CN212375984U - 一种真空集污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空集污装置,其包括集污罐,所述集污罐顶部开有吸气口并连接有真空泵,所述集污罐罐体上设置有总进污口、总排污口和检修孔,检修孔处设置有法兰盖,所述集污罐内部底部安装有打碎装置和排污泵,所述打碎装置包括顶部的第一进污口和一侧的第一排污口,所述第一排污口与所述排污泵的进口连接,所述排污泵的出口与所述总排污口连接,所述集污罐还设有上液位传感器和下液位传感器,所述上液位传感器和所述下液位传感器连接有控制器,控制器与所述打碎装置和所述排污泵连接,进而所述打碎装置和所述排污装置能够通过液位自动开启或关闭;本实用新型便于维修且能够自动工作,能够避免堵塞,使用起来更加方便智能。
Description
技术领域
本实用新型涉及排污技术领域,特别是涉及一种真空集污装置。
背景技术
真空排污系统相比与传统的抽水排污系统,具有高速节能等优点,目前的真空排污系统包括真空泵和排污泵,通常为一体结构,在维修的维修起来较为麻烦,而且使用时不够智能,在排污时会发生堵塞。
发明内容
本实用新型提供一种将真空泵和排污泵分体连接,便于维修且能够自动工作,避免堵塞,使用起来更加方便智能的真空集污装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种真空集污装置,包括集污罐,所述集污罐顶部开有吸气口并连接有真空泵,所述集污罐罐体上设置有总进污口、总排污口和检修孔,检修孔处设置有法兰盖,所述集污罐内部底部安装有打碎装置和排污泵,所述打碎装置包括顶部的第一进污口和一侧的第一排污口,所述第一排污口与所述排污泵的进口连接,所述排污泵的出口与所述总排污口连接,所述集污罐还设有上液位传感器和下液位传感器,所述上液位传感器和所述下液位传感器连接有控制器,控制器与所述打碎装置和所述排污泵连接,进而所述打碎装置和所述排污装置能够通过液位自动开启或关闭。
优选的,所述真空泵上设有压力显示表和压力开关。
优选的,所述集污罐罐体上设有观察窗。
优选的,所述总排污口处设有第二单向阀。
优选的,所述打碎装置包括壳体,所述壳体内设有打碎筒,所述打碎筒内设有打碎杆,所述打碎杆一端连接有转轴,所述转轴穿过所述打碎筒一端外接电机,所述打碎筒另一端连接第一排污口。
优选的,所述打碎筒靠近第一排污口一侧设置有滤网。
优选的,所述总进污口通过界面阀与真空排便器相连。
相对于现有技术,本实用新型将真空泵和排污泵分体设计,结构简单,便于维修,并且在排污泵的进口端设有打碎装置,能够有效避免管路堵塞的情况,打碎装置和排污泵通过控制器控制工作,方便智能;本实用新型中所述真空泵上设有压力显示表和压力开关,便于显示和控制压力;本实用新型中所述集污罐罐体上设有观察窗,便于观察集污罐内的情况;本实用新型中所述总排污口处设有第二单向阀,防止回流;本实用新型中所述打碎装置包括壳体,所述壳体内设有打碎筒,所述打碎筒内设有打碎杆,所述打碎杆一端连接有转轴,所述转轴穿过所述打碎筒一端外接电机,所述打碎筒另一端连接第一排污口,所述打碎筒靠近第一排污口一侧设置有滤网,增加滤网防止堵塞,效果好;本实用新型中所述总进污口通过界面阀与真空排便器相连,能够被用于各种环境的排便设施中。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中打碎装置的结构示意图。
图中:1、集污罐 2、气管 3、排气口 4、第一单向阀 5、压力显示表 6、真空泵 7、压力开关 8、观察窗 9、总排污口 10、第二单向阀 11、排污泵 12、打碎装置 13、下液位传感器 14、法兰盖 15、上液位传感器 16、总进污口 17、壳体 18、第一进污口 19、滤网 20、第一排污口 21、打碎筒 22、打碎杆 23、转轴 24、电机 25、真空排便器。
具体实施方式
实施例:如图1、图2所示,一种真空集污装置,包括集污罐1,所述集污罐1顶部开有吸气口并通过管路连接有真空泵6,真空泵6连接有排气口3、管路上设有气管2、气管2上设有压力显示表5和压力开关7,管路上还设有第一单向阀4,所述集污罐1罐体上设置有总进污口16、总排污口9和检修孔,检修孔处设置有法兰盖14,所述集污罐1内部底部安装有打碎装置12和排污泵11,所述打碎装置包括顶部的第一进污口18和一侧的第一排污口20,所述第一排污口20与所述排污泵11的进口连接,所述排污泵11的出口与所述总排污口9连接,所述集污罐1还设有上液位传感器15和下液位传感器13,,所述下液位传感器13的探头高于所述第一进污口18、所述上液位传感器15和所述下液位传感器13连接有控制器,控制器为PLC控制器,控制器与所述打碎装置12和所述排污泵11连接,进而所述打碎装置12和所述排污装置11能够通过液位自动开启或关闭;优选的,所述集污罐1罐体上设有观察窗6;优选的,所述总排污口9处设有第二单向阀10;所述打碎装置12包括壳体17,所述壳体17内设有打碎筒21,所述打碎筒21内设有打碎杆22,所述打碎杆22一端连接有转轴23,所述转轴23穿过所述打碎筒21一端外接电机24,所述打碎筒21另一端连接第一排污口20;优选的,所述打碎筒21靠近第一排污口一侧设置有滤网19;优选的,所述总进污口16通过界面阀与真空排便器25相连。
本实施例在实施时:通过真空泵6控制集污罐1内的压力,通过压力显示表5和压力开关7能够随时精确调整,由于集污罐1内部负压,在真空排便器25内的污水会自动通过总进污口16进入到集污罐1内,当集污罐1内的液面达到上液位传感器15的时候,控制器控制打碎装置12和排污泵11工作,污水经过打碎杆22在打碎筒21内打碎,然后通过滤网19,最后通过排污泵11经过总排污口9排出,当液面下降到下液位传感器13一下时,控制器控制打碎装置12和排污泵11停止工作。
在真空泵6需要要维修时,直接检查修理即可,在打碎装置12和排污泵11需要维修时,打开法兰盖14,将打碎装置12和排污泵11取出,检查维修即可,平时可通过观察窗8观察集污罐1内的情况。
本技术方案中:本实用新型将真空泵6和排污泵11分体设计,结构简单,便于维修,并且在排污泵11的进口端设有打碎装置12,能够有效避免管路堵塞的情况,打碎装置12和排污泵11通过控制器控制工作,方便智能;本实用新型中所述真空泵6上设有压力显示表5和压力开关7,便于显示和控制压力;本实用新型中所述集污罐1罐体上设有观察窗8,便于观察集污罐1内的情况;本实用新型中所述总排污口9处设有第二单向阀10,防止回流;本实用新型中所述打碎装置12包括壳体17,所述壳体17内设有打碎筒21,所述打碎筒21内设有打碎杆22,所述打碎杆22一端连接有转轴23,所述转轴23穿过所述打碎筒21一端外接电机24,所述打碎筒21另一端连接第一排污口20,所述打碎筒靠近第一排污口一侧设置有滤网19,增加滤,19防止堵塞,效果好;本实用新型中所述总进污口16通过界面阀与真空排便器25相连,能够被用于各种环境的排便设施中。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空集污装置,其特征在于:包括集污罐(1),所述集污罐(1)顶部开有吸气口并连接有真空泵(6),所述集污罐(1)罐体上设置有总进污口(16)、总排污口(9)和检修孔,检修孔处设置有法兰盖(14),所述集污罐(1)内部底部安装有打碎装置(12)和排污泵(11),所述打碎装置包括顶部的第一进污口(18)和一侧的第一排污口(20),所述第一排污口(20)与所述排污泵(11)的进口连接,所述排污泵(11)的出口与所述总排污口(9)连接,所述集污罐(1)还设有上液位传感器(15)和下液位传感器(13),所述上液位传感器(15)和所述下液位传感器(13)连接有控制器,控制器与所述打碎装置(12)和所述排污泵(11)连接,进而所述打碎装置(12)和所述排污泵(11)能够通过液位自动开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种真空集污装置,其特征在于:所述真空泵(6)上设有压力显示表(5)和压力开关(7)。
3.根据权利要求1所述的一种真空集污装置,其特征在于:所述集污罐(1)罐体上设有观察窗(8)。
4.根据权利要求1所述的一种真空集污装置,其特征在于:所述总排污口(9)处设有第二单向阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种真空集污装置,其特征在于:所述打碎装置(12)包括壳体(17),所述壳体(17)内设有打碎筒(21),所述打碎筒(21)内设有打碎杆(22),所述打碎杆(22)一端连接有转轴(23),所述转轴(23)穿过所述打碎筒(21)一端外接电机(24),所述打碎筒(21)另一端连接第一排污口(20)。
6.根据权利要求5所述的一种真空集污装置,其特征在于:所述打碎筒(21)靠近第一排污口一侧设置有滤网(19)。
7.根据权利要求1所述的一种真空集污装置,其特征在于:所述总进污口(16)通过界面阀与真空排便器(25)。
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2020
- 2020-04-07 CN CN202020498302.7U patent/CN212375984U/zh active Active
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