密封。

如图1、2所示，护筒6与所述阀体1之间构成环形腔；在护筒6的上部开设有用于将管道内的气体经阀体1的阀开口、以及环形腔内的气体导向上述吸排气装置A的内腔，且沿上述护筒6的周向均匀排布的排气窗口27，经阀盖11的盖开口排出外界完成管道排气；或从外界吸气经阀盖11的盖开口、护筒6内腔、通过护筒6的周向均匀排布的排气窗口27进入护筒6与阀体11之间构成的环形腔，以及阀体1的阀开口，最后进入管道完成管道吸气；在护筒6的底部开设有用于连通环形腔和所述护筒6内腔的底开孔。部分气体可以通过底开孔进入到护筒6的内腔。同时水位上升或下降时都可以通过底开孔进入护筒内腔或流出护筒6内腔。

如图1、2所述，上述护筒6内腔的滑动体8包括中心处设置有上下贯通的开孔、以及安装于所述开孔底部的微排阀座9；其微排阀座9的输出端连通上述开孔；上述浮球7抵靠并封盖于上述微排阀座9的输入端。在本实施例中，其吸排气装置A在工作时,充水时，管道内的气体经阀体1的阀开口进入阀体1与护筒6之间的环形腔，经护筒6的排气窗口27、阀盖11的盖开口、防护滤网12排入大气；当管道充满水时，水从阀体1的阀开口进入阀体1与护筒6之间的环形空间，经护筒6的排气窗口进入护筒内，护筒6的底开孔也可进水到护筒6内。随着护筒6内腔的水位不断上升，浮球7上浮，滑动体8比水轻，与浮球7一起上浮，直到滑动体8上浮接触到阀盖O圈11.1形成密封。此时浮球7上浮接触到微排阀座9也形成密封，气体和水均不能排出，多功能关闭。空气阀关闭后，在水中混杂、残留或析出的气体，将不断聚集在浮球7与滑动体8之间的空间。随着气体的增加，其气体压强也不断增加，当气体压强增加的一定程度时，其气压会迫使水位下降，浮球7也随之下降，但滑动体8会被此气压顶住保持密封状态，随着浮球7随水位下降，解除了和微排阀座9的抵靠状态。此时微排阀座9的排气口打开，进行微量排气。当气体排出一定量时，气体压强下降，水位重新上升，浮球7又再次上升重新抵靠微排阀座9，实现再次封盖。其护筒6内腔重新聚集气体，增加压强，上述过程重复进行。当管道泄水或排空时，管道内压力下降，水位下落，浮球7下落到护筒6底部，滑动体8脱离阀盖密封圈11.1也下落，打开密封，外部空气通过防护滤网12、阀盖11的开口进入到护筒6内，经护筒6周向窗口进入阀体1与护筒6之间的环形腔，再经阀体1的入口进入到管道中，为管道补气。

如图1、2所示，阀体1内设置有过滤组件C，其过滤组件C设置在吸排气装置的外围，且包裹住吸排气装置A的外侧；在本实施例中，其空气阀内的过滤组件C为过滤桶5；上述过滤桶5固接在所述阀体1和/或所述阀体接座10上，且过滤桶5设置在护筒6的外侧，包裹住位于阀体1的护筒6外侧部分。过滤桶5采用用孔板或钢丝编织过滤网制成。由于钢丝编织的过滤网易受到水压或气压的反复变化，出现变形，故采用多层式过滤结构且附有加强筋，可以将两个以上的钢丝过滤网安装压制为一体，增加其受压强度。或者采用双层式结构，过滤桶5设置成外滤网与内滤网，外漏网采用孔板，其孔板强度比钢丝网高，但过滤效果差，内滤网采用钢丝网，钢丝网过滤效果佳。将内滤网安装设置在外漏网内，通过点焊连接，将其连接为一体。

空气阀在阀开口的上端设置过滤桶5，其效果不仅仅在于过滤水中细小杂物，同时也可将传统空气阀无法适用在环境复杂，树枝树叶杂物多的复杂工况的使用环境，扩宽了空气阀的使用环境条件，同时也减少了杂物堵塞护筒的底开口、滞留滑动体密封面和卡阻滑动体和浮球运动的情形，以及破坏空气阀内部零件的几率。

如图1、2所示，阀体1内腔中设置有起到检修阀作用的检修阀组件B，上述检修阀组件B包括检修阀座2、开关控制装置D；检修阀座2通过外螺纹连接或镶嵌方式固定在位于过滤组件C的外侧下方的阀体1上；其检修阀座2与阀体的1连接处之间安装有密封圈，用于密封检修阀座2与阀体1的连接处的缝隙。检修阀座2的上部设置有阀座胶圈3。

上述开关控制装置D包括贯通阀体1的阀壁，且中轴线位于同一水平线上的两根阀轴15、17、设置在阀体1外侧，且与阀轴15固定连接的开关器19、以及通过阀瓣销钉18，两端固定在位于阀体1内腔中两根阀轴15、17上的半球阀瓣4；其半球阀瓣4可通过开关器19控制转动到检修阀座2的上端部镶嵌的阀座胶圈3处，半球阀瓣4与阀座胶圈3相贴合，形成接触贴合密封。阀体1在本实施例中，开关控制装置D的两根阀轴设置成长轴15和短轴17，其长轴15和短轴17均贯通阀体1的阀壁；在长轴15与短轴17位于阀体1外侧的部分上分别设置有压盖14和端盖16；其压盖14和端盖16通过螺栓连接固定在阀体1外侧，其压盖14和端盖16可以定位长轴15和短轴17，防止窜动，并构成阀体1对外密封。

如图1、2所示，在实施例中，开关控制装置D中开关器为手柄19；其手柄19固定连接在长轴15的阀体1外侧部分，可以通过转动手柄19，带动连接在阀轴15、17上的半球阀瓣4一起转动。在手柄19上设置有开关锁定销29，在压盖14上设有两个用于锁定开关锁定销29的锁定孔。其两个孔分别作为开关控制装置D的开锁定孔，以及关锁定孔。当空气阀需要进行检修时，将手柄19处的开关锁定销29从开锁定孔解除锁定，转动手柄19到位于关锁定孔的位置，此时半球阀瓣4与检修阀座2形成接触贴合密封，然后将开关锁定销29固定在压盖14的关锁定孔内。此时可以对空气阀进行检修工作，待检修完成后，解除开关锁定销29在关锁定孔的锁定，转动手柄到开锁定孔位置，带动半球阀瓣4回到原位，并将开关锁定销29固定在开锁定孔内。此时空气阀可以正常工作。

如图1、2所示，在空气阀的阀盖11上方设置有通过螺栓固定的防护罩13；并且在防护罩13的内侧设置有防护滤网12。通过在阀盖11上设置防护罩13以及防护滤网12，有效的防止外界杂物或雨水掉落进入空气阀内，或砸坏空气阀主体；同时防护滤网12也防止外物或小动物进入到空气阀内部，堵塞空气阀吸排气口。

如图2所示，在空气阀的阀体1上设置有泄压螺塞28；上述泄压螺塞28的螺杆的中心设有通气孔281；所述泄压螺塞的螺杆侧面设有排气孔282，排气孔282贯通通气孔281。在实施例中，泄压螺塞拧松或卸除后，可贯通阀体内侧和外侧，其螺杆的排气孔282设置在靠近泄压螺塞28的旋钮一侧的螺杆面。其作用在于，当空气阀需要检修时，检修阀组件B的半球阀瓣4与检修阀座2接触贴合密封，此时拧松泄压螺塞28，将空气阀内的气体或水排出，平衡空气阀阀内和外界的压强，待平衡后，再拆卸空气阀。防止因阀体内外压强不平衡，在拆除时，对检修人员和阀内零件造成损害。

如图3所示，本发明的监控型集成式空气阀中设有监控系统，对该空气阀设置状态监控系统，本系统包括电源III、电源控制模块II、多个传感器、通信模块V、中控模块，如图3所示。电源控制模块II分别连接电源、微动开关I、传感器及通信模块V，传感器与通信模块V、通信模块V与中控模块之间可进行无线通信。其中，空气阀外设控制箱，电源III、电源控制模块II以及通信模块V安装于控制箱体内，控制箱体可防水及防雨；微动开关I设于空气阀防护罩13内侧；本实施例中，传感器包括水压传感器IV1、介质传感器IV2、风压传感器IV3，设于空气阀阀体1内部，水压传感器IV1用于监测阀体1内腔的水压，介质传感器IV2用于监测阀体1内腔的气体含量，风压传感器IV3监测阀体1内腔的气体压强；中控模块可设于远程中控室内。

电源控制模块II包括定时单元，其中设定启动时间及时长，当达到启动时间时，电源控制模块II输出适合传感器及通信模块V工作电压，使得传感器开始采集空气阀工作参数，并发送至通信模块V，通信模块V将采集信号发送至中控模块。例如间隔24小时系统通电，进行监测；电源控制模块II还包括触发单元，当空气阀发生排/吸气动作时，触动微动开关I，触发单元感应微动开关I动作，电源控制模块II输出适合传感器及通信模块V工作电压，使得传感器开始采集空气阀排/吸气的工作参数，并发送至通信模块V，通信模块V将采集信号发送至中控模块。中控模块收到采集信号与预设的阈值进行判断后，在显示单元出显示空气阀的状态，一旦出现故障，例如水压大于预设最大水压，或者空气含量大于或者小于最大值或者最小值，判断该空气阀状态为故障，报警单元生成报警信号提醒工作人员检修。通过该电源控制模块II使得电源定时供电并转换为合适电压，可以有效地保障电源使用寿命，延长数据采集周期缓解传输压力。本实施例中电源III可为蓄电池，也可为太阳能电池板等。

本实施例中中控模块具体为设置在远程控制室内的服务器终端VI，包括显示器等，该服务器包括数据库用于存储空气阀信息，便于建模、追溯等。

在角型空气阀上设置状态监测系统，使其升级为可监测工作状态并报警的智能空气阀，可远程监测空气阀的工作状态。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.监控型集成式空气阀，包括阀体、阀盖；所述阀体底部与阀盖顶部均设有开口；其特征在于，所述阀体与阀盖之间设置有阀体接座；所述阀体内腔设有吸排气装置、检修阀组件、过滤组件；所述空气阀设置监控系统；

所述阀体内腔设有用于在管线充水过程中将管线内滞留的气体排出至外界，并在管线充水完成后可以关闭阀门的吸排气装置；

所述过滤组件设置在吸排气装置的外围，且包裹住吸排气装置；

所所述检修阀组件包括检修阀座、开关控制装置；所述检修阀座通过螺纹连接或镶嵌方式固定在位于过滤组件的外侧下方的阀体上；所述开关控制装置包括两根阀轴和开关器，和半球阀瓣，所述两根阀轴贯通阀体的阀壁、且中轴线位于同一水平线上，所述开关器设置在阀体外侧，且与阀轴固定连接，所述半球阀板通过阀瓣销钉将其两端固定在两根阀轴上；

监控系统包括电源、传感器、通信模块、远程服务器端；所述阀体外部设有电源和通信模块，阀体内腔设有传感器；所述电源的输出端分别连接所述的传感器与通信模块，用于输出工作电压为传感器与通信模块供电；传感器用于监测空气阀内状态信号并发送至通信模块；通信模块接收传感器采集的监测信号发送至远程服务器端。

2.根据权利要求1所述的一种监控型集成式空气阀，其特征在于，所述吸排气装置包括固接在所述阀盖和/或所述阀体接座上的护筒、设置在护筒内腔的浮球、以及压盖在浮球上，且可沿护筒内部上下滑动用于开启或关闭阀门的滑动体；所述护筒与所述阀体之间构成环形腔；所述护筒的上部开设有用于将所述环形腔内的气体导向所述吸排气装置内腔，且沿所述护筒的周向均匀排布的排气窗口；所述滑动体包括中心处设置有上下贯通的开孔、以及安装于所述开孔底部的微排阀座；所述微排阀座的输出端连通所述开孔；所述浮球抵靠并封盖于所述微排阀座的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种监控型集成式空气阀，其特征在于，所述过滤组件为过滤桶；所述过滤桶固接在所述阀体和/或所述阀体接座上，且过滤桶设置在护筒的外侧，包裹住位于阀体内的护筒外侧部分。

4.根据权利要求1所述的一种监控型集成式空气阀，其特征在于，所述检修阀座通过外螺纹连接固定在阀体上；所述检修阀组件中的两根阀轴为长轴和短轴，其长轴和短轴均贯通阀体的阀壁；所述长轴与短轴位于阀体外侧的部分上分别设置有压盖和端盖；所述压盖与端盖通过螺栓固定在阀体外侧，用于定位长轴和短轴，防止窜动，并构成阀体对外密封；所述开关器为手柄，所述手柄固定连接在长轴的阀体外侧部分；所述手柄上设置有开关锁定销，开关锁定销固定在压盖的开或关锁定孔内。

5.根据权利要求1所述的一种监控型集成式空气阀，其特征在于，所述监控系统包括电源、电源控制模块、微动开关、多个传感器、通信模块、远程服务器端；防护罩下方设有微动开关，阀体外部设有电源、电源控制模块及通信模块，阀体内腔设有多个传感器；电源控制模块输入端分别连接电源与微动开关，输出端分别连接所述的多个传感器与通信模块，用于控制输出工作电压为传感器与通信模块供电；微动开关用于向电源控制模块发送空气阀排气/吸气动作信号；传感器用于监测空气阀内状态信号并发送至通信模块；通信模块接收传感器采集的监测信号发送至远程服务器端。

6.根据权利要求5所述的一种监控型集成式空气阀，其特征在于，所述电源控制模块包括定时单元与触发单元；所述定时单元设置启动时段，在所述启动时段内电源控制模块输出工作电压至传感器及通信模块；所述电源控制模块包括触发单元，当触发单元接收微动开关发送的动作信号，电源控制模块输出工作电压至传感器及通信模块。

7.根据权利要求5所述的一种监控型集成式空气阀，其特征在于，所述多种传感器包括水压传感器及介质传感器，所述压力传感器用于采集阀体内腔的水压；所述介质传感器用于采集阀体内腔的气体含量。

8.根据权利要求1所述的一种监控型集成式空气阀，其特征在于，所述传感器与通信模块、通信模块与远程服务器端通过无线通信方式传输采集信号、空气阀的位置信息、采集时间信息。

9.根据权利要求8所述的一种监控型集成式空气阀，其特征在于，远程服务器端接收采集信号并与预设阈值比较判断所述空气阀工作状态，当不在阈值范围内判定空气阀工作状态异常。

10.根据权利要求9所述的一种监控型集成式空气阀，其特征在于，空气阀外设数显模块，与远程服务器端无线通信，接收并远程服务器端发送的当前状态信息及压力值。