CN205088779U - 预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制泵站，包括筒体、底座，所述筒体设置在所述底座上，底座包括底板、侧板，所述底板位于筒体的下端，底板与所述侧板的上端连接围成容纳腔，所述侧板上设有至少一个灌注孔，所述灌注孔与容纳腔连通，所述底板上设有安装孔，所述筒体内设有至少一个水泵、至少一个耦合机构，锚接件穿过安装孔将所述耦合机构固定在底板上，所述耦合机构的一端与所述水泵连接。通过底板与侧板的上端连接围成容纳腔，所述侧板上设置至少一个灌注孔，从灌注孔浇注混凝土到容纳腔内，底板上的锚接件被混凝土包围，使耦合机构与底座连成一体，从而使水泵与耦合件稳固地安装在底座上，避免锚接件出现松脱影响水泵的稳定性。

Description

预制泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站技术，特别涉及一种预制泵站。

背景技术

随着水污染环境、城市内涝越来越严重及国家城镇化进程加快，工业及生活废水排放越来越多的领域不能自流到污水厂，这要用泵站提升及输送。传统泵站的安装需要耗费大量的人力、物力和时间，需要准备施工现场、用混凝土浇铸及大量时间等混凝土变硬，然后确定进水点，钻孔，再安装组件，工序复杂，工期长，为解决这一问题，一般采用工厂预先制作泵站，然后再将制作好的泵站进行安装的方式，但是一般的预制泵站的水泵通过螺钉固定在底座上，由于泵站内的污水的腐蚀等作用，时间久了容易造成水泵松动等问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种预制泵站，水泵安装稳定。

其技术方案如下：

一种预制泵站，包括筒体、底座，所述筒体设置在所述底座上，底座包括底板、侧板，所述底板位于筒体的下端，底板与所述侧板的上端连接围成容纳腔，所述侧板上设有至少一个灌注孔，所述灌注孔与容纳腔连通，所述底板上设有安装孔，所述筒体内设有至少一个水泵、至少一个耦合机构，锚接件穿过安装孔将所述耦合机构固定在底板上，所述耦合机构的一端与所述水泵连接。

其进一步技术方案如下：

所述底板中部设有凹槽，所述凹槽外周的底板朝凹槽倾斜，所述水泵位于凹槽上方且靠近所述凹槽，所述侧板的下端外沿设有凸台。

所述筒体上开设有进水孔与出水孔，所述筒体内还设有粉碎型格栅、至少一根出水管，所述进水孔内设有进水管，所述粉碎性格栅安装在所述进水管的出口处，所述出水孔内设有出水合流管，所述出水管的一端与所述出水合流管连通，另一端与所述耦合机构连通。

所述进水管上设有进水闸门，所述出水合流管上设有出水闸门，且所述进水闸门、出水闸门均位于筒体内。

所述进水管上还设有第一电磁流量计，所述出水合流管上还设有第二电磁流量计，所述第一电磁流量计设置在进水闸门下游，所述第二电磁流量计设置在出水闸门的下游。

所述筒体内还设有维修平台、液位传感器、竖杆，所述维修平台位于筒体中部，所述液位传感器、竖杆的上端均与维修平台连接，所述竖杆上沿其轴向方向间隔设置有多个浮球液位计。

所述筒体的上端设有检修口，所述检修口与维修平台之间设有防滑爬梯，且检修口处设有与之匹配的井盖，所述井盖的一侧与筒体转动连接，且井盖与筒体之间设有气动弹簧。

所述筒体上端与粉碎型格栅之间设置有第一提升件，所述水泵与维修平台之间设置有第二提升件。

所述的预制泵站还包括控制器，所述控制器与水泵、浮球液位计、液位传感器分别电性连接。

所述筒体外壁上端设有至少两个拉杆挂耳，所述拉杆挂耳沿筒体轴心线均匀布置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述预制泵站，通过底板与侧板的上端连接围成容纳腔，所述侧板上设置至少一个灌注孔，预制泵站安装在基坑内后，从灌注孔浇注混凝土到容纳腔内，底板上的锚接件被混凝土包围，使耦合机构与底座连成一体，从而使水泵与耦合件稳固地安装在底座上，避免锚接件出现松脱影响水泵的稳定性，且底座通过混凝土与基坑内的基座连成一体，整体安装稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的预制泵站的俯视示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的预制泵站安装在基坑内的示意图。

附图标记说明：

10、筒体，110、维修平台，120、检修口，130、防滑爬梯，140、井盖，150、气动弹簧，160、拉杆挂耳，162、抗浮拉杆，20、底座，210、底板，212、凹槽，220、侧板，222、灌注孔，224、凸台，30、水泵，310、第二提升件，40、耦合机构，410、锚接件，50、粉碎型格栅，510、第一提升件，60、出水管，61、出水合流管，610、出水闸门，70、进水管，710、进水闸门，80、液位传感器，90、竖杆，910、浮球液位计，100、控制器。

具体实施方式

如图1-3所示，一种预制泵站，包括筒体10、底座20，所述筒体10设置在所述底座20上，底座20包括底板210、侧板220，所述底板210位于筒体10的下端，底板210与所述侧板220的上端连接围成容纳腔，所述侧板220上设有至少一个灌注孔222，所述灌注孔与容纳腔连通，所述底板210上设有安装孔，所述筒体10内设有至少一个水泵30、至少一个耦合机构40，锚接件410穿过安装孔将所述耦合机构40固定在底板210上，所述耦合机构40的一端与所述水泵30连接。

通过底板210与侧板220的上端连接围成容纳腔，所述侧板220上设置至少一个灌注孔222，预制泵站安装在基坑内后，从灌注孔222浇注混凝土到容纳腔内，底板210上的锚接件410被混凝土包围，使耦合机构40与底座20连成一体，从而使水泵30与耦合件稳固地安装在底座20上，避免锚接件410出现松脱影响水泵30的稳定性，且底座20通过混凝土与基坑内的基座连成一体，整体安装稳定。

所述筒体10上开设有进水孔与出水孔，所述筒体10内还设有粉碎型格栅50、至少一根出水管60，所述进水孔内设有进水管70，所述粉碎性格栅安装在所述进水管70的出口处，所述出水孔内设有出水合流管61，所述出水管60的一端与所述出水合流管61连通，另一端与所述耦合机构40连通。所述底板210中部设有凹槽212，所述凹槽212外周的底板210朝凹槽212倾斜，所述水泵30位于凹槽212上方且靠近所述凹槽212，所述侧板220的下端外沿设有凸台224。水流入进水管70被粉碎型格栅50粉碎后进入筒体10内，由于底板210倾斜，污水、淤泥及垃圾等沿倾斜方向流入凹槽212内，水泵30启动将污水、淤泥及垃圾抽入出水管60内，最后由出水合流管61流出，避免筒体10沉积淤泥与垃圾，产生异味污染环境，压紧件压在凸台上，基座上的地脚螺栓穿过压紧件上的螺栓孔，将预制泵站与基座连接，提高其稳定性。

如图2、3所示，所述进水管70上设有进水闸门710，所述出水合流管61上设有出水闸门610，且所述进水闸门710、出水闸门610均位于筒体10内。通过设置进水闸门710，当需要检修时，对筒体10的进水管70进行关闭，避免污水进入筒体10内，方便操作，通过设置出水闸门610，能灵活方便地对出水合流管61进行关闭。

所述进水管70上还设有第一电磁流量计，所述出水合流管61上还设有第二电磁流量计，所述第一电磁流量计设置在进水闸门710下游，所述第二电磁流量计设置在出水闸门610的下游。通过设置第一电磁流量计、第二电磁流量计，对预制泵站的进水量与出水量进行监控。

所述筒体10内还设有维修平台110、液位传感器80、竖杆90，所述维修平台110位于筒体10中部，所述液位传感器80、竖杆90的上端均与维修平台110连接，所述竖杆90上沿其轴向方向间隔设置有多个浮球液位计910。通过在筒体10中部设置维修平台110，方便对筒体10内设备进行检修，同时在筒体10内设置液位传感器80与浮球液位计910，增加检测的准确性，避免水泵30损坏或者污水溢流，所述的预制泵站还包括控制器100，所述控制器100与水泵30、浮球液位计910、液位传感器80分别电性连接，当浮球液位计910和/或液位传感器80检测到筒体10内水位低于停泵液位时，水泵30停泵避免损坏，当浮球液位计910和/或液位传感器80检测到筒体10内水位到达启泵液位时，启动一个水泵30，当水位到达增泵液位时，启动多个水泵30。

所述筒体10的上端设有检修口120，所述检修口120与维修平台110之间设有防滑爬梯130，且检修口120处设有与之匹配的井盖140，所述井盖140的一侧与筒体10转动连接，且井盖140与筒体10之间设有气动弹簧150。通过设置气动弹簧150，能轻松地打开井盖140，检修人员通过检修口120，沿防滑爬梯130到达维修平台110。所述筒体10上端与粉碎型格栅50之间设置有第一提升件510，所述水泵30与维修平台110之间设置有第二提升件310。通过第一提升件510，便于将粉碎型格栅50提升出筒体10，便于清洗与维修，通过设置第二提升件310，便于将水泵30提升至维修平台110，再由维修平台110吊出筒体10，所述第一提升件510、第二提升件310为导轨与吊链。

如图3所示，所述筒体10外壁上端设有至少两个拉杆挂耳160，所述拉杆挂耳沿筒体10轴心线均匀布置。预制泵站安装在基坑的基座上，基座上设有预埋件，抗浮拉杆162一端与拉杆挂耳160连接，另一端与预埋件连接，将预制泵站固定在基座上，进一步提高其稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预制泵站，其特征在于，包括筒体、底座，所述筒体设置在所述底座上，底座包括底板、侧板，所述底板位于筒体的下端，底板与所述侧板的上端连接围成容纳腔，所述侧板上设有至少一个灌注孔，所述灌注孔与容纳腔连通，所述底板上设有安装孔，所述筒体内设有至少一个水泵、至少一个耦合机构，锚接件穿过安装孔将所述耦合机构固定在底板上，所述耦合机构的一端与所述水泵连接。

2.如权利要求1所述的预制泵站，其特征在于，所述底板中部设有凹槽，所述凹槽外周的底板朝凹槽倾斜，所述水泵位于凹槽上方且靠近所述凹槽，所述侧板的下端外沿设有凸台。

3.如权利要求1所述的预制泵站，其特征在于，所述筒体上开设有进水孔与出水孔，所述筒体内还设有粉碎型格栅、至少一根出水管，所述进水孔内设有进水管，所述粉碎性格栅安装在所述进水管的出口处，所述出水孔内设有出水合流管，所述出水管的一端与所述出水合流管连通，另一端与所述耦合机构连通。

4.如权利要求3所述的预制泵站，其特征在于，所述进水管上设有进水闸门，所述出水合流管上设有出水闸门，且所述进水闸门、出水闸门均位于筒体内。

5.如权利要求4所述的预制泵站，其特征在于，所述进水管上还设有第一电磁流量计，所述出水合流管上还设有第二电磁流量计，所述第一电磁流量计设置在进水闸门下游，所述第二电磁流量计设置在出水闸门的下游。

6.如权利要求3至5任一项所述的预制泵站，其特征在于，所述筒体内还设有维修平台、液位传感器、竖杆，所述维修平台位于筒体中部，所述液位传感器、竖杆的上端均与维修平台连接，所述竖杆上沿其轴向方向间隔设置有多个浮球液位计。

7.如权利要求6所述的预制泵站，其特征在于，所述筒体的上端设有检修口，所述检修口与维修平台之间设有防滑爬梯，且检修口处设有与之匹配的井盖，所述井盖的一侧与筒体转动连接，且井盖与筒体之间设有气动弹簧。

8.如权利要求6所述的预制泵站，其特征在于，所述筒体上端与粉碎型格栅之间设置有第一提升件，所述水泵与维修平台之间设置有第二提升件。

9.如权利要求6所述的预制泵站，其特征在于，其还包括控制器，所述控制器与水泵、浮球液位计、液位传感器分别电性连接。

10.如权利要求1至5任一项所述的预制泵站，其特征在于，所述筒体外壁上端设有至少两个拉杆挂耳，所述拉杆挂耳沿筒体轴心线均匀布置。