CN109354675A - 环保醇酸树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保醇酸树脂及其制备方法,属化工领域,以解决现有醇酸树脂存在溶剂毒性较大的问题。该环保醇酸树脂由以下重量份的原料制成:花生烯酸32‑35份、松香7‑9份、PTA残渣15‑17份、新葵酸缩水甘油酯13‑15份、苯酐1‑2份、甲基吡啶碳酸盐0.05‑0.1份、二甲苯1.5‑2.5份、非离子型乳化剂0.5‑1份、去离子水9‑11份和醋酸仲丁酯14‑16份。本发明减少了金属污染的风险,大幅度减少了毒性,更加环保。缩短了反应时间,提高了树脂的综合性能。
Description
技术领域
本发明属化工领域,具体涉及一种环保醇酸树脂及其制备方法。
背景技术
醇酸涂料是发展最早、用量最大、用途最广的涂料品种之一,广泛应用于各种材料的装饰与保护。由于合成醇酸树脂的原材料来源广泛,相比其它涂料产品,醇酸树脂涂料价格相对低廉。另外,醇酸树脂的组份和性能可以在很大范围内调整,使醇酸涂料能够应用于更多的领域,其施工便捷、施工环境简单、色彩丰富,价格低廉,被广泛的应用于各种建筑材料,深受专业施工人士认可。作为中低档涂料产品,醇酸漆在目前市场中的需求量较大。近年来国内外醇酸涂料用原材料价格普遍上涨,造成涂料生产企业利润大幅度下降,涂料行业的发展受到了严重的影响。因此开源节流,合理利用可再生资源,对涂料原材料多样化的研究势在必行。
现有醇酸树脂及其制备方法中均使用传统脂肪酸、豆油酸,溶剂均是有机溶剂,反应时间长,且溶剂毒性较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保醇酸树脂,以解决现有醇酸树脂存在溶剂毒性较大的问题。
本发明的另一个目的是提供一种环保醇酸树脂的制备方法,以解决现有醇酸树脂存在反应时间长的问题。
本发明技术方案如下:一种环保醇酸树脂,是由以下重量份的原料制成:花生烯酸32-35份、松香7-9份、PTA残渣15-17份、新葵酸缩水甘油酯13-15份、苯酐1-2份、甲基吡啶碳酸盐0.05-0.1份、二甲苯1.5-2.5份、非离子型乳化剂0.5-1份、去离子水9-11份和醋酸仲丁酯14-16份。
上述环保醇酸树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将配方量的花生烯酸、松香、新葵酸缩水甘油酯、PTA残渣、甲基吡啶碳酸盐及回流二甲苯准确计量装入反应,开动搅拌,同时通氮气,升温;
(2)升温至245-250℃,保持酯化,保持回流;
(3)降温至185-190℃,加入苯酐,继续升温至190-195℃,保持酯化,保持回流;
(4)检测酸值小于15mgKOH/g、粘度(格式管)7.5-8.5s为反应终点;
(5)待酸值、粘度合格后停止加热,使用醋酸仲丁酯、非离子型乳化剂和去离子水兑稀调整树脂的固体份,过滤于容器中。
作为本发明的进一步改进,所述步骤(2)中保持回流2小时。
本发明选用可再生资源PTA残渣,加入苯酐、松香等,搭配花生烯酸替代传统豆油酸,选择功能离子液体甲基吡啶碳酸盐代替传统金属催化剂,在反应速率和转化率方面都有大幅度提高,而且离子液体参与实际生产,更具环保优势,减少了金属污染的风险。环保醇酸树脂水乳化,采用非离子型乳化剂,对改性醇酸树脂进行水乳化,代替部分有机溶剂并搭配环保溶剂醋酸仲丁酯,进而大幅减少毒性,更加环保。缩短了反应时间,提高树脂综合性能。
本发明还通过研制一种环保醇酸树脂来制备环保醇酸磁漆,漆膜的性能检测按GB/T25251-2010标准进行检测。
具体实施方式
下面的实施例可以进一步说明本发明,但不以任何方式限制本发明。
PTA即对苯二甲酸,非离子型乳化剂为现有产品,商购。
实施例1
1.原料组成:花生烯酸320g;松香90g,PTA残渣170g,新葵酸缩水甘油酯130g,苯酐10g,甲基吡啶碳酸盐0.5g,二甲苯15g,非离子型乳化剂5g,醋酸仲丁酯160g,去离子水90g。
2.环保醇酸树脂的制备方法:
(1)将花生烯酸、松香、新葵酸缩水甘油酯、PTA残渣、甲基吡啶碳酸盐及回流二甲苯准确计量装入反应,开动搅拌,同时通氮气,升温;
(2)升温至245℃,保持酯化,保持回流2小时。
(3)降温至185℃,加入苯酐,继续升温至190℃,保持酯化,保持回流。
(4)检测酸值小于15mgKOH/g、粘度(格式管)7.5-8.5s为反应终点。
(5)待酸值、粘度合格后停止加热,使用醋酸仲丁酯、非离子型乳化剂和去离子水兑稀调整树脂的固体份,过滤于容器中。
实施例2
1.原料组成:花生烯酸335g;松香80g,PTA残渣160g,新葵酸缩水甘油酯140g,苯酐15g,甲基吡啶碳酸盐0.7g,二甲苯20g,非离子型乳化剂7g,醋酸仲丁酯150g,去离子水100g。
2.环保醇酸树脂的制备方法:
(1)将花生烯酸、松香、新葵酸缩水甘油酯、PTA残渣、甲基吡啶碳酸盐及回流二甲苯准确计量装入反应,开动搅拌,同时通氮气,升温;
(2)升温至247℃,保持酯化,保持回流2小时。
(3)降温至187℃,加入苯酐,继续升温至192℃,保持酯化,保持回流。
(4)检测酸值小于15mgKOH/g、粘度(格式管)7.5-8.5s为反应终点。
(5)待酸值、粘度合格后停止加热,使用醋酸仲丁酯、非离子型乳化剂和去离子水兑稀调整树脂的固体份,过滤于容器中。
实施例3
1.原料组成:花生烯酸350g;松香70g,PTA残渣150g,新葵酸缩水甘油酯150g,苯酐20g,甲基吡啶碳酸盐1g,二甲苯25g,非离子型乳化剂10g,醋酸仲丁酯140g,去离子水110g。
2.环保醇酸树脂的制备方法:
(1)将花生烯酸、松香、新葵酸缩水甘油酯、PTA残渣、甲基吡啶碳酸盐及回流二甲苯准确计量装入反应,开动搅拌,同时通氮气,升温;
(2)升温至250℃,保持酯化,保持回流2小时。
(3)降温至190℃,加入苯酐,继续升温至195℃,保持酯化,保持回流。
(4)检测酸值小于15mgKOH/g、粘度(格式管)7.5-8.5s为反应终点。
(5)待酸值、粘度合格后停止加热,使用醋酸仲丁酯、非离子型乳化剂和去离子水兑稀调整树脂的固体份,过滤于容器中。
实施例4-环保醇酸磁漆的制备
将上述实施例制得的环保醇酸树脂搭配钛白粉、分散剂、硫酸钡、滑石粉、膨润土胶、复合催干剂、醋酸仲丁酯制得环保醇酸磁漆。
将制得的环保醇酸磁漆与国内同类产品进行对比,见表1。
Claims (3)
1.一种环保醇酸树脂,其特征在于它是由以下重量份的原料制成:花生烯酸32-35份、松香7-9份、PTA残渣15-17份、新葵酸缩水甘油酯13-15份、苯酐1-2份、甲基吡啶碳酸盐0.05-0.1份、二甲苯1.5-2.5份、非离子型乳化剂0.5-1份、去离子水9-11份和醋酸仲丁酯14-16份。
2.权利要求1所述的环保醇酸树脂的制备方法,其特征在于它包括以下步骤:
(1)将配方量的花生烯酸、松香、新葵酸缩水甘油酯、PTA残渣、甲基吡啶碳酸盐及回流二甲苯准确计量装入反应,开动搅拌,同时通氮气,升温;
(2)升温至245-250℃,保持酯化,保持回流;
(3)降温至185-190℃,加入苯酐,继续升温至190-195℃,保持酯化,保持回流;
(4)检测酸值小于15mgKOH/g、粘度(格式管)7.5-8.5s为反应终点;
(5)待酸值、粘度合格后停止加热,使用醋酸仲丁酯、非离子型乳化剂和去离子水兑稀调整树脂的固体份,过滤于容器中。
3.根据权利要求2所述的环保醇酸树脂的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中保持回流2小时。
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