CN109355683B - 生箔机侧板以及生箔机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生箔机侧板及生箔机，第一框架（1‑1）、第二框架（1‑2）、第三框架（1‑3）；第一框架（1‑1）、第二框架（1‑2）、第三框架（1‑3）均包括：外侧的边框以及内部的若干个正六边形单元结构体，三者的正六边形单元结构体的交叉位置处通过“插入管‑螺纹管”连接。采用本发明的生箔机侧板及生箔机，可以减少外界环境温度波动对生箔机溶液温度的影响。
Description
技术领域
本发明涉及电解铜箔技术领域，更具体地说，尤其涉及一种生箔机侧板及使用该侧板的生箔机。
背景技术
生箔机作为铜箔的主要生产设备，张招贤、黄东等人的著作《电解铜箔生产工艺》对生箔原理进行了解释:阳极槽体接电源的正极，阴极辊接电源的负极，当硫酸铜电解液进入阳极槽体后，正负极间形成电场，在电场作用下，铜离子向阴极辊表面迁移并沉积，沉积出来的铜很薄，从阴极辊上剥离并收卷在另外一只辊子上，这样电解液连续不断的循环，铜离子在电场作用下源源不断向阴极辊沉积，连续剥离并收在收卷轴上。
生箔机的上述化学反应受温度影响，如金荣涛的著作《电解铜箔生产》记载：温度升高10°，极限电流密度要提高10%，温度的提高会使得结晶变粗，使得金属箔电导率、弹性、硬度下降，延伸率上升，一般控制在55-65°C；在表5-10中给出的几种电解铜箔的生产工艺的温度，如64+1、60+1，等数据表明，生箔机对溶液温度的要求较高。
然而，现有技术中，对于如何控制生箔机内溶液温度的研究还较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生箔机侧板，目的在于提供一种隔热的侧板，以便减少外界环境对生箔机内溶液温度的影响。
本发明的目的在于提供一种生箔机，目的在于给出一种间接调节溶液温度的生箔机。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种生箔机侧板（1），生箔机侧板（1）包括：第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）；
第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）均包括：外侧的边框以及内部的若干个正六边形单元结构体，正六边形单元结构体的厚度与边框的厚度相同；
第一框架（1-1）、第三框架（1-3）分别在第二框架（1-2）的两侧，第一框架（1-1）的正六边形单元结构体与第二框架（1-2）的正六边形单元结构体相互错开，第二框架（1-2）的正六边形单元结构体与第三框架（1-3）的正六边形单元结构体相互错开。
进一步，第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）的外侧边框为矩形或弧形。
进一步，第一框架（1-1）、第三框架（1-3）对称设置。
进一步，第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）的正六边形单元结构体的形状大小相同，且均为多行多列设置；
在第一框架（1-1）、第三框架（1-3）的外侧设置有盖板，在第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）的正六边形单元结构体的内部填充有保温材料。
进一步，所述的正六边形单元结构体均由金属材质制成。
进一步，第二框架（1-2）的正六边形单元结构体的四条边与第一框架（1-1）、第三框架（1-3）的中部的正六边形单元结构体的四条边存在交叉点、且所述交叉点位于正六边形单元结构体的边线的中点。
进一步，设正六边形单元结构体的单边的距离为a，第二框架的正六边形单元结构体行列为第一框架（1-1）的正六边形单元结构体行列斜向下60°平移。
进一步，设正六边形单元结构体的单边的距离为a，第二框架的正六边形单元结构体行列为第一框架（1-1）的正六边形单元结构体行列水平平移。
进一步，第一框架、第二框架、第三框架的正六边形单元结构体采用行列分布设计，且为连接排列，即相邻的两个正六边形单元结构体之间共用一条边。
进一步，第一框架（1-1）、第三框架（1-3）与第二框架（1-2）焊接连接。
进一步，在第二框架（1-2）的正六边形单元结构体的交叉点位置凹槽，凹槽内设置突出的螺纹管（1-4），螺纹管（1-4）为空心管、且在外表面设置有螺纹；
所述第一框架（1-1）、第三框架（1-3）的正六边形单元结构体的交叉点也设置有凹槽，在凹槽内设置有与螺纹管（1-4）对应的插入管（1-5）；
插入管的形状包括：插入管第一段与插入管第二段，插入管第一段的直径较插入管第二段的直径大，插入管第二段伸入螺纹管（1-4）中，插入管第一段的外侧设置有螺纹；
插入管第一段的直径较螺纹管（1-4）的直径大；在螺纹管上设置有螺纹连接件（1-6）；
螺纹连接件（1-6）包括：螺纹连接件第一段、螺纹连接件第二段，螺纹连接件第一段与螺纹连接件第二段的内表面有螺纹；螺纹连接件第一段与螺纹管（1-4）的螺纹相适配，螺纹连接件第二段与插入管第一段的螺纹相适配；
螺纹连接件（1-6）预先连接在螺纹管（1-4）上，连接时，转动螺纹连接件（1-6），使得螺纹连接件（1-6）与插入管第一段连接在一起。
进一步，第三框架（1-3）朝向阳极槽内部，第三框架中的正六边形单元结构体采用方形空心管体结构；
第三框架的正六边形单元结构体有两条边竖向设置，以保证溶液能够自上而下流走；
第三框架的正六边形单元结构体间隔设置在第三框架的矩形边框（1-3-1）内，第三框架的最上端的一行的每个正六边形单元结构体（1-3-2）的顶点连接有竖向设置的上连接框架（1-3-3），在第三框架的矩形边框（1-3-1）的上表面开设有开口；上连接框架（1-3-3）与第三框架等厚；
第三框架的最下端的一行的每个正六边形单元结构体（1-3-2）的底点连接有竖向设置的连接管，进而与出液管（1-3-4）连通，出液管设置为倾斜状，在第三框架的矩形边框（1-3-1）的一侧开设有孔，与出液管（1-3-4）连通。
进一步，第三框架的正六边形单元结构体采用行列分布设计，且为连接排列，即相邻的两个正六边形单元结构体之间共用一条边。
一种生箔机，采用前述的生箔机侧板，在生箔机侧板旁设置溶液温度控制循环装置，溶液从第三框架的矩形边框（1-3-1）的表面开设的开口进入，通过连接管后，进入到第三框架的正六边形单元结构体（1-3-2）中，最后，流到出液管（1-3-4），从第三框架的矩形边框（1-3-1）的一侧开设的孔流出，溶液进入到生箔机侧板旁设置溶液温度控制循环装置中。
溶液温度控制循环装置包括：泵、加热/冷却器；
在生箔机中设置有温度传感器，温度传感器与溶液温度控制循环装置中的控制器连接，通过温度传感器来调节溶液温度控制循环装置中的泵、加热/冷却器，即调节溶液的流速以及温度。
本发明的有益效果在于：
1）本申请采用正六边形，且有2条边竖向设置，其目的主要是为了提高结构的稳定性，同时减少框架之间交叉点的密度，同时便于溶液的流通（实施例三）。采用正四边形、正三角形、正五边形，其交叉密度相对较大。而且，对于正四边形而言，2条边平行+2边水平设置，其水平边不利于溶液的流通。对于正三角形而言，1边水平+2边斜向设置，其水平边也不利于溶液的流通。而采用正八边形，结构设计过于复杂。因此，正六边形（2条边竖向设置）能够同时满足结构设计施工、交叉点密度、溶液流动等需求。
2）侧板采用三层错开的设计，能够在保证侧板有较大刚度的同时，尽可能的减少热桥/冷桥。
3）采用实施例二的方式，在交叉点采用管-管插入连接的方式，能进一步减少热桥/冷桥的部位。
4）采用实施例三的方式，通过在侧板内输入溶液，进而来调节阳极槽内的溶液的温度。
5）采用具有隔热效果的侧板，其能够减少外界温度波动对阳极槽溶液温度的影响。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是实施例一中的第一种生箔机侧板设计图。
图2是实施例一中的第二种生箔机侧板设计图。
图3是实施例二中的第二框架的交叉点示意图。
图4是实施例二中的第一框架-第二框架-第三框架的连接示意图（单边）。
图5是实施例一中的冷桥、热桥连接示意图。
图6是实施例二中的冷桥、热桥连接示意图。
图7是实施例三中的生箔机侧板设计图。
图8是实施例三的正六变形单元结构体的横截面图。
图9是实施例三中的生箔机设计示意图。
图10是实施例四中的生箔机设计示意图。
图11是实施例四中的生箔机侧板的结构设计图。
具体实施方式
实施例一，一种生箔机侧板（1），生箔机侧板（1）包括：第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）；
第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）均包括：外侧的矩形边框以及内部的正六边形单元结构体，正六边形单元结构体的厚度与边框的厚度相同；所述的正六边形单元结构体的数量为多个；
第一框架（1-1）、第三框架（1-3）分别在第二框架（1-2）的两侧，且对称设置；
第一框架（1-1）的正六边形单元结构体与第二框架（1-2）的正六边形单元结构体相互错开。
第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）的正六边形单元结构体的形状大小相同，且均为多行多列设置；
在第一框架（1-1）、第三框架（1-3）的外侧设置有盖板，在第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）的正六边形单元结构体的内部填充有保温材料。
所述的正六边形单元结构体均由金属材质制成。
在第一框架（1-1）、第三框架（1-3）的正六边形单元结构体的四条边与第二框架（1-2）的正六边形单元结构体的四条边存在交叉点、且所述交叉点位于正六边形单元结构体的边线的中点，如图1-2所示，为实施例一的两种结构设计形式，均能满足上述交叉点的设计要求，第一种为。
设正六边形单元结构体的距离均为a，图1中的第二框架的正六边形单元结构体行列为第一框架（1-1）的正六边形单元结构体行列斜向下60°平移，图2中的第二框架的正六边形单元结构体行列为第一框架（1-1）的正六边形单元结构体行列水平平移。
正六边形单元结构体主要有2个作用：1是作为板体的结构骨架，2是将板体划分为几部分，便于填充隔热材料。
第一框架（1-1）、第三框架（1-3）与第二框架（1-2）可通过焊接的方式连接；也可通过螺栓连接的方式固定连接。
实施例一的侧板的优点在于，采用三层错开焊接的设计，减少了冷桥/热桥的部位，使得冷桥/热桥的部位为点状（第一框架与第二框架之间的焊接位置）。
实施例二，如图3-4所示，在第二框架（1-2）的正六边形单元结构体的交叉点位置凹槽，凹槽内设置突出的螺纹管（1-4），螺纹管（1-4）为空心管、且在外表面设置有螺纹；
所述第一框架（1-1）、第三框架（1-3）的正六边形单元结构体的交叉点也设置有凹槽，在凹槽内设置有与螺纹管（1-4）对应的插入管（1-5）；
插入管的形状包括：插入管第一段与插入管第二段，插入管第一段的直径较插入管第二段的直径大，插入管第二段伸入螺纹管（1-4）中，插入管第一段的外侧设置有螺纹；
插入管第一段的直径较螺纹管（1-4）的直径大；在螺纹管上设置有螺纹连接件（1-6）；
螺纹连接件（1-6）包括：螺纹连接件第一段、螺纹连接件第二段，螺纹连接件第一段与螺纹连接件第二段的内表面有螺纹；螺纹连接件第一段与螺纹管（1-4）的螺纹相适配，螺纹连接件第二段与插入管第一段的螺纹相适配；
螺纹连接件（1-6）预先连接在螺纹管（1-4）上，连接时，转动螺纹连接件（1-6），使得螺纹连接件（1-6）与插入管第一段连接在一起。
实施例二的优点在于，框架之间通过插入管、螺纹管、螺纹连接件来连接，进一步减小了框架之间的冷桥/热桥接触面积。
实施例三：为了进一步提高侧板的性能，实施例一、二中的生箔机侧板在应用于生箔机时，第三框架（1-3）朝向阳极槽内部，为了进一步调节阳极槽内溶液的温度，第三框架中的正六边形单元结构体采用方形空心管体结构，内通液体，通过调节液体来带走或者传递热量给阳极槽的溶液中。
第三框架的正六边形单元结构体有两条边竖向设置，以保证溶液能够自上而下流走；
第三框架的正六边形单元结构体间隔设置在第三框架的矩形边框（1-3-1）内，第三框架的最上端的一行的每个正六边形单元结构体（1-3-2）的顶点连接有竖向设置的上连接框架（1-3-3），在第三框架的矩形边框（1-3-1）的上表面开设有开口；上连接框架（1-3-3）与第三框架等厚；
第三框架的最下端的一行的每个正六边形单元结构体（1-3-2）的底点连接有竖向设置的连接管，进而与出液管（1-3-4）连通，出液管设置为倾斜状，在第三框架的矩形边框（1-3-1）的一侧开设有孔，与出液管（1-3-4）连通；
在生箔机侧板旁设置溶液温度控制循环装置，溶液从第三框架的矩形边框（1-3-1）的表面开设的开口进入，通过连接管后，进入到第三框架的正六边形单元结构体（1-3-2）中，最后，流到出液管（1-3-4），从第三框架的矩形边框（1-3-1）的一侧开设的孔流出，溶液进入到生箔机侧板旁设置溶液温度控制循环装置中。
溶液温度控制循环装置包括：泵、加热/冷却器；
在生箔机中设置有温度传感器，温度传感器与溶液温度控制循环装置中的控制器连接，通过温度传感器来调节溶液温度控制循环装置中的泵、加热/冷却器，即调节溶液的流速以及温度。
为了提高温度调节效果，正六边形单元结构体采用行列分布设计，且为连接排列，即相邻的两个正六边形单元结构体之间共用一条边。
实施例四： 如图10-11所示，实施例一—三中的生箔机侧板的形状还可以采用弧形，即第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）的外侧边框为弧形。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (5)
1.一种生箔机侧板，其特征在于，包括：第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）；
第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）均包括：外侧的边框以及内部的若干个正六边形单元结构体，正六边形单元结构体的厚度与边框的厚度相同；
第一框架（1-1）、第三框架（1-3）分别在第二框架（1-2）的两侧，第一框架（1-1）的正六边形单元结构体与第二框架（1-2）的正六边形单元结构体相互错开，第二框架（1-2）的正六边形单元结构体与第三框架（1-3）的正六边形单元结构体相互错开；
在第二框架（1-2）的正六边形单元结构体的交叉点设置 凹槽，凹槽内设置突出的螺纹管（1-4），螺纹管（1-4）为空心管、且在外表面设置有螺纹；
所述第一框架（1-1）、第三框架（1-3）的正六边形单元结构体的交叉点也设置有凹槽，在凹槽内设置有与螺纹管（1-4）对应的插入管（1-5）；
插入管的形状包括：插入管第一段与插入管第二段，插入管第一段的直径较插入管第二段的直径大，插入管第二段伸入螺纹管（1-4）中，插入管第一段的外侧设置有螺纹；
插入管第一段的直径较螺纹管（1-4）的直径大；在螺纹管上设置有螺纹连接件（1-6）；
螺纹连接件（1-6）包括：螺纹连接件第一段、螺纹连接件第二段，螺纹连接件第一段与螺纹连接件第二段的内表面有螺纹；螺纹连接件第一段与螺纹管（1-4）的螺纹相适配，螺纹连接件第二段与插入管第一段的螺纹相适配；
螺纹连接件（1-6）预先连接在螺纹管（1-4）上，连接时，转动螺纹连接件（1-6），使得螺纹连接件（1-6）与插入管第一段连接在一起。
2.如权利要求1所述的一种生箔机侧板，其特征在于，第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）的外侧边框为矩形或弧形。
3.如权利要求1所述的一种生箔机侧板，其特征在于，第一框架（1-1）、第三框架（1-3）对称设置；第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）的正六边形单元结构体的形状大小相同，且均为多行多列设置；
在第一框架（1-1）、第三框架（1-3）的外侧设置有盖板，在第一框架（1-1）、第二框架（1-2）、第三框架（1-3）的正六边形单元结构体的内部填充有保温材料。
4.如权利要求3所述的一种生箔机侧板，其特征在于，第二框架（1-2）的正六边形单元结构体的四条边与第一框架（1-1）、第三框架（1-3）的中部的正六边形单元结构体的四条边存在交叉点、且所述交叉点位于正六边形单元结构体的边线的中点。
5.一种生箔机，其特征在于，采用如权利要求1-4任意一项所述的生箔机侧板。
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