CN109354908A - 一种石油产品储运设备用涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，包括以下步骤：硼泥及海浮石的焙烧及煅烧；黄蜀葵纤维的短切及改性；荸荠淀粉的糊化；原料成分的混溶；物料的球磨。本发明的导静电涂料在静电传导、耐腐蚀性、防脱落、耐高温、防水防油等性能上提升显著，整体性能大大改善，使其更具备实用性，应用性好，应用领域广泛。
Description
技术领域
本发明涉及导静电涂料技术领域，具体涉及一种石油产品储运设备用涂料的制备方法。
背景技术
储运在石油储罐内的液体石油产品，尤其是汽油、柴油、煤油等轻质油为绝缘介质，电阻率较高，在输送过程中，由于流动、混合、搅拌、加注或抽提等产生的摩擦作用，常会积聚大量的静电荷。当积聚的静电荷放电能量处于可燃油品蒸汽与空气混合物爆炸极限范围时，随时可能发生静电起火或爆炸。为此，导静电涂料的应用变得尤为重要。
目前，随着石油化工技术的飞速发展，输油管、油套管、抽油泵等石油设备在石油开采、加工及输送过程中始终伴随着腐蚀、磨损及结垢对设备的破坏，每年由于这方面的损失不可估量，因此，这对导静电涂料的功能性、应用性及使用寿命提出了更为严格的要求。
公开号为CN102250525A的专利申请，公开了一种用于输送原油和石油制品的油管内壁涂料及其制备方法。该油管内壁涂料的重量份组成包括：环氧树脂100份，腰果酚胺固化剂90～110份，颜填料120～180份，增稠剂12～16份，有机溶剂100～160份。制备方法包括腰果酚胺固化剂制备，漆浆制备和环氧树脂溶液制备。使用时，漆浆与环氧树脂溶液按比例混合，搅拌均匀后作油管内壁涂料涂装。该种涂料具有良好的防腐蚀、耐高温性能，但是其表面电阻值较大，导静电性能较差，应用性受到限制。
公开号为CN104877484A的专利申请，公开了一种石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料，按重量份数计，配方为：中空陶瓷或空心玻璃微珠35～65份、改性聚合物乳液40～80份、颜填料15～35份、助剂3～9份、水50～90份；所述的改性聚合物乳液为硅溶胶与聚合物乳液的复配物。该种保温涂料节能环保，具有良好的柔韧性和附着力，但是其耐酸、盐腐蚀性较差，高温状态不稳定，应用性受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，该种制备方法制得的涂料整体性能优良，应用性好。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
1)称取以下按重量份数计的原料：复配树脂基体98-116份、荸荠淀粉10-13份、纳米中空碳球7-9份、硼泥3-5份、海浮石3-5份、黄蜀葵纤维2-3.5份、木质素磺酸钙0.8-1.2份、三丁氧乙基磷酸酯1.5-2.5份、松油醇16-22份、磁化水59-73份、复合固化剂1-2份、复合偶联剂1.5-2.5份；
原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至200-220目，再在温度为170-180℃的条件下焙烧2-3h；取海浮石烘干并研磨至150-170目，再在温度为300-320℃的条件下煅烧80-90min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为400-600μm、长径比在(10-12):1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为10-12％、温度为42-48℃的氢氧化钠溶液中浸泡100-120min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至80-90℃后搅拌30min以上；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为18-20kHz、超声功率为60-80W条件下超声处理25-30min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为50-60℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在10-15μm。
进一步地，上述复合固化剂为异丁醇醚化氨基树脂、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯两种成分按照质量比为(2-3):(1-2)合并得到的。
进一步地，上述复合偶联剂为稀土偶联剂、防沉降性铝酸酯ASA、异丁基三乙氧基硅烷三种成分按照质量比为(1-2):(1.5-2.5):(3-5)合并得到的。
进一步地，上述石油产品储运设备用涂料的制备方法，按照以下步骤进行：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至210目，再在温度为175℃的条件下焙烧2.5h；取海浮石烘干并研磨至160目，再在温度为310℃的条件下煅烧85min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为500μm、长径比在11:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为11％、温度为45℃的氢氧化钠溶液中浸泡110min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至85℃后搅拌35min；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为19kHz、超声功率为70W条件下超声处理28min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为55℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在15μm。
进一步地，上述涂料由以下按重量份数计的原料组成：
复配树脂基体107份；
荸荠淀粉12份；
纳米中空碳球8份；
硼泥4份；
海浮石4份；
黄蜀葵纤维2.8份；
木质素磺酸钙1份；
三丁氧乙基磷酸酯2份；
松油醇18份；
磁化水65份；
复合固化剂1.5份；
复合偶联剂2份。
更进一步地，上述复配树脂基体为环氧树脂、氟碳树脂、呋喃树脂三种成分按照质量比为5:2.5:2合并得到的。
进一步地，上述纳米中空碳球的制取方法如下：
按质量比1:1取三硝基甲苯以及羰基镍粉，将两种成分混合均匀后压制成锥状物，再将锥状物放置于防爆反应釜中密封，从锥状物锥顶引燃爆炸，将反应得到的产物加入到质量分数78％的浓硫酸溶液中，在温度为74℃条件下搅拌75min，之后过滤、洗涤，最后在温度为75℃及真空条件下干燥6h即得。
优选地，上述羰基镍粉的细度为180目。
更进一步地，上述复合固化剂为异丁醇醚化氨基树脂、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯两种成分按照质量比为2.5:1.5合并得到的。
更进一步地，上述复合偶联剂为稀土偶联剂、防沉降性铝酸酯ASA、异丁基三乙氧基硅烷三种成分按照质量比为1.5:2:4合并得到的。
本发明具有如下的有益效果：本发明通过对涂料生产原料及制备方法的探索及改进，以环氧树脂、氟碳树脂、呋喃树脂复配的树脂基体为基料，选用荸荠淀粉、纳米中空碳球、硼泥、海浮石、黄蜀葵纤维等成分为填料及辅料加入，配伍助剂的协同相互作用，使制得的涂料与涂覆底材的附着力极好，力学性能优异，抗冲击、耐弯曲，成品涂料状态均匀，无硬块，施工涂覆无障碍，表干速度快，轻松方便，成型涂膜平整光洁、无起皱、缩孔、颗粒等不良现象；该种涂料并且在耐高温性、导静电性、耐酸碱盐腐蚀性、防水耐油等方面性能提升显著，大大提高其应用性，满足了市场及社会的需求，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；
实施例1
本实施例涉及一种石油产品储运设备用涂料，该种涂料由以下按重量份数计的原料组成：
复配树脂基体98份；
荸荠淀粉10份；
纳米中空碳球7份；
硼泥3份；
海浮石3份；
黄蜀葵纤维2份；
木质素磺酸钙0.8份；
三丁氧乙基磷酸酯1.5份；
松油醇16份；
磁化水59份；
复合固化剂1份；
复合偶联剂1.5份；
本实施例中复配树脂基体、纳米中空碳球、复合固化剂及复合偶联剂的选用及制取如下表1所示：
表1
本实施例中涂料的制备方法大体按照以下步骤进行：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至200目，再在温度为170℃的条件下焙烧3h；取海浮石烘干并研磨至150目，再在温度为300℃的条件下煅烧90min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为400μm、长径比在10:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为10％、温度为42℃的氢氧化钠溶液中浸泡120min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至80℃后搅拌30min；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为18kHz、超声功率为60W条件下超声处理30min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为50℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在10μm。
实施例2
本实施例涉及一种石油产品储运设备用涂料，该种涂料由以下按重量份数计的原料组成：
复配树脂基体107份；
荸荠淀粉12份；
纳米中空碳球8份；
硼泥4份；
海浮石4份；
黄蜀葵纤维2.8份；
木质素磺酸钙1份；
三丁氧乙基磷酸酯2份；
松油醇18份；
磁化水65份；
复合固化剂1.5份；
复合偶联剂2份；
本实施例中复配树脂基体、纳米中空碳球、复合固化剂及复合偶联剂的选用及制取如下表2所示：
表2
本实施例中涂料的制备方法大体按照以下步骤进行：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至210目，再在温度为175℃的条件下焙烧2.5h；取海浮石烘干并研磨至160目，再在温度为310℃的条件下煅烧85min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为500μm、长径比在11:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为11％、温度为45℃的氢氧化钠溶液中浸泡110min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至85℃后搅拌35min；
4)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为19kHz、超声功率为70W条件下超声处理28min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为55℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
5)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在15μm。
实施例3
本实施例涉及一种石油产品储运设备用涂料，该种涂料由以下按重量份数计的原料组成：
复配树脂基体116份；
荸荠淀粉13份；
纳米中空碳球9份；
硼泥5份；
海浮石5份；
黄蜀葵纤维3.5份；
木质素磺酸钙1.2份；
三丁氧乙基磷酸酯2.5份；
松油醇22份；
磁化水73份；
复合固化剂2份；
复合偶联剂2.5份；
本实施例中复配树脂基体、纳米中空碳球、复合固化剂及复合偶联剂的选用及制取如下表3所示：
表3
本实施例中涂料的制备方法大体按照以下步骤进行：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至220目，再在温度为180℃的条件下焙烧2h；取海浮石烘干并研磨至170目，再在温度为320℃的条件下煅烧80min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为600μm、长径比在12:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为12％、温度为48℃的氢氧化钠溶液中浸泡100min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至90℃后搅拌30min；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为20kHz、超声功率为80W条件下超声处理25min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为60℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在15μm。
对比例组
下表4中“-”表示实施例中某种成分的减少使用；
表4
对比例6
本对比例涉及一种石油产品储运设备用涂料，其相对于上述实施例3，仅存在复合固化剂各成分的质量比不同；
本对比例中复合固化剂各成分的质量比为：异丁醇醚化氨基树脂:1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯＝1:1。
对比例7
本对比例涉及一种石油产品储运设备用涂料，其相对于上述实施例3，仅存在复合偶联剂的成分的不同；
本对比例中复合偶联剂的成分及含量为：防沉降性铝酸酯ASA:异丁基三乙氧基硅烷＝1:2。
对比例8
本对比例涉及一种石油产品储运设备用涂料，其相对于上述实施例2，仅存在涂料的制备方法不同；
本对比例涂料的制备方法如下：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至210目，再在温度为175℃的条件下焙烧2.5h；取海浮石烘干并研磨至160目，再在温度为310℃的条件下煅烧85min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为500μm、长径比在11:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为11％、温度为45℃的氢氧化钠溶液中浸泡110min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至85℃后搅拌35min；
2)原料的混溶：将步骤1)得到的原料以及其它所有原料共同输送至搅拌罐中，在转速为350r/min、温度为42℃条件下搅拌混匀；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在15μm。
对比例9
一种石油化工油罐用水性节能隔热保温涂料：中空陶瓷或空心玻璃微珠35～65份、改性聚合物乳液40～80份、颜填料15～35份、助剂3～9份、水50～90份。
实施效果
为验证本发明之有益效果，取上述实施例1-3及对比例1-9中制得的涂料试品进行如下表5的性能检测，检测标准及方法参照《HGT 4569-2013石油及石油产品储运设备用导静电涂料》行业标准。(下表中实施例1-3的试品涂料采用#1-#3表示，对比例1-9的涂料采用&1-&9表示)
表5
由上表5可以得出：
本发明的涂料在生产原料选用及制备方法上是有讲究的，涂料的组份、含量以及制备方法是作为一个整体方案来提高涂料在静电传导、耐腐蚀性、防脱落、耐高温、防水防油等性能，整体性能大大改善，使其更具备实用性，应用性好，应用领域广泛。
结合本发明之有益效果，申请人对本发明的部分组分及制备方法进行如下阐述：
1)本发明通过对纳米中空碳球制备方法的改进，既简化了制备流程，又使反应得到的纳米中空碳球颗粒小而稳定，具备良好的电子传导能力，较大的比表面积，合理的孔结构以及抗腐蚀等特性，满足本发明对此原料的需求；
2)本发明通过对硼泥、海浮石的焙烧及煅烧处理，能够改善填料的表面性质和孔径分布，提高其活性，使其在与高分子成分具有优良的相容性，更好地发挥填料本身的优异特性，较好地提高成品涂料的抗冲击、耐弯曲、耐高温、耐腐蚀等性能；
3)本发明通过对荸荠淀粉的合理适当的糊化处理，使其与硼泥、海浮石等成分形成良好的协同作用，能够有效的对糊化后的荸荠淀粉进行表面交联作用，一定程度上降低淀粉羟基数量，降低其亲水性，提高涂料的疏水性，同时，又能够提高淀粉分子表面活性，使其能够有效的与树脂基料高分子相接连，形成分子网状结构，提高涂层的附着力和稳定性；
4)本发明通过对黄蜀葵纤维的短切及改性，能够有效的松散纤维的组织结构，尤其是改善了无定形区的组织结构，去除了纤维内的胶质等杂质成分，并破坏了纤维素中的超分子结构，在不改变主体纤维素化学结构的情况下，而使纤维旋转角减小，分子取向提高，从而提高纤维的断裂强度，利于纤维力学性能的保留，进而改善涂料涂层的物理性能；
5)复合固化剂的组配是申请人意外获得的，将异丁醇醚化氨基树脂、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯两种成分按照质量比为(2-3):(1-2)合并得到的复合固化剂，能够较好地适应本发明的反应体系，实现本发明的有益效果及目的，该种固化剂能使本发明涂料内在架构分子链之间快速形成大量、且分布均匀的桥键，构建成的三维立体网状结构致密稳定，配伍其它原料的协同作用，能够较好地提高涂层的整体性能。若是本发明中复合固化剂的成分或/和含量的改变，均会导致本发明的有益效果不能很好的实现。
6)复合偶联剂：申请人经过大量实验后发现，将稀土偶联剂、防沉降性铝酸酯ASA、异丁基三乙氧基硅烷三种成分按照质量比为(1-2):(1.5-2.5):(3-5)合并得到的复合偶联剂能够高效地粘合促进原料中黄蜀葵纤维、硼泥、海浮石等成分填充至聚合物基体中，并改善成型涂层的物理性能，提高其界面免受环境应力损害的能力。若是本发明中复合偶联剂的成分或/和含量的改变，均会导致本发明的有益效果不能很好的实现。
当然，因为本发明涂料的设计思路和发明目的之要求，本发明其余组分选择及含量选择显然也是非显而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。这在本发明涂料的制备方法上有进一步的体现，结合本发明的实施例可以看到，本发明在制备方法上采用分批分次加入原料，而非是现有技术常规的一次性加入(例如对比例8)，这种工艺是与本发明涂料生产原料组分的特殊配比相适应的，只有采用这种工艺，才能保证涂料反应体系的平稳有序进行，保障最后制备出的涂料的优异特性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
1)称取以下按重量份数计的原料：复配树脂基体98-116份、荸荠淀粉10-13份、纳米中空碳球7-9份、硼泥3-5份、海浮石3-5份、黄蜀葵纤维2-3.5份、木质素磺酸钙0.8-1.2份、三丁氧乙基磷酸酯1.5-2.5份、松油醇16-22份、磁化水59-73份、复合固化剂1-2份、复合偶联剂1.5-2.5份；
原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至200-220目，再在温度为170-180℃的条件下焙烧2-3h；取海浮石烘干并研磨至150-170目，再在温度为300-320℃的条件下煅烧80-90min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为400-600μm、长径比在(10-12):1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为10-12％、温度为42-48℃的氢氧化钠溶液中浸泡100-120min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至80-90℃后搅拌30min以上；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为18-20kHz、超声功率为60-80W条件下超声处理25-30min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为50-60℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在10-15μm。
2.根据权利要求1所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述复合固化剂为异丁醇醚化氨基树脂、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯两种成分按照质量比为(2-3):(1-2)合并得到的。
3.根据权利要求1所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述复合偶联剂为稀土偶联剂、防沉降性铝酸酯ASA、异丁基三乙氧基硅烷三种成分按照质量比为(1-2):(1.5-2.5):(3-5)合并得到的。
4.根据权利要求1所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
1)原料的预处理：
硼泥及海浮石的预处理：取硼泥烘干并碾磨至210目，再在温度为175℃的条件下焙烧2.5h；取海浮石烘干并研磨至160目，再在温度为310℃的条件下煅烧85min；将以上处理后的硼泥和海浮石混匀待用；
黄蜀葵纤维的预处理：取黄蜀葵纤维清洗、晒干，随后短切成长度为500μm、长径比在11:1的短切纤维，将短切纤维加入到质量分数为11％、温度为45℃的氢氧化钠溶液中浸泡110min，之后过滤、洗涤、干燥，对短切纤维进行表面溅射放电处理，电流密度：3mA/cm，功率密度：20W/cm；
荸荠淀粉的糊化：将荸荠淀粉与水按1:1质量比例均匀充分搅拌混合，加热至85℃后搅拌35min；
2)原料的混溶：取松油醇加入到复配树脂基体中充分搅拌，再加入纳米中空碳球混匀，并于超声频率为19kHz、超声功率为70W条件下超声处理28min，得混料A；将步骤1)中得到的硼泥、海浮石、短切纤维以及荸荠淀粉混合，并加入磁化水充分搅拌，得混料B；之后在温度为55℃及搅拌条件下，将混料B倒入至混料A中，并加入木质素磺酸钙和三丁氧乙基磷酸酯混匀得混料C，最后依次将复合偶联剂、复合固化剂加入到混料C中混匀得物料；
3)物料的球磨：将物料输送至球磨机中球磨至物料细度在15μm。
5.根据权利要求4所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述涂料由以下按重量份数计的原料组成：
复配树脂基体107份；
荸荠淀粉12份；
纳米中空碳球8份；
硼泥4份；
海浮石4份；
黄蜀葵纤维2.8份；
木质素磺酸钙1份；
三丁氧乙基磷酸酯2份；
松油醇18份；
磁化水65份；
复合固化剂1.5份；
复合偶联剂2份。
6.根据权利要求5所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述复配树脂基体为环氧树脂、氟碳树脂、呋喃树脂三种成分按照质量比为5:2.5:2合并得到的。
7.根据权利要求6所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述纳米中空碳球的制取方法如下：
按质量比1:1取三硝基甲苯以及羰基镍粉，将两种成分混合均匀后压制成锥状物，再将锥状物放置于防爆反应釜中密封，从锥状物锥顶引燃爆炸，将反应得到的产物加入到质量分数78％的浓硫酸溶液中，在温度为74℃条件下搅拌75min，之后过滤、洗涤，最后在温度为75℃及真空条件下干燥6h即得。
8.根据权利要求7所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述羰基镍粉的细度为180目。
9.根据权利要求8所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述复合固化剂为异丁醇醚化氨基树脂、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯两种成分按照质量比为2.5:1.5合并得到的。
10.根据权利要求9所述的一种石油产品储运设备用涂料的制备方法，其特征在于，所述复合偶联剂为稀土偶联剂、防沉降性铝酸酯ASA、异丁基三乙氧基硅烷三种成分按照质量比为1.5:2:4合并得到的。
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