CN109354444A - 利用废弃硅酸钙的生态保温材料、制备工艺以及在热管线上的施工方法 - Google Patents
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Abstract
利用废弃硅酸钙的生态保温材料，包括下列组分：废弃的硅酸钙粉末；辅助隔热保温材料；用于增强材料强度的增强纤维；分散增强纤维的助剂；粘结剂。制备工艺为：先将助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀，再加入粘结剂。施工工艺为：预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳使得上半部分管壳和下半部分管壳相扣，完成施工。本发明可实现废弃硅酸钙的再生利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种对废弃硅酸钙再生利用的技术。
背景技术
在石油化工、化纤、印染、电力、冶金等行业有大量的热流传输管道需要保温，这些管道有的是200-400℃的热的液体或蒸汽输送管道，这些热流通常需要输送到几公里甚至几十公里以外，因此管道的保温十分重要。是企业保证产品质量、降低能耗的关键。
目前常规的保温方式是在热管上缠绕纤维类材料或使用硅酸钙棉板加铁皮包裹的方式，如硅酸铝纤维、岩棉等纤维、弧形的硅酸钙板二层错缝拼接，外面用铁皮或铝皮包裹。
硅酸钙板加铁皮包裹方法保温效果较好，但存在的严重问题是，一是由于热流管道在加热、常温的一冷一热的循环过程中，金属的管道会产生热胀冷缩，使得硅酸钙板帖近管壁的一层由于与金属的热膨胀系数不同而产生破裂。硅酸钙板加铁皮包裹保温的方法通常在使用2-3年后就已经产生的裂缝甚至破碎，3-5年后破碎已经非常严重。二是，即使是新的硅酸钙板，由于弧形结构，在管道上是以拼接的方式安装的，板与板之间存在缝隙而形成热桥，很大一部份热量从缝隙中流失。在对实际的硅酸板保温层进行测试可知，硅酸钙板表面的温度与环境温度可相差10-15℃，而在缝隙处，与环境温度相差25-28℃，可见大量的热量从缝隙外流失。三是，由于采用铁皮包裹，在铁皮的缝隙处，当雨雪天气时，雨水或融化的雪水会从缝隙处渗入到保温层中而会浸湿硅酸钙板。如果天气寒冷这些雨水会再次结成冰附在硅酸钙板有表面。0℃ 时水的导热系数是0.55W/m.K，而常规的硅酸钙板的导热系数是0.04-0.05 W/m.K，可见，由于雨雪的浸入，使保温层有导热系数增加了10倍，极大地影响保温效果。
此外，由于硅酸钙板在短短的2-5年时间就已经破碎，成为废弃物。在长达几十公里的保温管线上会产生大量的废弃物，这些废弃物目前尚没有好方法可以处理，要么堆放、要么填埋。不仅占用了大量的土地资源、也为企业的非固处理增加了成本支出 。
发明内容
鉴于目前对硅酸钙板废弃物尚没有较好的处理方法，本发明提供一种利用废弃硅酸钙的生态保温材料、制备工艺以及在热管线上的施工方法，实现废弃硅酸钙的再生利用。
本发明解决其技术问题的技术方案是：利用废弃硅酸钙的生态保温材料，包括下列组分：
废弃的硅酸钙粉末；
辅助隔热保温材料；
用于增强材料强度的增强纤维；
用于分散增强纤维的助剂；
粘结剂。
优选的，所述的辅助隔热保温材料包括：
第一组分，该第一组分为二氧化硅粉体、气相二氧化硅、聚乙烯泡沫颗粒中的一种或几种的混合物；
玻化微珠；
珠光砂；
空心玻璃微珠。
优选的，废弃硅酸钙粉末的粒度为50-200目；
所述玻化微珠的粒度为30-90目；
所述珠光砂的粒度为80-150目；
所述空心玻璃微珠的粒度为100-300目。
优选的，所述玻化微珠分为粒度为30-50目、50-70目、70-90目的不同部分，可进行不同的级配；
珠光砂分为粒度为80-100目、100-150目的不同部分，可进行不同的级配；
空心玻璃微珠分为粒度为100-200目、200-250目、250-300目的不同部分，可进行不同的级配。
优选的，硅酸钙粉末的体积份数为3-6份；
第一组分的体积份数为1-4份；
玻化微珠的体积份数为0.5-2.5份；
珠光砂的体积份数为0.5-1.5份；
空心玻璃微珠的体积份数为0.5-1.5份。
优选的，所述的增强纤维为玻璃纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维、木质纤维中一种或几种的混合物。
优选的，所述增强纤维长度为0.2-2cm。
优选的，用于分散增强纤维的助剂为聚乙烯醇、多库脂钠、改性膨润土、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、六偏磷酸钠中的一种或几种的混合物。
优选的，所述的粘结剂包括常温粘结剂和高温粘结剂；所述常温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的0.5-3%，所述高温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的3-5%。
优选的，所述的常温粘结剂为聚丙烯酰胺、羟丙基淀粉醚、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、可再分散胶粉中的一种或几种；所述的高温粘结剂为广西白泥、膨润土、高铝土中的一种或几种。
优选的，所述增强纤维的加入量为生态保温材料总质量的2-8%。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的制备工艺：先将用于分散增强纤维的助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀成浆料后，再加入粘结剂制成膏状的浆料。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的施工工艺：按照需保温的热管管径事先预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳，完成施工。
优选的，所述的管壳的两部分均采用聚氨酯一次发泡成型，或采用氯氧镁无机材料一次成型。
本发明的有益效果在于：1.固废物的综合利用方面：利用已破损的硅酸钙在现场直接粉碎、直接制备生态保温材料、直接灌装。一是将破损的硅酸钙重新利用，二是为用户节省固废物处理的费用。2.本发明的配方中采用硅酸钙粉作为主体材料，第一组分、玻化微珠、珠光砂、空心玻璃微珠作为辅助隔热材料，在粉体材料中增加大粒径的材料以利于级配，并进一步增强保温效果。3.一次性的灌入式成型，使得涂料无缝隙，不会产生象硅酸钙板那样的热桥，从而避免热损失。4.管壳采用聚氨酯发泡管壳或氯氧镁无机材料预制的管壳，管壳一次成型为半圆结构，两者之间相扣，避免由于雨雪的浸入而导致保温效果下降。5.常规的保温涂料施工方法是人工涂抹或喷涂，通常需要3-5次施工才能完成5-8cm厚度的涂层，本发明采用预置管壳灌装的方式，一次就可完成所需要的涂层厚度，节省施工成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于包括下列组分：
废弃的硅酸钙粉末，粒度为50-200目，在实际生产过程中，很难得到粒度统一的硅酸钙粉末，因此只需要控制硅酸钙粉末的粒度在50-200目范围之内即可；
辅助隔热保温材料，该辅助隔热保温材料包括：
第一组分，本实施例中该第一组分为二氧化硅粉体，其粒度不作要求；
玻化微珠，其粒度为30-90目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的玻化微珠，因此只需要控制玻化微珠的粒度在30-90目范围之内即可，本实施例中，所述玻化微珠分为粒度为30-50目、50-70目、70-90目的不同部分，可进行不同的级配；
珠光砂，其粒度为80-150目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的珠光砂，因此只需要控制珠光砂的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，珠光砂分为粒度为80-100目、100-150目的不同部分，可进行不同的级配；
空心玻璃微珠，其粒度为100-300目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的空心玻璃微珠，因此只需要控制空心玻璃微珠的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，空心玻璃微珠分为粒度为100-200目、200-250目、250-300目的不同部分，可进行不同的级配。
用于增强材料强度的增强纤维，本实施例中，该增强纤维为玻璃纤维，玻璃纤维长度为0.2-2cm，在实际生产过程中，很难得到长度统一的玻璃纤维，因此因此只需要控制玻璃纤维的长度在0.2-2cm范围之内即可；
用于分散增强纤维的助剂，本实施例中，该助剂为聚乙烯醇，助剂的使用量以可以将增强纤维较为均匀的分散开为准；
粘结剂，本实施例中该粘结剂包括常温粘结剂和高温粘结剂，其中常温粘结剂为聚丙烯酰胺，高温粘结剂为广西白泥。
在上述组分中，增强纤维的加入量为生态保温材料总质量的6%，常温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的2%，高温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的4%，余量为其他组分，其他组分的配比组成为：
硅酸钙粉末的体积份数为4份；
二氧化硅粉体的体积份数为2.5份；
玻化微珠的体积份数为1.5份；
珠光砂的体积份数为1份；
空心玻璃微珠的体积份数为1份。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的制备工艺，先将用于分散增强纤维的助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀成浆料后，再加入高温粘结剂，最后加入常温粘结剂制成膏状的浆料。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的施工工艺，按照需保温的热管管径事先预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳使得上半部分管壳和下半部分管壳相扣，完成施工。本实施例中所述的管壳的上下两个半圆部分均采用聚氨酯一次发泡成型。或者管壳也可以采用氯氧镁无机材料一次成型，在成型时预先制成模具，将氯氧镁无机材料制成浆料后注入模具中，常温固化后形成半圆形管壳。
实施例二
利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于包括下列组分：
废弃的硅酸钙粉末，粒度为50-200目，在实际生产过程中，很难得到粒度统一的硅酸钙粉末，因此只需要控制硅酸钙粉末的粒度在50-200目范围之内即可；
辅助隔热保温材料，该辅助隔热保温材料包括：
第一组分，本实施例中该第一组分为气相二氧化硅；
玻化微珠，其粒度为30-90目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的玻化微珠，因此只需要控制玻化微珠的粒度在30-90目范围之内即可，本实施例中，所述玻化微珠分为粒度为30-50目、50-70目、70-90目的不同部分，可进行不同的级配；
珠光砂，其粒度为80-150目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的珠光砂，因此只需要控制珠光砂的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，珠光砂分为粒度为80-100目、100-150目的不同部分，可进行不同的级配；
空心玻璃微珠，其粒度为100-300目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的空心玻璃微珠，因此只需要控制空心玻璃微珠的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，空心玻璃微珠分为粒度为100-200目、200-250目、250-300目的不同部分，可进行不同的级配。
用于增强材料强度的增强纤维，本实施例中，该增强纤维为硅酸铝纤维，硅酸铝纤维长度为0.2-2cm，在实际生产过程中，很难得到长度统一的硅酸铝纤维，因此因此只需要控制硅酸铝纤维的长度在0.2-2cm范围之内即可；
用于分散增强纤维的助剂，本实施例中，该助剂为多库脂钠，助剂的使用量以可以将增强纤维较为均匀的分散开为准；
粘结剂，本实施例中该粘结剂包括常温粘结剂和高温粘结剂，其中常温粘结剂为羟丙基淀粉酶，高温粘结剂为膨润土。
在上述组分中，增强纤维的加入量为生态保温材料总质量的2%，常温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的3%，高温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的3.5%，余量为其他组分，其他组分的配比组成为：
硅酸钙粉末的体积份数为6份；
气相二氧化硅的体积份数为2份；
玻化微珠的体积份数为0.7份；
珠光砂的体积份数为0.5份；
空心玻璃微珠的体积份数为1.5份。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的制备工艺，先将用于分散增强纤维的助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀成浆料后，再加入高温粘结剂，最后加入常温粘结剂制成膏状的浆料。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的施工工艺，按照需保温的热管管径事先预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳使得上半部分管壳和下半部分管壳相扣，完成施工。本实施例中所述的管壳的上下两个半圆部分均采用聚氨酯一次发泡成型。或者管壳也可以采用氯氧镁无机材料一次成型，在成型时预先制成模具，将氯氧镁无机材料制成浆料后注入模具中，常温固化后形成半圆形管壳。
实施例三
利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于包括下列组分：
废弃的硅酸钙粉末，粒度为50-200目，在实际生产过程中，很难得到粒度统一的硅酸钙粉末，因此只需要控制硅酸钙粉末的粒度在50-200目范围之内即可；
辅助隔热保温材料，该辅助隔热保温材料包括：
第一组分，本实施例中该第一组分为聚乙烯泡沫颗粒，其粒度不作要求；
玻化微珠，其粒度为30-90目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的玻化微珠，因此只需要控制玻化微珠的粒度在30-90目范围之内即可，本实施例中，所述玻化微珠分为粒度为30-50目、50-70目、70-90目的不同部分，可进行不同的级配；
珠光砂，其粒度为80-150目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的珠光砂，因此只需要控制珠光砂的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，珠光砂分为粒度为80-100目、100-150目的不同部分，可进行不同的级配；
空心玻璃微珠，其粒度为100-300目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的空心玻璃微珠，因此只需要控制空心玻璃微珠的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，空心玻璃微珠分为粒度为100-200目、200-250目、250-300目的不同部分，可进行不同的级配。
用于增强材料强度的增强纤维，本实施例中，该增强纤维为氧化铝纤维，氧化铝纤维长度为0.2-2cm，在实际生产过程中，很难得到长度统一的氧化铝纤维，因此因此只需要控制氧化铝纤维的长度在0.2-2cm范围之内即可；
用于分散增强纤维的助剂，本实施例中，该助剂为改性膨润土，助剂的使用量以可以将增强纤维较为均匀的分散开为准；
粘结剂，本实施例中该粘结剂包括常温粘结剂和高温粘结剂，其中常温粘结剂为羟丙基甲基纤维素，高温粘结剂为高铝土。
在上述组分中，增强纤维的加入量为生态保温材料总质量的5%，常温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的0.5%，高温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的4.3%，余量为其他组分，其他组分的配比组成为：
硅酸钙粉末的体积份数为3份；
聚乙烯泡沫颗粒的体积份数为4份；
玻化微珠的体积份数为1份；
珠光砂的体积份数为1.2份；
空心玻璃微珠的体积份数为0.5份。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的制备工艺，先将用于分散增强纤维的助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀成浆料后，再加入高温粘结剂，最后加入常温粘结剂制成膏状的浆料。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的施工工艺，按照需保温的热管管径事先预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳使得上半部分管壳和下半部分管壳相扣，完成施工。本实施例中所述的管壳的上下两个半圆部分均采用聚氨酯一次发泡成型。或者管壳也可以采用氯氧镁无机材料一次成型，在成型时预先制成模具，将氯氧镁无机材料制成浆料后注入模具中，常温固化后形成半圆形管壳。
实施例四
利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于包括下列组分：
废弃的硅酸钙粉末，粒度为50-200目，在实际生产过程中，很难得到粒度统一的硅酸钙粉末，因此只需要控制硅酸钙粉末的粒度在50-200目范围之内即可；
辅助隔热保温材料，该辅助隔热保温材料包括：
第一组分，本实施例中该第一组分为二氧化硅粉体和气相二氧化硅，其粒度不作要求；
玻化微珠，其粒度为30-90目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的玻化微珠，因此只需要控制玻化微珠的粒度在30-90目范围之内即可，本实施例中，所述玻化微珠分为粒度为30-50目、50-70目、70-90目的不同部分，可进行不同的级配；
珠光砂，其粒度为80-150目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的珠光砂，因此只需要控制珠光砂的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，珠光砂分为粒度为80-100目、100-150目的不同部分，可进行不同的级配；
空心玻璃微珠，其粒度为100-300目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的空心玻璃微珠，因此只需要控制空心玻璃微珠的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，空心玻璃微珠分为粒度为100-200目、200-250目、250-300目的不同部分，可进行不同的级配。
用于增强材料强度的增强纤维，本实施例中，该增强纤维为木质纤维，木质纤维长度为0.2-2cm，在实际生产过程中，很难得到长度统一的木质纤维，因此因此只需要控制木质纤维的长度在0.2-2cm范围之内即可；
用于分散增强纤维的助剂，本实施例中，该助剂为月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，助剂的使用量以可以将增强纤维较为均匀的分散开为准；
粘结剂，本实施例中该粘结剂包括常温粘结剂和高温粘结剂，其中常温粘结剂为聚乙烯醇，高温粘结剂为广西白泥和膨润土，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响。
在上述组分中，增强纤维的加入量为生态保温材料总质量的8%，常温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的1%，高温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的4.5%，余量为其他组分，其他组分的配比组成为：
硅酸钙粉末的体积份数为5.5份；
二氧化硅粉体和气相二氧化硅的体积份数为1份，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响；
玻化微珠的体积份数为2份；
珠光砂的体积份数为0.6份；
空心玻璃微珠的体积份数为1.2份。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的制备工艺，先将用于分散增强纤维的助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀成浆料后，再加入高温粘结剂，最后加入常温粘结剂制成膏状的浆料。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的施工工艺，按照需保温的热管管径事先预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳使得上半部分管壳和下半部分管壳相扣，完成施工。本实施例中所述的管壳的上下两个半圆部分均采用聚氨酯一次发泡成型。或者管壳也可以采用氯氧镁无机材料一次成型，在成型时预先制成模具，将氯氧镁无机材料制成浆料后注入模具中，常温固化后形成半圆形管壳。
实施例五
利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于包括下列组分：
废弃的硅酸钙粉末，粒度为50-200目，在实际生产过程中，很难得到粒度统一的硅酸钙粉末，因此只需要控制硅酸钙粉末的粒度在50-200目范围之内即可；
辅助隔热保温材料，该辅助隔热保温材料包括：
第一组分，本实施例中该第一组分为二氧化硅粉体和聚乙烯泡沫棉颗粒，其粒度不作要求；
玻化微珠，其粒度为30-90目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的玻化微珠，因此只需要控制玻化微珠的粒度在30-90目范围之内即可，本实施例中，所述玻化微珠分为粒度为30-50目、50-70目、70-90目的不同部分，可进行不同的级配；
珠光砂，其粒度为80-150目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的珠光砂，因此只需要控制珠光砂的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，珠光砂分为粒度为80-100目、100-150目的不同部分，可进行不同的级配；
空心玻璃微珠，其粒度为100-300目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的空心玻璃微珠，因此只需要控制空心玻璃微珠的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，空心玻璃微珠分为粒度为100-200目、200-250目、250-300目的不同部分，可进行不同的级配。
用于增强材料强度的增强纤维，本实施例中，该增强纤维为玻璃纤维和硅酸铝纤维，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响，玻璃纤维和硅酸铝纤维长度为0.2-2cm，在实际生产过程中，很难得到长度统一的纤维，因此因此只需要控制玻璃纤维和硅酸铝纤维的长度在0.2-2cm范围之内即可；
用于分散增强纤维的助剂，本实施例中，该助剂为聚乙烯醇和改性膨润土，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响，助剂的使用量以可以将增强纤维较为均匀的分散开为准；
粘结剂，本实施例中该粘结剂包括常温粘结剂和高温粘结剂，其中常温粘结剂为可再分散胶粉，高温粘结剂为膨润土和高铝土，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响。
在上述组分中，增强纤维的加入量为生态保温材料总质量的4%，常温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的0.7%，高温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的3.5%，余量为其他组分，其他组分的配比组成为：
硅酸钙粉末的体积份数为4.2份；
二氧化硅粉体和聚乙烯泡沫棉颗粒的体积份数为3份，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响；
玻化微珠的体积份数为0.5份；
珠光砂的体积份数为0.8份；
空心玻璃微珠的体积份数为0.6份。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的制备工艺，先将用于分散增强纤维的助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀成浆料后，再加入高温粘结剂，最后加入常温粘结剂制成膏状的浆料。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的施工工艺，按照需保温的热管管径事先预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳使得上半部分管壳和下半部分管壳相扣，完成施工。本实施例中所述的管壳的上下两个半圆部分均采用聚氨酯一次发泡成型。或者管壳也可以采用氯氧镁无机材料一次成型，在成型时预先制成模具，将氯氧镁无机材料制成浆料后注入模具中，常温固化后形成半圆形管壳。
实施例六
利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于包括下列组分：
废弃的硅酸钙粉末，粒度为50-200目，在实际生产过程中，很难得到粒度统一的硅酸钙粉末，因此只需要控制硅酸钙粉末的粒度在50-200目范围之内即可；
辅助隔热保温材料，该辅助隔热保温材料包括：
第一组分，本实施例中该第一组分为气相二氧化硅和聚乙烯泡沫棉颗粒，其粒度不作要求；
玻化微珠，其粒度为30-90目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的玻化微珠，因此只需要控制玻化微珠的粒度在30-90目范围之内即可，本实施例中，所述玻化微珠分为粒度为30-50目、50-70目、70-90目的不同部分，可进行不同的级配；
珠光砂，其粒度为80-150目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的珠光砂，因此只需要控制珠光砂的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，珠光砂分为粒度为80-100目、100-150目的不同部分，可进行不同的级配；
空心玻璃微珠，其粒度为100-300目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的空心玻璃微珠，因此只需要控制空心玻璃微珠的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，空心玻璃微珠分为粒度为100-200目、200-250目、250-300目的不同部分，可进行不同的级配。
用于增强材料强度的增强纤维，本实施例中，该增强纤维为硅酸铝纤维和木质纤维，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响，硅酸铝纤维和木质纤维长度为0.2-2cm，在实际生产过程中，很难得到长度统一的纤维，因此因此只需要控制硅酸铝纤维和木质纤维的长度在0.2-2cm范围之内即可；
用于分散增强纤维的助剂，本实施例中，该助剂为多库脂钠和月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响，助剂的使用量以可以将增强纤维较为均匀的分散开为准；
粘结剂，本实施例中该粘结剂包括常温粘结剂和高温粘结剂，其中常温粘结剂为羟丙基淀粉醚、羟丙基甲基纤维素和可再分散胶粉，三者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响，高温粘结剂为广西白泥和高铝土，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响。
在上述组分中，增强纤维的加入量为生态保温材料总质量的3%，常温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的2.5%，高温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的3%，余量为其他组分，其他组分的配比组成为：
硅酸钙粉末的体积份数为5份；
二氧化硅和聚乙烯泡沫棉颗粒的体积份数为3.7份，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响；
玻化微珠的体积份数为2.5份；
珠光砂的体积份数为1.3份；
空心玻璃微珠的体积份数为0.7份。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的制备工艺，先将用于分散增强纤维的助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀成浆料后，再加入高温粘结剂，最后加入常温粘结剂制成膏状的浆料。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的施工工艺，按照需保温的热管管径事先预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳使得上半部分管壳和下半部分管壳相扣，完成施工。本实施例中所述的管壳的上下两个半圆部分均采用聚氨酯一次发泡成型。或者管壳也可以采用氯氧镁无机材料一次成型，在成型时预先制成模具，将氯氧镁无机材料制成浆料后注入模具中，常温固化后形成半圆形管壳。
实施例七
利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于包括下列组分：
废弃的硅酸钙粉末，粒度为50-200目，在实际生产过程中，很难得到粒度统一的硅酸钙粉末，因此只需要控制硅酸钙粉末的粒度在50-200目范围之内即可；
辅助隔热保温材料，该辅助隔热保温材料包括：
第一组分，本实施例中该第一组分为气相二氧化硅粉体、气相二氧化硅和聚乙烯泡沫棉颗粒，其粒度不作要求；
玻化微珠，其粒度为30-90目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的玻化微珠，因此只需要控制玻化微珠的粒度在30-90目范围之内即可，本实施例中，所述玻化微珠分为粒度为30-50目、50-70目、70-90目的不同部分，可进行不同的级配；
珠光砂，其粒度为80-150目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的珠光砂，因此只需要控制珠光砂的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，珠光砂分为粒度为80-100目、100-150目的不同部分，可进行不同的级配；
空心玻璃微珠，其粒度为100-300目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的空心玻璃微珠，因此只需要控制空心玻璃微珠的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，空心玻璃微珠分为粒度为100-200目、200-250目、250-300目的不同部分，可进行不同的级配。
用于增强材料强度的增强纤维，本实施例中，该增强纤维为玻璃纤维、氧化铝纤维和木质纤维，三者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响，玻璃纤维、氧化铝纤维和木质纤维长度为0.2-2cm，在实际生产过程中，很难得到长度统一的纤维，因此因此只需要控制玻璃纤维、氧化铝纤维和木质纤维的长度在0.2-2cm范围之内即可；
用于分散增强纤维的助剂，本实施例中，该助剂为多库脂钠、改性膨润土和月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，三者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响，助剂的使用量以可以将增强纤维较为均匀的分散开为准；
粘结剂，本实施例中该粘结剂包括常温粘结剂和高温粘结剂，其中常温粘结剂为聚丙烯酰胺、可再分散胶粉，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响，高温粘结剂为广西白泥、膨润土和高铝土，三者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响。
在上述组分中，增强纤维的加入量为生态保温材料总质量的7%，常温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的1.2%，高温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的3.2%，余量为其他组分，其他组分的配比组成为：
硅酸钙粉末的体积份数为3.5份；
二氧化硅粉体、气相二氧化硅和聚乙烯泡沫棉颗粒的体积份数为1.5份，三者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响；
玻化微珠的体积份数为2.2份；
珠光砂的体积份数为1.5份；
空心玻璃微珠的体积份数为0.8份。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的制备工艺，先将用于分散增强纤维的助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀成浆料后，再加入高温粘结剂，最后加入常温粘结剂制成膏状的浆料。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的施工工艺，按照需保温的热管管径事先预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳使得上半部分管壳和下半部分管壳相扣，完成施工。本实施例中所述的管壳的上下两个半圆部分均采用聚氨酯一次发泡成型。或者管壳也可以采用氯氧镁无机材料一次成型，在成型时预先制成模具，将氯氧镁无机材料制成浆料后注入模具中，常温固化后形成半圆形管壳。
实施例七
利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于包括下列组分：
废弃的硅酸钙粉末，粒度为50-200目，在实际生产过程中，很难得到粒度统一的硅酸钙粉末，因此只需要控制硅酸钙粉末的粒度在50-200目范围之内即可；
辅助隔热保温材料，该辅助隔热保温材料包括：
第一组分，本实施例中该第一组分为气相二氧化硅粉体、气相二氧化硅和聚乙烯泡沫棉颗粒，其粒度不作要求；
玻化微珠，其粒度为30-90目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的玻化微珠，因此只需要控制玻化微珠的粒度在30-90目范围之内即可，本实施例中，所述玻化微珠分为粒度为30-50目、50-70目、70-90目的不同部分，可进行不同的级配；
珠光砂，其粒度为80-150目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的珠光砂，因此只需要控制珠光砂的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，珠光砂分为粒度为80-100目、100-150目的不同部分，可进行不同的级配；
空心玻璃微珠，其粒度为100-300目，同样的在实际生产过程中，很难得到粒度统一的空心玻璃微珠，因此只需要控制空心玻璃微珠的粒度在80-150目范围之内即可，本实施例中，空心玻璃微珠分为粒度为100-200目、200-250目、250-300目的不同部分，可进行不同的级配。
用于增强材料强度的增强纤维，本实施例中，该增强纤维为玻璃纤维、氧化铝纤维和木质纤维，三者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响，玻璃纤维、氧化铝纤维和木质纤维长度为0.2-2cm，在实际生产过程中，很难得到长度统一的纤维，因此因此只需要控制玻璃纤维、氧化铝纤维和木质纤维的长度在0.2-2cm范围之内即可；
用于分散增强纤维的助剂，本实施例中，该助剂为六偏磷酸钠，助剂的使用量以可以将增强纤维较为均匀的分散开为准；
粘结剂，本实施例中该粘结剂包括常温粘结剂和高温粘结剂，其中常温粘结剂为聚丙烯酰胺、可再分散胶粉，两者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响，高温粘结剂为广西白泥、膨润土和高铝土，三者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响。
在上述组分中，增强纤维的加入量为生态保温材料总质量的7%，常温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的1.2%，高温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的3.2%，余量为其他组分，其他组分的配比组成为：
硅酸钙粉末的体积份数为3.5份；
二氧化硅粉体、气相二氧化硅和聚乙烯泡沫棉颗粒的体积份数为1.5份，三者之间的配比不作要求，对本发明的生态保温材料的性能没有影响；
玻化微珠的体积份数为2.2份；
珠光砂的体积份数为1.5份；
空心玻璃微珠的体积份数为0.8份。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的制备工艺，先将用于分散增强纤维的助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀成浆料后，再加入高温粘结剂，最后加入常温粘结剂制成膏状的浆料。
上述利用废弃硅酸钙的生态保温材料的施工工艺，按照需保温的热管管径事先预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳使得上半部分管壳和下半部分管壳相扣，完成施工。本实施例中所述的管壳的上下两个半圆部分均采用聚氨酯一次发泡成型。或者管壳也可以采用氯氧镁无机材料一次成型，在成型时预先制成模具，将氯氧镁无机材料制成浆料后注入模具中，常温固化后形成半圆形管壳。
Claims (14)
1.利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于包括下列组分：
废弃的硅酸钙粉末；
辅助隔热保温材料；
用于增强材料强度的增强纤维；
用于分散增强纤维的助剂；
粘结剂。
2.如权利要求1所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于：所述的辅助隔热保温材料包括：
第一组分，该第一组分为二氧化硅粉体、气相二氧化硅、聚乙烯泡沫颗粒中的一种或几种的混合物；
玻化微珠；
珠光砂；
空心玻璃微珠。
3.如权利要求2所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于：
废弃硅酸钙粉末的粒度为50-200目；
所述玻化微珠的粒度为30-90目；
所述珠光砂的粒度为80-150目；
所述空心玻璃微珠的粒度为100-300目。
4.如权利要求3所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于：
所述玻化微珠分为粒度为30-50目、50-70目、70-90目的不同部分，可进行不同的级配；
珠光砂分为粒度为80-100目、100-150目的不同部分，可进行不同的级配；
空心玻璃微珠分为粒度为100-200目、200-250目、250-300目的不同部分，可进行不同的级配。
5.如权利要求2所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于：
硅酸钙粉末的体积份数为3-6份；
第一组分的体积份数为1-4份；
玻化微珠的体积份数为0.5-2.5份；
珠光砂的体积份数为0.5-1.5份；
空心玻璃微珠的体积份数为0.5-1.5份。
6.如权利要求1所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于：所述的增强纤维为玻璃纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维、木质纤维中一种或几种的混合物。
7.如权利要求6所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于：所述增强纤维长度为0.2-2cm。
8.如权利要求1所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于：用于分散纤维的助剂为聚乙烯醇、多库脂钠、改性膨润土、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、六偏磷酸钠中的一种或几种的混合物。
9.如权利要求1所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于：所述的粘结剂包括常温粘结剂和高温粘结剂；
所述常温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的0.5-3%，所述高温粘结剂的加入量为生态保温材料总质量的3-5%。
10.如权利要求9所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于：所述的常温粘结剂为聚丙烯酰胺、羟丙基淀粉醚、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、可再分散胶粉中的一种或几种；
所述的高温粘结剂为广西白泥、膨润土、高铝土中的一种或几种。
11.如权利要求1所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料，其特征在于：所述增强纤维的加入量为生态保温材料总质量的2-8%。
12.如权利要求1所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料的制备工艺，其特征在于：先将用于分散增强纤维的助剂在水中分散均匀，然后加入增强纤维搅拌均匀，再加入硅酸钙粉末、辅助隔热保温材料搅拌均匀成浆料后，再加入粘结剂制成膏状的浆料。
13.如权利要求1所述的利用废弃硅酸钙的生态保温材料的施工工艺，其特征在于：按照需保温的热管管径事先预制好管壳，管壳采用两个半圆型相扣的方式连接，先将一半置于热管的下方，将已经制备的生态保温材料浆料采用灌装的形式注入到管壳中，直到下方的管壳全部填满涂料；
热管上部采用堆放的方式，在管子上注入涂料，达到与下部涂料厚度相同的厚度时，安装上半部分的管壳使得上半部分管壳和下半部分管壳相扣，完成施工。
14.如权利要求13所述的施工工艺，其特征在于：所述的管壳的两部分均采用聚氨酯一次发泡成型，或采用氯氧镁无机材料一次性成型；
所述的管壳的两部分均采用聚氨酯一次发泡成型，或采用氯氧镁无机材料一次性成型。
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