CN114876048A - 预制泵站底座及预制泵站 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制泵站底座及预制泵站。预制泵站底座包括一底板、一用于安装一台或多台潜水泵的安装板以及一个或一个以上加强部件，安装板连接于底板上面，加强部件设置于底板和安装板之间或者设置于安装板内，加强部件内埋设有用于安装潜水泵的安装螺栓，安装螺栓仅设置于安装板上，不贯穿底板，使底板保持完整。由底板和安装板形成的预制泵站底座，结构简单，潜水泵安装于安装板上，避免了底板由于安装潜水泵而形成贯通底板内外表面的缝隙，对安装板起到良好的保护作用，大幅提升了预制泵站底座的防渗漏性能。同时，针对潜水泵的更换维修等也只涉及到安装板，而不需破坏底板，故维修后预制泵站底座也能保持优良的密封性。

Description

预制泵站底座及预制泵站

技术领域

本发明总体来说涉及一种用于输送液体的泵站，具体而言，涉及一种预 制泵站底座及预制泵站。

背景技术

随着城市建设的发展，市政雨水，污水的量越来越多，因此出现了各种 各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。

目前较为通用的预制泵站包括泵站底座、筒体以及水泵。水泵的自耦合 泵底座一般通过螺栓安装于泵站底座上，时间久了容易产生渗漏等问题，而 预制泵站渗漏是极其严重的问题。泵站底座一般采用平坦的底部，这样的底 部污水容易沉积，沉积物停留过久会产生臭气等对泵站内的结构有腐蚀作用 的物质，使得水泵的工况环境更加恶劣，影响水泵的使用寿命，同时通常有 严重的污泥淤积，定期需要人工清淤来保证水泵正常使用，这一工作不但繁 琐，而且对于清淤人员有一定的危险。

中国发明专利申请CN201610043839提出了一种一体化污水处理泵站， 其泵站底座为一斜坡状底壁，底壁设置了倾斜部分和凹槽，从而使泵站底部 的容积尽量小，以便最大限度地减小保存在泵站底部中的污水污物量，使其 没有机会产生异、臭气体就被潜污泵输送走。该一体化污水处理泵站的泵站 底座设计具有一定的防淤积效果。

然而，该一体化污水处理泵站中，潜污泵的泵底座通过螺栓安装于泵站 底座，由于螺栓贯穿底壁，使得底壁上具有贯穿孔而容易渗漏，即使底采取 相应防水密封措施，仍然有密封失效泄露的风险；实际使用中，在污水的长 期腐蚀以及潜污泵的震动等作用下，泵站运行一定时间之后几乎都渗漏现象 发生。此外，该一体化污水处理泵站中，在需要更换自耦合泵底座的安装位 置时也需要在底壁的相应位置上切口，然后将螺栓安装在该切口区域的混凝 土基板上，因此维护工作繁杂，而且切口同样存在渗漏隐患。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解， 因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不易渗漏的 预制泵站底座及预制泵站；

本发明的另一个目的在于提供一种不易腐蚀，维修方便的预制泵站底座 及预制泵站；

本发明的另一目的在于提供一种具有良好的稳流功能的预制泵站底座及 预制泵站，使得进入潜水泵吸液口的流体流态均匀，为潜水泵创造良好的进 水条件，提升潜水泵运行的稳定性；

本发明的又一目的在于提供一种自清洁性能优良，防止产生沉淀和有害 气体，并保证预制泵站的稳定运行的预制泵站底座及预制泵站；

本发明的又一目的在于提供一种能够防止泵站整体上浮的预制泵站底座 及预制泵站；

本发明的再一目的在于提供一种能够安装方便、快速的预制泵站底座及 预制泵站。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，一种预制泵站底座，包括一底板，其能与一预 制泵站的筒体密封连接，其中所述预制泵站底座还包括一用于安装一台或多 台潜水泵的安装板，所述安装板连接于所述底板上面。由底板和安装板形成 的预制泵站底座，结构简单，潜水泵安装于安装板上，避免了底板由于安装 潜水泵而形成贯通底板内外表面的缝隙，对底板起到良好的保护作用，大幅 提升了预制泵站底座的防渗漏性能。同时，针对潜水泵的更换维修等也只涉 及到安装板，而不需破坏底板，故维修后预制泵站底座也能保持优良的密封性。

根据本发明的一实施方式，所述预制泵站底座还包括一连接部，所述连 接部密封连接于所述底板的周侧，并能与所述筒体密封连接。连接部有利于 提高预制泵站底座的防渗漏性能；而且连接部可以向上延伸而形成预制泵站 的筒体，从而方便了预制泵站的制造。

根据本发明的一实施方式，所述安装板的下表面设有一个或多个用于连 接所述底板的连接面，所述连接面粘接于所述底板。通过粘接方式连接所述 安装板和底板，不但避免了在底板上形成缝隙，连底板的上表面即与安装板 连接的表面也不会被损伤，最大程度地保护了底板。

根据本发明的一实施方式，所述安装板在所述底板上的投影呈半圆形， 具有直边和弧形边。当所述底板的周侧边缘位于一圆柱面上时，所述弧形边 位于所述圆柱面上，所述直边位于所述圆柱面的半径上，这样预制泵站底座 内形成双“D”字形区域，当潜水泵安装于安装板上时，其自耦合底座位置在 其中一个“D”字形区域，而潜水泵的吸液口可位于另一个“D”形字区域。 即潜水泵的安装区域、潜水泵的吸液口的位置都可以比较靠近预制泵站的中 心位置，为潜水泵的安装提供较大空间，也为潜水泵吸液口位置的选择提供 较大的自由度，从而更灵活地安装潜水泵。

根据本发明的一实施方式，所述安装板包括一平板状的第一板体，所述 第一板体上设有用于安装所述潜水泵的螺栓孔或者预埋有用于安装所述潜水 泵的安装螺栓。潜水泵安装于该平板状的第一板体上更加稳固，且安装更加 方便。安装板的平板状的第一板体区域为潜水泵的自耦合底座提供了较大的 安装空间，可以更灵活地调整安装潜水泵的数量、间距、大小以及各潜水泵 之间的位置关系等。

根据本发明的一实施方式，所述底板包括一平板状的第二板体和一平滑 过渡曲面形状的第一翘曲部，所述第一翘曲部的一端与所述第二板体的一端 平滑过渡连接，另一端为自由端。平滑过渡曲面形状的第一翘曲部有利于提 升预制泵站的自清洁功能，有效防止污物沉积和防止产生有害气体，保证预 制泵站的稳定运行；同时平板状的第二板体配合平滑过渡曲面形状的第一翘 曲部结构也使得流体流态更均匀，防止涡漩。

根据本发明的一实施方式，所述底板的第二板体和所述安装板的第一板 体互相平行，有利于预制水泵运行平稳，减小噪声，并延长使用寿命。

根据本发明的一实施方式，所述安装板的第一板体上表面与所述底板的 第二板体上表面之间保持一有利于潜水泵吸液口的吸液高度的距离，该距离 可以通过设计安装板的厚度和/或设计位于安装板和底板之间的连接板或加 强筋的高度来实现。

根据本发明的一实施方式，所述底板包括一平板状的第二板体、一平滑 过渡曲面的第一翘曲部和一平滑过渡曲面的第二翘曲部，所述第一翘曲部和 第二翘曲部的一端分别平滑过渡连接于所述第二板体，且位于所述第二板体 的两相对侧，所述第一翘曲部和第二翘曲部的另一端为自由端。底板的平板 状的第二板体结合两侧的两个翘曲部的设计，一方面可防止流体产生涡漩， 优化流体流态，另一方面显著提升了预制泵站的自清洁性能。

根据本发明的一实施方式，所述安装板还包括与所述第一板体平滑过渡 连接或一体成型的一安装板翘曲部，所述的安装板翘曲部为平滑过渡曲面形 状。安装板翘曲部同样是为了提升清洁性能并防止流体产生涡漩。特别是当 安装板翘曲部与底板的第二翘曲部是两个相互平行的曲面时，自清洁性能及 流体流态进一步优化。

据本发明的一实施方式，所述底板是由树脂传递模塑成型(RTM)的玻璃 钢纤维，和/或所述安装板是手糊玻璃钢纤维。

根据本发明的一实施方式，所述预制泵站底座包括一个或多个加强部件， 所述加强部件设置于所述底板和安装板之间或者设置于所述安装板内。

加强部件一方面可以更好地支撑底板，对抗来自地下水的水压；另一方 面可以更好地支撑潜水泵的自耦合泵底座，使潜水泵在运行过程中更稳定。 同时，由于加强部件、底板、安装板构成了高强度、高稳定性的部件之后， 不需要像现有技术那样在具有中空部的底座底板下方灌注混凝土以提供支撑 和增加稳定性了，因此免去了灌注混凝土的施工工序之后，预制泵站施工时 间更短，施工质量更稳定。但是加强部件并非是本发明必然包含的结构，例 如在底板和/或安装板本身具有较高的强度和/或自重较大情况下，也可以省略加强部件。

根据本发明的一实施方式，所述底板和/或所述安装板上设有一用于设置 所述加强部件的容置空间。

根据本发明的一实施方式，所述加强部件是填充于所述容置空间的混凝 土、金属、玻璃钢或碳纤维。当加强部件选用混凝土时，除了能显著提升强 度和抗浮力，还可以大幅度降低原料成本。

根据本发明的一实施方式，所述加强部件内设有安装螺栓，所述安装螺 栓的顶端部穿出所述安装板。进一步地，所述安装螺栓是化学螺栓或膨胀螺 栓。这些安装螺栓可以用于首次安装潜水泵，另外还可以设置备用的安装螺 栓，以方便更换潜水泵位置。

根据本发明的一实施方式，所述加强部件是一侧连接于所述底板，另一 侧连接于所述安装板的若干条加强筋。

根据本发明的一实施方式，相邻的两条加强筋与所述底板和所述安装板 共同围成一填充空间，所述填充空间内能填充混凝土、金属、玻璃钢或碳纤 维。

根据本发明的一实施方式，所述底板上设有加强件。

根据本发明的一实施方式，所述安装板内由上至下开设一容置槽或容置 孔，所述加强部件是填充于所述容置槽或容置孔的混凝土、金属、玻璃钢或 碳纤维。

根据本发明的另一方面，一种预制泵站，包括预制泵站底座和筒体，所 述预制泵站底座是本发明所述的预制泵站底座。

根据本发明的一实施方式，所述预制泵站底座包括一连接部，所述筒体 由所述连接部向上延伸形成。

根据本发明的另一方面，一种预制泵站，包括预制泵站底座和筒体，所 述预制泵站底座包括一底板，所述底板的周侧与所述筒体密封连接，所述预 制泵站底座还包括一固定于所述底板上面用于安装一潜水泵的安装板，所述 安装板的厚度大于安装所述潜水泵的安装螺栓的长度。

根据本发明的一实施方式，所述预制泵站底座和所述筒体由玻璃钢材料 制成，二者的密封连接通过在二者结合处缠绕玻璃钢纤维工艺完成。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的预制泵站底座，采用底板和安装板的双层结构，且底板在外层， 安装在内层。潜水泵仅安装于安装板上，用于安装潜水泵的安装螺栓等结构 仅设置于内层的安装板上，而不会贯穿外层的底板，使底板保持完整，不存 在密封薄弱之处，故具有良好的密封性，因此，本发明具有优越的防渗透性 能。此外，采用底板和安装板的双层结构的预制泵站底座，无需现场灌注混 凝土等，故安装方便，快捷。

通过以下参照附图对优选实施例的说明，本发明的上述以及其它目的、 特征和优点将更加明显。

附图说明

图1A是本发明预制泵站底座第一实施方式的立体结构示意图；

图1B是图1A所示的预制泵站底座的俯视图；

图1C是图1B沿A-A面的剖视图；

图1D是图1A所示的预制泵站底座中底板的立体结构示意图；

图1E是图1D所示的底板的俯视图；

图1F是图1E沿B-B面的剖视图；

图1G是图1A所示的预制泵站底座中安装板从正面观察的立体结构示 意图；

图1H是图1A所示的预制泵站底座中安装板从背面观察的立体结构示 意图；

图1I是图1G所示的安装板的俯视图；

图1J是图1I沿C-C面的剖视图；

图1K是图1H所示的安装板的俯视图；

图2A是本发明预制泵站底座第一实施方式的立体结构示意图；

图2B是图2A所示的预制泵站底座的俯视图；

图2C是图2B沿D-D面的剖视图；

图2D是图2A所示的预制泵站底座中底板的立体结构示意图；

图2E是图2D所示的底板的俯视图；

图2F是图2E沿E-E面的剖视图；

图2G是图2A所示的预制泵站底座中安装板从正面观察的立体结构示 意图；

图2H是图2G所示的安装板的俯视图；

图2I是图2H沿F-F面的剖视图；

图2J是图2G所示的安装板的仰视图；

图3A是本发明预制泵站底座第一实施方式的立体结构示意图；

图3B是图3A所示的预制泵站底座的俯视图；

图3C是图3B沿G-G面的剖视图；

图3D是图3A所示的预制泵站底座中底板的立体结构示意图；

图3E是图3D所示的底板的俯视图；

图3F是图3E沿H-H面的剖视图；

图3G是图3A所示的预制泵站底座中安装板从正面观察的立体结构示 意图；

图3H是图3G所示的安装板的俯视图；

图3I是图3H沿M-M面的剖视图；

图3J是图3G所示的安装板的仰视图；

图4A是本发明预制泵站一实施方式的剖面图；

图4B是图4A的俯视图；

图5A是图4A所示的预制泵站的三维几何模型图；

图5B是传统的预制泵站的三维几何模型图；

图6A是图4A所示的预制泵站的泵站底部速度场云图；

图6B是传统的预制泵站的泵站底部速度场云图；

图7A是图4A所示的预制泵站的仿真软件所得流线图；

图7B是传统的预制泵站的仿真软件所得流线图。

其中，主要元件符号说明如下：

1、底板；10、第二板体；11、第一翘曲部；13、第二翘曲部；14、连接 部；2、安装板；20、第一板体；21、安装板翘曲部；22、连接板；23、围墙； 25、容置空间；26、安装螺栓；27、容置孔；3、加强筋；50、泵坑；100、 筒体；200、预制泵站底座；300、潜水泵。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够 以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这 些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达 给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将 省略它们的详细描述。

下面将详细描述本发明的具体实施例。应当注意，这里描述的实施例只 用于举例说明，并不用于限制本发明。

以上实施方式中可能使用相对性的用语，例如“上”或“下”，以描述 图标的一个组件对于另一组件的相对关系。能理解的是，如果将图标的装置 翻转使其上下颠倒，则所叙述在“下”的组件将会成为在“上”的组件。用 语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组 成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思 并且是指除了列出的组成部分之外还可存在另外的组成部分等。此外，权利 要求书中的术语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限 制。

预制泵站底座第一实施方式

参见图1A、图1B和图1C，图1A是本发明预制泵站底座第一实施方式 的立体结构示意图；图1B是图1A所示的预制泵站底座的俯视图；图1C是 图1B沿A-A面的剖视图。本发明预制泵站底座第一实施方式，包括底板1 和安装板2。底板1呈一整体板状，其周侧能密封连接于一泵站的筒体100 (见图4A)。底板1的周侧或周侧边缘所在的面的形状可以与筒体100的形 状相同，例如筒体100的形状是椭圆柱面、矩形柱面、圆柱面等，则底板1 的周侧及周侧边缘在所在的面也相应地是椭圆柱面、矩形柱面、圆柱面等。 该第一实施方式中，以底板1的周侧及周侧边缘所在面的形状是圆柱面(见图 1A)为例进行说明。

底板1可以由RTM玻璃钢纤维制成，当然本发明不限于此，底板1也 可以由碳纤维等其他材料并由其他工艺制成。

安装板2连接于底板1上面，用于安装一台或多台潜水泵的安装板2。 安装板2可以由手糊玻璃钢纤维制成，安装板2采用手糊玻璃钢纤维已能满 足强度等要求，相比于采用RTM玻璃钢纤维，有利于降低本发明预制泵站 底座的成本，当然安装板2也可以由RTM玻璃钢纤维制成，或者由其他材 料例如碳纤维等并由其他工艺制成。关于安装板2与底板1之间的连接可通 过粘接方式或一体成型方式；当底板1的厚度比较厚的情况下，也可以通过 螺栓连接方式，只要该螺栓不穿透底板1即可。

安装板2在底板1上的投影面积小于或等于底板1的面积，也就是说， 安装板2被密闭底部包覆在内。在一实施方式中，安装板2在底板1上的投 影呈弓形，具有直边和弧形边，弧形边可以位于圆柱面上。优选地，安装板2在底板1上的投影呈半圆形，此时，该安装板2的直边位于可以圆柱面的 半径上。安装板2用于安装潜水泵的自耦合底座，为了配合自耦合底座的安 装，例如可以在安装板2上设置螺栓孔或者埋设安装螺栓26。

本发明中，安装板2用于安装潜水泵，因此用于安装潜水泵的结构例如 安装螺栓26等设置于安装板2上，而无需穿设底板1，因此可确保底板1完 整无缝隙，避免产生密封薄弱结构。底板1设于预制泵站底座的最外层，对 安装潜水泵的安装板2起到隔离和保护作用，因此本发明的预制泵站底座能 有效地防止渗漏，且不易被腐蚀。

图1D、图1E和图1F，图1D是图1A所示的预制泵站底座中底板的立 体结构示意图；图1E是图1D所示的底板的俯视图；图1F是图1E沿B-B 面的剖视图。该第一实施方式中，底板1包括一平板状的第二板体10、一平 滑过渡曲面形状的第一翘曲部11和一平滑过渡曲面形状的第二翘曲部13， 第一翘曲部11和第二翘曲部13分别平滑过渡连接于第二板体10，且位于第 二板体10的两相对侧，例如，第一翘曲部11连接于第二板体10的左侧，则 第二翘曲部13连接于第二板体10的右侧；再例如，第一翘曲部11连接于 第二板体10的前端，则第二翘曲部13连接于第二板体10的后端；第一翘 曲部11和第二翘曲部13的另一端为自由端，且位于圆柱面上。

在其他实施方式中，进一步地，本发明预制泵站底座还包括用于连接预 制泵站筒体和预制泵站底座的连接部14(见图1F)，优选的技术方案中，连接 部14与底板1一体成型，连接部14与预制泵站筒体的一端可通过粘接等连 接方式连接。详细来说，连接部14的形状为一圈向上翻起的翻边，连接部14 密封连接于第一翘曲部11和第二翘曲部13的自由端以及底板1的没有连接 所述第一翘曲部11和第二翘曲部13的周侧边缘，该连接部14在底板1上 的投影在所述圆柱面上(见图1E)。该种情况下，连接部14与底板1共同形 成密闭底部，预制泵站的筒体100(见图4A)可以密封连接于连接部14。

在一预制泵站实施方式中，预制泵站的筒体100可以由该连接部14向 上延伸而形成，筒体100的高度可以根据需要或现场情况确定。

在其他实施方式中，底板1也可以不包括第二翘曲部13，即底板1包括 一平板状的第二板体10和一平滑过渡曲面形状的第一翘曲部11，第一翘曲 部11的一端与第二板体10的一端平滑过渡连接，另一端为自由端，且位于 圆柱面上。进一步地，该实施方式的预制泵站底座还包括一连接部14，连接 部14密封连接于第一翘曲部11的以及底板1的没有连接所述第一翘曲部11 的周侧边缘，该连接部14在底板1上的投影在所述圆柱面上，与底板1共同形成密闭底部，泵站的筒体100可以连接于连接部14。

参见图1G至图1K，图1G是图1A所示的预制泵站底座中安装板从正 面观察的立体结构示意图；图1H是图1A所示的预制泵站底座中安装板从 背面观察的立体结构示意图；图1I是图1G所示的安装板的俯视图；图1J是 图1I沿C-C面的剖视图；图1K是图1H所示的安装板的俯视图。该第一实 施方式中，安装板2包括一平板状的第一板体20和一平滑过渡曲面形状的 一安装板翘曲部21。安装板翘曲部21平滑过渡连接于第一板体20，或者与 第一板体20一体成型。在预制泵站底座具有连接部14情况下，安装板翘曲 部21的外边缘可以密封连接于该连接部14。用于安装潜水泵的安装螺栓26 设置于安装板2的第一板体20，安装螺栓26无需贯穿底板1。底板1设于 预制泵站底座的最外层，底板1上无需设置用于穿设安装螺栓26的螺栓孔， 也不存在与安装螺栓配合的间隙或者其他形式的为了安装潜水泵而导致的缝 隙或切口等，因此本发明的预制泵站底座能有效地防止渗漏，且不易被腐蚀； 此外，在潜水泵故障需要更换，或者更换自耦合泵底座的安装位置时，也只 需在安装板的相应位置上切口或打入安装螺栓时，而无需破坏底板的整体性， 因此，本发明的预制泵站底座不仅维修方便，而且既使在维修之后仍能保持 良好的防渗漏性能。

该安装板2的第一板体20可以与底板1的第二板体10互相平行，安装 板2的第一板体20上表面与底板1的第二板体10上表面之间具有一特定距 离H，该距离需要满足潜水泵的安装高度，即满足潜水泵的悬空高度，同时 也要满足安装螺栓26的长度。悬空高度指的是潜水泵吸液口至泵坑底部的 距离，其取值对水泵附近流态的影响非常明显，过大，单面进水，流速和压 力分布不均匀，降低水泵的性能，甚至产生附底涡或附壁涡；过小，导致流线过于弯曲，吸液口水力损失会急剧增加，也会造成分布的不均匀和涡的发 生。

安装板2不限于上面描述的具体结构，例如在其他实施方式中，安装板 2可以仅是一块第一板体20而不包含安装板翘曲部21。

该第一实施方式中，安装板2还进一步包括连接板22，该连接板22竖 直设置或倾斜设置，其一端连接于第一板体20，另一端连接于底板1。连接 板22的数目可以多块，连接板22可以增加安装板2的高度。

该第一实施方式中，安装板2可以通过粘接的方式连接于底板1。详细 来说在安装板2的下表面，在具有连接板22、围墙23情况下，连接板22的 底端面可以是用作连接面220，围墙23的底端面可以用作连接面230，连接 面220、230能粘接于底板1，进而使安装板2和底板1连接到一起，粘接方 式可以避免底板1的上表面受到机械损伤。

安装板2的第一板体20下面可以连接或与其体成型一围墙23，该围墙 23与底板1共同围成一容置空间25。第一板体20下面的容置空间25可以 由多个交错布置的连接板22形成。

进一步地，所述容置空间25内可以填充混凝土，混凝土用作加强部件， 一方面增加了安装板2的强度，另一方面混凝土的自重有利于提升预制泵站 整体的抗浮力。此外，用于安装潜水泵的安装螺栓26可事先埋入该混凝土， 安装螺栓26的顶端部穿出安装板2，使潜水泵的安装更加牢固。还可以埋入 备用的安装螺栓，以在潜水泵需要更换位置时使用。安装螺栓可以选用化学 螺栓或膨胀螺栓。用作加强部件的混凝土也可以由金属等其他材料替换。

预制泵站底座第二实施方式

参见图2A至图2J，本发明预制泵站底座第二实施方式包括底板1和安 装板2。底板1能与一泵站的筒体共同形成一密闭底部。安装板2设于底板 1上面，且位于密闭底部以内，其用于安装潜水泵，安装潜水泵的安装螺栓 设置于安装板2，而不贯穿底板1。该第二实施方式与第一实施方式的不同之 处主要在于：加强部件是一侧连接于底板1，另一侧连接于安装板2的若干 条加强筋3。相邻的两条加强筋3与底板1和安装板2共同围成一填充空间，填充空间内能填充混凝土或金属等。进一步地，底板1上设有加强件15。

第二实施方式中的加强筋3可以是从一整体的安装板2的底部去除部分 材料而形成，也可以是由独立的筋条连接于或者一体成型于安装板2的底面。 这些加强筋3的布置可以是：其中一条加强筋3是直线形，沿着安装板2的 直边设置，其余加强筋3是呈夹角不同的“V”字形。当然多条加强筋3的 布置形式不限于此，只要能均匀承重的分布形成均是可行的。在其他实施方 式中，加强筋3也可以形成于底板1上，再与安装板2连接。

该预制泵站底座第二实施方式的其他结构与第一实施方式基本相同，这 里不再赘述。

预制泵站底座第三实施方式

参见图3A至图3J，本发明预制泵站底座第三实施方式包括底板1和安 装板2。底板1能与一泵站的筒体共同形成一密闭底部。安装板2设于底板 1上面，且位于密闭底部以内，其用于安装潜水泵，用于安装潜水泵的安装 螺栓设置于安装板2，而不贯穿底板1。该第三实施方式与第二实施方式的不 同之处主要在于：

安装板2内由其上表面向下延伸有容置孔27，容置孔27内填充有混凝 土、金属、碳纤维、玻璃钢等填充物，用作加强部件。在其他实施方式中， 容置孔27也可以由不贯通安装板2下表面的容置槽代替；在另外一实施方 式中，安装板2也可以不设置容置孔27或容置槽。

预制泵站第一实施方式

本发明预制泵站，包括预制泵站底座200和筒体100，预制泵站底座200 是本发明所述的预制泵站底座。在预制泵站底座200包括一连接部14情况 下，筒体100可以由连接部14向上延伸形成，例如由连接部14顶端部继续 向上缠绕玻璃钢纤维而形成筒体100。

预制泵站第二实施方式

参见图4A和图4B，图4A是本发明预制泵站一实施方式的剖面图；图 4B是图4A的俯视图。本发明预制泵站一实施方式，包括预制泵站底座200、 筒体100和多台潜水泵300。

预制泵站底座200包括一底板1，底板1的周侧边缘位于一圆柱面上， 并与筒体100密封连接，在一实施方式中，预制泵站底座200和筒体100由 玻璃钢材料制成，二者的密封连接通过在二者结合处缠绕玻璃钢纤维工艺完 成。

预制泵站底座200还包括一固定于底板1上面的安装板2，安装板2包 括一体成型的第一板体20和安装板翘曲部21。3台潜水泵300均匀安装在 第一板体20上，即潜水泵300的自耦合底座安装于第一板20上。安装板2 上表面与底板1上表面的距离H大于安装潜水泵300的安装螺栓26的长度， 以防止安装螺栓26损伤底板1。底板1是一块完整无缝隙的底板，增强了密 闭防渗漏效果。

该实施方式中安装了3台潜水泵300，并且3台潜水泵300是相互平行 的，即3台潜水泵300的中心线L1、L2、L3相互平行，本发明中潜水泵300 的安装区域较大，安装非常灵活，例如在其他实施方式中，也可以安装两台 大型号的潜水泵；同时泵坑区域50和潜水泵安装区域(安装板2的第一板体 20)的设计互相配合，在潜水泵不同的安装情况下，吸液口都可以位于较优 的位置，例如在一些工况下，潜水泵300的自耦合底座可以相对集中安装，而吸液口可以相对分散；在另一些工况下，恰好相反等等，从而实现较好的 水力表现和自清洁功能。

本发明预制泵站底座采用位于外层的底板1和位于内层的安装板2的双 层结构，安装板2在底板1上的投影面积小于底板1的面积，预制泵站底座 内的底板1上方没有设置安装板2的区域形成泵坑50，由于安装板2具有一 定的厚度，因此泵坑50的位置处于预制泵站的最低处，且泵坑50面积相对 减小，有利于减小污物在泵坑50内淤积，消除泵站内部的异味，保证了泵站 内部的清洁；同时增加了预制泵站的抗浮能力。

本发明中的预制泵站底座的底板1可以包括一平板状的第二板体10、一 平滑过渡曲面形状的第一翘曲部11和一平滑过渡曲面形状的第二翘曲部13； 安装板2包括一平板状的第一板体20和一平滑过渡曲面形状的一安装板翘 曲部21。平滑过渡曲面形状的各个翘曲部避免了在预制泵站底座内形成死角， 并使流体流动顺畅，故本发明中特定的安装板形状可显著增强其自清洁效果， 有效改善流体流态。

此外，本发明预制泵站底座中，泵坑区域和安装潜水泵的安装板分别位 于预制泵站底座的一横向中心线的两侧，形成背对背的双“D”字形结构，且 安装板上安装潜水泵的自耦合底座区域接近预制泵站底座的中心，并沿着该 横向中心线方向排列，因此，可以在获得相对较小面积的泵坑区域的同时， 还能安装相对数量较多的潜水泵，本发明的泵坑区域和潜水泵的安装区域的 空间位置取得较好的平衡。与此同时，背对背的双“D”字形的泵坑区域和潜 水泵安装区域结构设计，有效避免或减小因潜水泵吸液口处流体流态不均匀而对潜水泵运行的影响，使得进入潜水泵吸液口的流体流态均匀，为潜水泵 创造良好的进水条件，提升潜水泵运行的稳定性。

参见图5A和图5B，图5A是图4A所示的预制泵站的三维几何模型图；

图5B是传统的预制泵站的三维几何模型图。通过对比图5A和图5B可知： 同样在预制泵站内安装三台潜水泵，图5B所示的传统的预制泵站中，靠边 缘的一台水泵吸液口明显与底部交叉面有冲突，这样就会导致潜水泵吸水不 均匀，容易形成底部涡或侧壁涡。图5A所示的本发明的预制泵站中，吸液 口与底部交叉面不存在冲突，潜水泵吸水均匀，不易形成底部涡或侧壁涡。

参见图6A和图6B，图6A是图4A所示的预制泵站的泵站底部速度场 云图；图6B是传统的预制泵站的泵站底部速度场云图。图6A和图6B反映 了预制泵站底部的自清洁能力，如图6B所示，传统的预制泵站中，潜水泵 底座后方流速比较低，无法在潜水泵运转时避免淤积；如图6A所示，本发 明中，泵坑前部是平滑过渡曲面形状且端部向上翘曲的第一翘曲部11，故只 留下吸液口底下的有效影响范围，大大减少了发生淤积的可能性，安装板2 的高度比较高，其安装板翘曲部21是向上翘的平滑过渡曲面造型，即便有污 物被冲到安装板翘曲部21上面也会流到潜水泵吸液口下方的泵坑，然后再 被抽走。本发明泵坑的特定形状构造带来突出的自清洁效果。

参见图7A和图7B，图7A是图4A所示的预制泵站的底部流线图；图 7B是传统的预制泵站的底部流线图。如图7B所示，传统的预制泵站中，在 沿着潜水泵吸液口圆周方向，流线分布不是很均匀，有单面进水的情况发生。 因此，传统的预制泵站在潜水泵吸液口整个区域内，流场分布的均匀性以及 水流进潜水泵的方向性还有很大的改进空间。如图7A所示，本发明的预制 泵站中，潜水泵吸液口处的流线分布整体较为均匀，说明泵站底部的水流是从四周进入到潜水泵吸液口内，为潜水泵进液提供了良好的流态，从而保证 预制泵站整体系统有效运行。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和 布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执 行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本文公 开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单 独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方 面。本文所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使 本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (19)

1.一种预制泵站底座，包括一底板(1)，其能与一预制泵站的筒体(100)密封连接，其特征在于，所述预制泵站底座还包括一用于安装一台或多台潜水泵的安装板(2)以及一个或一个以上加强部件，所述安装板(2)连接于所述底板(1)上面，所述加强部件设置于所述底板(1)和安装板(2)之间或者设置于所述安装板(2)内，所述加强部件内埋设有用于安装所述潜水泵的安装螺栓(26)，所述安装螺栓(26)仅设置于所述安装板(2)上，不贯穿所述底板(1)，使所述底板(1)保持完整。

2.如权利要求1所述的预制泵站底座，其特征在于，所述预制泵站底座还包括一连接部(14)，所述连接部(14)密封连接于所述底板(1)的周侧，并能与所述筒体(100)密封连接。

3.如权利要求1所述的预制泵站底座，其特征在于，所述安装板(2)在所述底板(1)上的投影呈半圆形，具有直边和弧形边。

4.如权利要求1所述的预制泵站底座，其特征在于，所述安装板(2)的下表面设有一个或多个用于连接所述底板(1)的连接面(220、230)，所述连接面粘接于所述底板(1)。

5.如权利要求1所述的预制泵站底座，其特征在于，所述安装板(2)包括一平板状的第一板体(20)，所述第一板体(20)上设有用于安装所述潜水泵的螺栓孔或者预埋有用于安装所述潜水泵的安装螺栓(26)。

6.如权利要求5所述的预制泵站底座，其特征在于，所述底板(1)包括一平板状的第二板体(10)和一平滑过渡曲面形状的第一翘曲部(11)，所述第一翘曲部(11)的一端与所述第二板体(10)的一端平滑过渡连接，另一端为自由端。

7.如权利要求6所述的预制泵站底座，其特征在于，所述底板(1)的第二板体(10)和所述安装板(2)的第一板体(20)互相平行。

8.如权利要求5所述的预制泵站底座，其特征在于，所述底板(1)包括一平板状的第二板体(10)、一平滑过渡曲面形状的第一翘曲部(11)和一平滑过渡曲面形状的第二翘曲部(13)，所述第一翘曲部(11)和第二翘曲部(13)的一端分别平滑过渡连接于所述第二板体(10)，且位于所述第二板体(10)的两相对侧，所述第一翘曲部(11)和第二翘曲部(13)的另一端为自由端。

9.如权利要求5所述的预制泵站底座，其特征在于，所述安装板(2)还包括与所述第一板体(20)平滑过渡连接或一体成型的一安装板翘曲部(21)，所述的安装板翘曲部(21)为平滑过渡曲面形状。

10.如权利要求1所述的预制泵站底座，其特征在于，所述底板(1)是由树脂传递模塑成型的玻璃钢纤维，和/或所述安装板(2)是手糊玻璃钢纤维。

11.如权利要求1所述的预制泵站底座，其特征在于，所述底板(1)和/或所述安装板(2)上设有一用于设置所述加强部件的容置空间(25)。

12.如权利要求11所述的预制泵站底座，其特征在于，所述加强部件是填充于所述容置空间(25)的混凝土、金属、玻璃钢或碳纤维。

13.如权利要求1所述的预制泵站底座，其特征在于，所述加强部件是一侧连接于所述底板(1)，另一侧连接于所述安装板(2)的若干条加强筋(3)。

14.如权利要求13所述的预制泵站底座，其特征在于，相邻的两条加强筋(3)与所述底板(1)和所述安装板(2)共同围成一填充空间，所述填充空间内能填充混凝土、玻璃钢或碳纤维。

15.如权利要求13所述的预制泵站底座，其特征在于，所述底板(1)上设有加强件(15)。

16.如权利要求1所述的预制泵站底座，其特征在于，所述安装板(2)内由上至下开设一容置槽或容置孔(27)，所述加强部件是填充于所述容置槽或容置孔(27)的混凝土、玻璃钢或碳纤维。

17.一种预制泵站，包括预制泵站底座(200)和筒体(100)，其特征在于，所述预制泵站底座(200)是如权利要求1～16任一项所述的预制泵站底座。

18.如权利要求17所述的预制泵站，其特征在于，所述预制泵站底座包括一连接部(14)，所述筒体(100)由所述连接部(14)向上延伸形成。

19.一种预制泵站，包括预制泵站底座(200)和筒体(100)，所述预制泵站底座包括一底板(1)，所述底板(1)的周侧与所述筒体(100)密封连接，其特征在于，所述预制泵站底座(200)还包括一连接于所述底板(1)上面用于安装一潜水泵的安装板(2)，所述安装板(2)的上表面与所述底板(1)之间的距离大于安装所述潜水泵的安装螺栓(26)的长度，以防止安装螺栓(26)损伤所述底板(1)，使所述底板(1)保持完整。

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