CN109356284A - 一种装配式组合框架梁柱结构及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式组合框架梁柱结构，包括：预制芯柱、预制叠合梁、灌浆层和外包预制柱；预制芯柱置于外包预制柱内部；预制芯柱与外包预制柱之间为灌浆层；预制芯柱底部的侧壁上、预制芯柱两端、外包预制柱两端均设置有预埋钢板；外包预制柱一端设置有预制梁预留口，且预制梁预留口设置有预埋钢板；预制叠合梁的梁顶面、端面和两侧均设置有预埋钢板；预制梁预留口与预制叠合梁相适配。本发明提供了一种装配式组合框架梁柱结构及其装配方法，预制芯柱接头位置设在弯矩较小处，避开了节点，受力更合理；预制叠合梁与预制芯柱通过预埋的钢板焊接连接，上下层外包预制柱通过预埋的钢板焊接连接，均实现刚接；再通过二次灌浆料，实现强节点。

Description

一种装配式组合框架梁柱结构及其装配方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体的说是涉及一种装配式组合框架梁柱结构及其装配方法。

背景技术

近年来，我国积极探索发展装配式建筑，主要有装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-剪力墙结构；目前预制柱一般采用全预制柱，全预制柱的竖向连接一般采用灌浆套筒逐根连接，因节点钢筋密度大，要求加工精度高，操作难度较大且全预制柱重量较大。

因此，如何提供一种施工难度低的装配式组合框架梁柱结构及其装配方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种装配式组合框架梁柱结构及其装配方法，装配式组合预制柱中的外包预制柱受力特点与全预制柱受力特点基本相同。预制芯柱接头位置设在弯矩较小处，避开了节点，受力更合理；因建筑结构底部柱子受剪力较大，工厂预制时可在底部一定范围内适当提高预制芯柱箍筋配筋率，通过预制芯柱、灌浆料、外包预制柱共同来抵抗水平剪力。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

8、一种装配式组合框架梁柱结构，包括预制芯柱、预制叠合梁、灌浆层和外包预制柱；所述预制芯柱为实心柱状结构；所述外包预制柱为空心柱状结构；所述预制芯柱置于所述外包预制柱内部；所述预制芯柱与所述外包预制柱之间为灌浆层；所述预制芯柱底部的侧壁上、所述预制芯柱两端、所述外包预制柱两端均设置有预埋钢板；所述外包预制柱一端设置有预制梁预留口，且所述预制梁预留口设置有预埋钢板；所述预制叠合梁的梁顶面、端面和两侧均设置有预埋钢板；所述预制梁预留口与所述预制叠合梁相适配。

通过上述的技术方案，本发明的技术效果：预制芯柱的顶端高于外包预制柱的顶端，连接时，预制芯柱接头位置设在弯矩较小处，与外包预制柱的接头不在同一水平位置，受力更合理。

9、优选的，在上述的一种装配式组合框架梁柱结构，两根所述装配式组合预制柱首尾连接，并通过所述预制芯柱一端的所述预埋钢板与另一所述预制芯柱的所述预埋钢板焊接，同时所述外包预制柱一端的所述预埋钢板与另一所述外包预制柱的所述预埋钢板焊接；所述预制叠合梁的梁顶面、两侧的预埋钢板与所述预制梁预留口的预埋钢板进行焊接；所述预制叠合梁的端面的预埋钢板与所述预制芯柱底部的侧壁上的预埋钢板进行焊接。

通过上述的技术方案，本发明的技术效果：通过焊接进行连接，将施工难点转移至预制厂，便于控制，现场施工难度大大降低，施工质量能得到很好的保证。

优选的，在上述的一种装配式组合框架梁柱结构，还包括预制梁预留口，所述预制梁预留口设置在所述外包预制柱的一端，且所述预制梁预留口预埋钢板。

通过上述的技术方案，本发明的技术效果：预制梁预留口预埋钢板，便于预制柱与预制梁的连接，直接通过预制梁预留口处预埋钢板与预制梁上预埋钢板进行焊接，简化了柱梁的连接过程，现场施工难度大大降低，施工质量能得到很好的保证。

优选的，在上述的一种装配式组合框架梁柱结构，所述预制梁预留口至少设置一个。

优选的，在上述的一种装配式组合框架梁柱结构，所述预制叠合梁的数量与所述预制梁预留口相匹配。

通过上述的技术方案，本发明的技术效果：根据实际需要对预制梁预留口的数量进行选择。

优选的，在上述的一种装配式组合框架梁柱结构，所述预制芯柱的截面包括但不限于：圆形、正方形、菱形。

优选的，在上述的一种装配式组合框架梁柱结构，所述外包预制柱的截面包括但不限于：圆形、正方形、菱形。

通过上述的技术方案，本发明的技术效果：为正方形或菱形时外包预制柱内部模板在四个直角处做成倒角，便于拆模。

一种装配式组合框架梁柱结构的装配方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

S1按照设计图的要求，在预制厂内将预制芯柱、外包预制柱、预制叠合梁制作完成；

S2待预制芯柱、外包预制柱、预制叠合梁的混凝土强度达到吊装要求的强度后，运输至施工现场；

S3从安装第二层开始，预制芯柱吊装定位后，采取临时斜撑固定，将预制芯柱端部预埋钢板焊接牢固；

S4预制叠合梁吊装就位，将梁顶、两侧的预埋钢板与预制梁预留口处的预埋钢板焊接牢固，然后拆除临时斜撑；

S5吊装外包预制柱，采取临时斜撑固定，将外包预制柱端部预埋钢板焊接牢固；

S6在预制芯柱和外包预制柱之间灌注灌浆料，灌浆料灌至梁底标高下部5cm处；

S7待灌浆料达到一定强度后，拆除固定外包预制柱的临时斜撑。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种装配式组合框架梁柱结构及其装配方法，装配式组合预制柱中的外包预制柱受力特点与全预制柱受力特点基本相同。预制芯柱接头位置设在弯矩较小处，避开了节点，受力更合理；因建筑结构底部柱子受剪力较大，工厂预制时可在底部一定范围内适当提高预制芯柱箍筋配筋率，通过预制芯柱、灌浆料、外包预制柱共同来抵抗水平剪力；预制叠合梁与预制芯柱通过预埋的钢板焊接连接，上下层外包预制柱通过预埋的钢板焊接连接，均实现刚接；再通过二次灌浆料，实现强节点。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：装配式组合框架梁柱结构受力更合理，将施工难点转移至预制厂，便于控制，现场施工难度大大降低，施工质量能得到很好的保证。取消了预制叠合梁支模架的搭设，取消了梁柱节点箍筋绑扎、支模、混凝土浇筑，取消了预制柱的套筒灌浆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的装配示意图；

图2附图为本发明的图1沿A-A的剖视图。

在图中：1预制芯柱、2灌浆层、3外包预制柱、4预埋钢板、5预制梁预留口、6预制叠合梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种装配式组合框架梁柱结构及其装配方法，装配式组合预制柱中的外包预制柱受力特点与全预制柱受力特点基本相同。预制芯柱接头位置设在弯矩较小处，避开了节点，受力更合理；因建筑结构底部柱子受剪力较大，工厂预制时可在底部一定范围内适当提高预制芯柱箍筋配筋率，通过预制芯柱、灌浆料、外包预制柱共同来抵抗水平剪力。

如图1-2所示，一种装配式组合框架梁柱结构，包括：预制芯柱1、预制叠合梁6、灌浆层2和外包预制柱3；预制芯柱1为实心柱状结构；外包预制柱3为空心柱状结构；预制芯柱1置于外包预制柱3内部；预制芯柱1与外包预制柱3之间为灌浆层2；预制芯柱1的底部的侧壁上、预制芯柱1的两端、外包预制柱3的两端均设置有预埋钢板4；外包预制柱3一端设置有预制梁预留口5，且预制梁预留口5设置有预埋钢板4；预制叠合梁6的梁顶面、端面和两侧均设置有预埋钢板4；预制梁预留口5与预制叠合梁6相适配。

为了进一步优化上述技术方案，两根装配式组合预制柱首尾连接，并通过预制芯柱1一端的预埋钢板4与另一预制芯柱1的预埋钢板4焊接，同时外包预制柱3一端的预埋钢板4与另一外包预制柱3的预埋钢板4焊接；预制叠合梁6的梁顶面、两侧的预埋钢板4与预制梁预留口5的预埋钢板4进行焊接；预制叠合梁6的端面的预埋钢板4与预制芯柱1底部的侧壁上的预埋钢板4进行焊接。

为了进一步优化上述技术方案，预制梁预留口5至少设置一个。

为了进一步优化上述技术方案，预制叠合梁6的数量与预制梁预留口5相匹配。

为了进一步优化上述技术方案，预制芯柱1的截面包括但不限于：圆形、正方形、菱形。

为了进一步优化上述技术方案，外包预制柱3的截面包括但不限于：圆形、正方形、菱形。

一种装配式组合框架梁柱结构的装配方法，包括如下具体步骤：

S1按照设计图的要求，在预制厂内将预制芯柱1、外包预制柱3、预制叠合梁6制作完成；

S2待预制芯柱1、外包预制柱3、预制叠合梁6的混凝土强度达到吊装要求的强度后，运输至施工现场；

S3从安装第二层开始，预制芯柱1吊装定位后，采取临时斜撑固定，将预制芯柱1端部预埋钢板4焊接牢固；

S4预制叠合梁6吊装就位，将梁顶、两侧的预埋钢板4与预制梁预留口5处的预埋钢板4焊接牢固，然后拆除临时斜撑；

S5吊装外包预制柱3，采取临时斜撑固定，将外包预制柱3端部预埋钢板4焊接牢固；

S6在预制芯柱1和外包预制柱3之间灌注灌浆料，灌浆料灌至梁底标高下部5cm处；

S7待灌浆料达到一定强度后，拆除固定外包预制柱3的临时斜撑。

如上述S1-S7将漏出外包预制柱的预制芯柱外，套上外包预制柱，焊接外包预制柱的预埋钢板，并灌浆。

在实际的装配过程中，预制芯柱1接头在弯矩较小处，外包预制柱3接头在梁底，每层预制芯柱1接头比外包预制柱3接头约高半个层高，首次预制芯柱1长度＝首层预制构件层层高+第二层预制构件层层高/2。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种装配式组合框架梁柱结构，其特征在于，包括：预制芯柱、预制叠合梁、灌浆层和外包预制柱；所述预制芯柱为实心柱状结构；所述外包预制柱为空心柱状结构；所述预制芯柱置于所述外包预制柱内部；所述预制芯柱与所述外包预制柱之间为灌浆层；所述预制芯柱底部的侧壁上、所述预制芯柱两端、所述外包预制柱两端均设置有预埋钢板；所述外包预制柱一端设置有预制梁预留口，且所述预制梁预留口设置有预埋钢板；所述预制叠合梁的梁顶面、端面和两侧均设置有预埋钢板；所述预制梁预留口与所述预制叠合梁相适配。

2.根据权利要求1所述的一种装配式组合框架梁柱结构，其特征在于，两根所述装配式组合预制柱首尾连接，并通过所述预制芯柱一端的所述预埋钢板与另一所述预制芯柱的所述预埋钢板焊接，同时所述外包预制柱一端的所述预埋钢板与另一所述外包预制柱的所述预埋钢板焊接；所述预制叠合梁的梁顶面、两侧的预埋钢板与所述预制梁预留口的预埋钢板进行焊接；所述预制叠合梁的端面的预埋钢板与所述预制芯柱底部的侧壁上的预埋钢板进行焊接。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式组合框架梁柱结构，其特征在于，所述预制梁预留口至少设置一个。

4.根据权利要求3所述的一种装配式组合框架梁柱结构，其特征在于，所述预制叠合梁的数量与所述预制梁预留口相匹配。

5.根据权利要求1或2所述的一种装配式组合框架梁柱结构，其特征在于，所述预制芯柱的截面包括但不限于：圆形、正方形、菱形。

6.根据权利要求1或2所述的一种装配式组合框架梁柱结构，其特征在于，所述外包预制柱的截面包括但不限于：圆形、正方形、菱形。

7.一种装配式组合框架梁柱结构的装配方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

S1按照设计图的要求，在预制厂内将预制芯柱、外包预制柱、预制叠合梁制作完成；

S2待预制芯柱、外包预制柱、预制叠合梁的混凝土强度达到吊装要求的强度后，运输至施工现场；

S3从安装第二层开始，预制芯柱吊装定位后，采取临时斜撑固定，将预制芯柱端部预埋钢板焊接牢固；

S4预制叠合梁吊装就位，将梁顶、两侧的预埋钢板与预制梁预留口处的预埋钢板焊接牢固，然后拆除临时斜撑；

S5吊装外包预制柱，采取临时斜撑固定，将外包预制柱端部预埋钢板焊接牢固；

S6在预制芯柱和外包预制柱之间灌注灌浆料，灌浆料灌至梁底标高下部5cm处；

S7待灌浆料达到一定强度后，拆除固定外包预制柱的临时斜撑。