CN109353872A - 防刮保护膜上料机构及分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防刮保护膜上料机构及分切设备，包括上料支架、上料装置、除静电装置及照明装置，上料装置、除静电装置和照明装置分别设置于上料支架上；上料装置包括防刮保护膜放卷组件、升降调节组件及限位滚轴，防刮保护膜放卷组件、升降调节组件和限位滚轴分别设置于上料支架上，升降调节组件包括第一调节件和第二调节件，第一调节件和第二调节件分别设置于上料支架上，第一调节件和第二调节件分别与防刮保护膜放卷组件连接。本发明能够调节成卷的防刮保护膜的位置，使得传送过程中的防刮保护膜一直处于一个合适的张紧程度，避免出现防刮保护膜褶皱的问题，防止出现保护膜分切不均匀的问题，保证分切出来的防刮保护膜符合规格。

Description

防刮保护膜上料机构及分切设备

技术领域

本发明涉及分切机构领域，特别是涉及一种防刮保护膜上料机构及分切设备。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机器、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:无纺布；云母带、纸张、结缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。以前分切机的磁粉离合器速度不能高，因为在运行时易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，严重时会卡死，使机器运行受阻，给生产带来很严重的后果。严重的影响了生产效率。现为采用双变频电机控制，使得收卷材料直径变大情况下通过变频电机控制来使得磁粉摩擦处于一定数值。而不会出现高温。

目前，现有的分切设备中，需要对防刮保护膜进行上料，有时候可能会出现防刮保护膜不是处于拉紧的状态，从而有可能导致分切的效果不佳，并且，现有的分切设备中并没有对防刮保护膜进行调节，使得不能有效地调节分切中的防刮保护膜的状态，容易出现防刮保护膜褶皱的情况，还可能出现分切不均衡的问题，进而导致分切出来的防刮保护膜不符合规格；同时在分切的过程中，也要保证防刮保护膜不会被静电干扰，进一步导致分切效果不佳，分切操作失误的情况。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防刮保护膜上料机构及分切设备，能够调节成卷的防刮保护膜的位置，使得传送过程中的防刮保护膜一直处于一个合适的张紧程度，避免出现防刮保护膜褶皱的问题，防止出现保护膜分切不均匀的问题，保证分切出来的防刮保护膜符合规格；同时，在分切的过程中，保证防刮保护膜不会被静电干扰，进一步提高对保护膜分切的有效性，避免出现分切操作失误的情况。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防刮保护膜上料机构，包括：上料支架、上料装置、除静电装置及照明装置，所述上料装置、所述除静电装置和所述照明装置分别设置于所述上料支架上；

所述上料装置包括防刮保护膜放卷组件、升降调节组件及限位滚轴，所述防刮保护膜放卷组件、所述升降调节组件和所述限位滚轴分别设置于所述上料支架上，所述升降调节组件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件分别设置于所述上料支架上，所述第一调节件和所述第二调节件分别与所述防刮保护膜放卷组件连接，且所述第一调节件和所述第二调节件用于共同调节防刮保护膜放卷组件上升或下降；

所述除静电装置包括固定架、静电消除器及防护组件，所述固定架设置于所述上料支架上，所述静电消除器设置于所述固定架上，所述防护组件包括第一防护杆和第二防护杆，所述第一防护杆和所述第二防护杆分别设置于所述上料支架上；

所述照明装置包括安装板、电路板及照明灯，所述安装板设置于所述上料支架上，所述电路板设置于所述安装板上，所述照明灯设置于所述电路板上，且所述照明灯与所述电路板电连接。

在其中一个实施例中，所述防刮保护膜放卷组件包括第一限位件、第二限位件和固定轴，所述第一限位件设置于所述第一调节件上，所述第二限位件设置于所述第二调节件上，所述固定轴的第一端设置于所述第一限位件上，所述固定轴的第二端设置于所述第二限位件上。

在其中一个实施例中，所述第一限位件包括第一连接板及第一限位板，所述第一限位板设置于所述第一连接板上，所述第一限位板上开设有第一通孔。

在其中一个实施例中，所述第二限位件包括第二连接板及第二限位板，所述第二限位板设置于所述第二连接板上，所述第二限位板上开设有第二通孔。

在其中一个实施例中，所述第一调节件包括第一滑杆、第一连接轴及第一驱动器，所述第一驱动器设置于所述上料支架上，所述第一连接轴的一端与所述第一驱动器连接，所述第一连接轴的另一端与所述第一滑杆连接，所述第一滑杆穿设所述第一通孔。

在其中一个实施例中，所述第一驱动器为电机。

在其中一个实施例中，所述第二调节件包括第二滑杆、第二连接轴及第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述上料支架上，所述第二连接轴的一端与所述第二驱动器连接，所述第二连接轴的另一端与所述第二滑杆连接，所述第二滑杆穿设所述第二通孔。

在其中一个实施例中，所述第二驱动器为电机。

在其中一个实施例中，所述固定架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置于所述上料支架上。

一种防刮保护膜分切设备，包括以上所述的防刮保护膜上料机构。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种防刮保护膜上料机构及分切设备，通过设置上料装置、除静电装置及照明装置，能够调节成卷的防刮保护膜的位置，使得传送过程中的防刮保护膜一直处于一个合适的张紧程度，避免出现防刮保护膜褶皱的问题，防止出现保护膜分切不均匀的问题，保证分切出来的防刮保护膜符合规格；同时，在分切的过程中，保证防刮保护膜不会被静电干扰，进一步提高对保护膜分切的有效性，避免出现分切操作失误的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的防刮保护膜分切设备的结构示意图；

图2为图1所示的防刮保护膜上料机构的结构示意图；

图3为图1所示的防刮保护膜分切机构的结构示意图；

图4为图3所示的切割组件的结构示意图；

图5为图1所示的防刮保护膜收卷机构的结构示意图；

图6为图5所示的收卷装置的结构示意图；

图7为图1所示的收卷装置在A处的放大结构示意图；

图8为图1所示的移动式吸尘除臭机构的结构示意图；

图9为图8所示的过滤组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种防刮保护膜分切设备，包括：防刮保护膜上料机构10、防刮保护膜分切机构20、防刮保护膜收卷机构30及基座40，所述防刮保护膜上料机构10、所述防刮保护膜分切机构20、所述防刮保护膜收卷机构30分别设置于所述基座40上。需要说明的是，所述防刮保护膜上料机构10用于放置一整个防刮保护膜，并将防刮保护膜传送出来；所述防刮保护膜分切机构20用于将整个的防刮保护膜分割成几个符合客户标准的防刮保护膜；所述防刮保护膜收卷机构30用于将分切的防刮保护膜从分切机构中进行收卷，并进行卸料，实现最后的整卷收集；所述基座40用于固定防刮保护膜上料机构10、防刮保护膜分切机构20和防刮保护膜收卷机构30。

可以理解，现有的分切设备中，需要对防刮保护膜进行上料，有时候可能会出现防刮保护膜不是处于拉紧的状态，从而有可能导致分切的效果不佳，并且，现有的分切设备中并没有对防刮保护膜进行调节，使得不能有效地调节分切中的防刮保护膜的状态，容易出现防刮保护膜褶皱的情况，还可能出现分切不均衡的问题，进而导致分切出来的防刮保护膜不符合规格；同时在分切的过程中，也要保证防刮保护膜不会被静电干扰，进一步导致分切效果不佳，分切操作失误的情况。

一实施方式中，请参阅图2，一种防刮保护膜上料机构10，包括：上料支架、上料装置100、除静电装置200及照明装置300，所述上料装置、所述除静电装置和所述照明装置分别设置于所述上料支架上。所述上料支架设置于所述基座上。需要说明的是，所述上料装置100用于对防刮保护膜进行上料；所述除静电装置200用于去除防刮保护膜上的静电；所述照明装置300用于照明整个上料机构。

请参阅图1，所述上料装置100包括防刮保护膜放卷组件110、升降调节组件120及限位滚轴130，所述防刮保护膜放卷组件、所述升降调节组件和所述限位滚轴分别设置于所述上料支架上，所述升降调节组件120包括第一调节件121和第二调节件122，所述第一调节件和所述第二调节件分别设置于所述上料支架上，所述第一调节件和所述第二调节件分别与所述防刮保护膜放卷组件连接，且所述第一调节件和所述第二调节件用于共同调节防刮保护膜放卷组件上升或下降。如此，通过设置第一调节件121和第二调节件122，可以使得防刮保护膜放卷组件上升或下降，即在对防刮保护膜放卷的过程中，如果放卷中的保护膜的张紧度太大，则可以向上调节防刮保护膜放卷组件，使得放卷中的防刮保护膜的张紧度在一个合适的位置。又一实施方式中，如果在放卷的过程中，防刮保护膜的张紧度太小了，也就是太松的时候，则向下调节防刮保护膜放卷组件，使得传送过程中的防刮保护膜一直处于一个合适的张紧程度，避免出现防刮保护膜褶皱的问题，防止出现保护膜分切不均匀的问题，保证分切出来的防刮保护膜符合规格。

请参阅图2，所述除静电装置200包括固定架210、静电消除器220及防护组件230，所述固定架设置于所述上料支架上，所述静电消除器设置于所述固定架上，所述防护组件230包括第一防护杆231和第二防护杆232，所述第一防护杆和所述第二防护杆分别设置于所述上料支架上。所述固定架210用于固定静电消除器220和防护组件230；所述静电消除器220用于消除防刮保护膜上的静电；所述防护组件230用于防止操作者触碰到防刮保护膜，具体地，通过设置第一防护杆231和第二防护杆232，可以防止操作人员经过的时候，触碰到保护膜。如此，通过设置静电消除器，在保护膜分切的过程中，保证防刮保护膜不会被静电干扰，进一步提高对保护膜分切的有效性，避免出现分切操作失误的情况。

请参阅图2，所述照明装置300包括安装板310、电路板及照明灯320，所述安装板设置于所述上料支架上，所述电路板设置于所述安装板上，所述照明灯设置于所述电路板上，且所述照明灯与所述电路板电连接。需要说明的是，所述安装板310用于固定电路板及照明灯320；所述照明灯320起到照明的作用。

需要说明的是，请参阅图1，所述防刮保护膜放卷组件110包括第一限位件111、第二限位件112和固定轴113，所述第一限位件设置于所述第一调节件上，所述第二限位件设置于所述第二调节件上，所述固定轴的第一端设置于所述第一限位件上，所述固定轴的第二端设置于所述第二限位件上。所述第一限位件111和所述第二限位件112用于共同限位固定轴；所述固定轴用于放置成卷的防刮保护膜。

需要说明的是，所述第一限位件包括第一连接板及第一限位板，所述第一限位板设置于所述第一连接板上，所述第一限位板上开设有第一通孔。所述第二限位件包括第二连接板及第二限位板，所述第二限位板设置于所述第二连接板上，所述第二限位板上开设有第二通孔。如此，可以提高对固定轴的固定作用，并且可以将成卷的防刮保护膜放置在固定轴上，进而提高对放卷中的保护膜的稳定性。

需要说明的是，所述第一调节件包括第一滑杆、第一连接轴及第一驱动器，所述第一驱动器设置于所述上料支架上，所述第一连接轴的一端与所述第一驱动器连接，所述第一连接轴的另一端与所述第一滑杆连接，所述第一滑杆穿设所述第一通孔。优选的，所述第一驱动器为电机。如此，可以提高对第一限位件的调节作用。

需要说明的是，所述第二调节件包括第二滑杆、第二连接轴及第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述上料支架上，所述第二连接轴的一端与所述第二驱动器连接，所述第二连接轴的另一端与所述第二滑杆连接，所述第二滑杆穿设所述第二通孔。优选的，所述第二驱动器为电机。如此，可以提高对第二限位件的调节作用。

需要说明的是，所述固定架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置于所述上料支架上。如此，可以提高上料机构的稳定性和可靠性。

一种防刮保护膜上料机构，通过设置上料装置、除静电装置及照明装置，能够调节成卷的防刮保护膜的位置，使得传送过程中的防刮保护膜一直处于一个合适的张紧程度，避免出现防刮保护膜褶皱的问题，防止出现保护膜分切不均匀的问题，保证分切出来的防刮保护膜符合规格；同时，在分切的过程中，保证防刮保护膜不会被静电干扰，进一步提高对保护膜分切的有效性，避免出现分切操作失误的情况。

可以理解，在分切机上一般设置有切刀，并且，通过人工调节切刀的位置，从而可以切出合适的保护膜的大小。由于保护膜很薄，虽然保护膜只要和切刀接触了，就可以对保护膜实现切割，但是这样切割时，也容易出现切割的位置偏移的情况，切刀不能准确对准切割的位置，导致切刀与保护膜的接触位置不准确，出现保护膜一边大一边小的问题，同时由于保护膜比较薄，容易被风吹动，也容易使得保护膜在切割时位置发生偏移，进一步导致切刀与保护膜的接触位置不准确，降低了保护膜的生产效率，也降低了保护膜的成品质量。另外，在分切机工作的时候，切刀部分并没有设置保护装置，使得工作人员有可能出现触碰切刀的危险，现有的分切机构不能很好的保护操作人员的安全，其安全性较低。

一实施方式中，请参阅图3，一种防刮保护膜分切机构20，包括：安装支架、入料装置400、分切装置500及防护装置600，所述入料装置、所述分切装置和所述防护装置分别设置于所述安装支架上。所述安装支架设置于所述基座上。需要说明的是，所述安装支架用于固定入料装置400、分切装置500和防护装置600；所述入料装置400用于连接上料机构，将防刮保护膜传送到分切机构中；所述分切装置500用于将一整个防刮保护膜分切成多个大小均等的防刮保护膜，并且大小均是符合客户的需求的。

请参阅图3，所述入料装置400包括入料架410、第一转动组件420和第二转动组件430，所述入料架设置于所述安装支架上，所述第一转动组件和所述第二转动组件分别设置于所述入料架上。需要说明的是，所述入料架410用于固定第一转动组件420和第二转动组件430；所述第一转动组件420和第二转动组件430用于共同传接防刮保护膜，从而可以将上料机构中的保护膜传送到分切装置中。

请参阅图3，所述分切装置500包括限位滚轴510、分切限位组件520及切割组件530，所述限位滚轴设置于所述安装支架上，所述分切限位组件包括多个限位套件，各所述限位套件分别套置于所述限位滚轴上。需要说明的是，所述限位滚轴510用于传接入料装置中的防刮保护膜，从而使得保护膜稳定的进入分切以及切割组件中；所述分切限位组件520用于限位在切割使得切刀，使得切刀在同一个位置进行切割，不会出现跑偏的问题；所述切割组件530用于实现对防刮保护膜的切割作用，使得一整个保护膜分割成多个符合规格的保护膜。同时，避免保护膜被风吹起来，使得在切割的时候，保护膜不会发生位置偏移，进一步提高切刀和保护膜接触位置的准确性，提高保护膜的生产效率，也提高了保护膜的成品质量。

还需要说明的是，请参阅图4，所述切割组件530包括切割支架531、调节件532、固定滚轴533及多个切刀534，所述切割支架设置于所述安装支架上，所述调节件设置于所述切割支架上，所述固定滚轴设置于所述调节件上，各所述切刀分别套置于所述固定滚轴上。所述切割支架531用于固定调节件532、固定滚轴533及多个切刀534；所述调节件532用于调节固定滚轴的位置，以实现切割的操作；所述固定滚轴533用于固定多个切刀的位置；所述切刀用于对保护膜实现切割操作。工作时：多个切刀在固定滚轴上分别调节相互之间的距离，即两个切刀之间的距离恰好是客户需要的保护膜的长度，当固定好切刀后，防刮保护膜经过限位滚轴后，在切割组件上保护膜贴近了切刀，从而可以实现多个切刀对保护膜的切割操作。切刀可以对准切割的位置，提高切刀与保护膜的接触位置准确性，避免出现保护膜一边大一边小的问题；同时，避免保护膜被风吹起来，使得在切割的时候，保护膜不会发生位置偏移，进一步提高切刀和保护膜接触位置的准确性，提高保护膜的生产效率，也提高了保护膜的成品质量。

请参阅图3，所述防护装置600包括防护板610、引导杆620、第一挡块630、第二挡块640及驱动组件650，所述第一挡块和所述第二挡块分别设置于所述安装支架上，所述引导杆的第一端设置于所述第一挡块上，所述引导杆的第二端设置于所述第二挡块上，所述防护板上开设有第一通孔，所述引导杆穿设所述第一通孔，所述驱动组件设置于所述安装支架上，且所述驱动组件用于驱动所述防护板沿所述引导杆移动。需要说明的是，所述防护板610用于防止切刀在工作时，操作人员出现误伤的情况；所述引导杆620用于引导防护板的上下移动；所述第一挡块630和所述第二挡块640共同用于限位防护板的移动位置。所述驱动组件650用于驱动所述防护板的移动。如此，在分切机构工作时，通过设置防护装置，可以提高分切机构的安全性，保护操作人员的安全。

需要说明的是，所述第一转动组件包括第一转动轴套及第一转动轴，所述第一转动轴设置于所述安装支架上，所述第一转动轴套套置于所述第一转动轴外。如此，可以提高对入料的防刮保护膜的传送的稳定性，当防刮保护膜是需要先经过第一转动轴套，然后再经过第二转动组件的。

需要说明的是，所述第二转动组件包括第二转动轴套及第二转动轴，所述第二转动轴设置于所述安装支架上，所述第二转动轴套套置于所述第二转动轴外。如此，可以提高对防刮保护膜的传送的稳定性，进而保证防刮保护膜可以稳定进入分切限位装置中，提高分切效率，保证分切的有效性。

需要说明的是，所述分切装置还包括海绵板，所述海绵板设置于所述切割支架上，且各所述切刀分别与所述海绵板抵接。如此，可以防止切刀刮伤切割支架，提高对分切装置的使用寿命。

需要说明的是，在一个所述限位套件中，所述限位套件包括两个限位环体，两个所述限位环体之间设置有间隔。如此，通过设置两个限位环体，可以使得切刀在工作时，限位在两个限位环体之间的间隔处，从而可以保证不会出现偏移的情况，提高切刀分切的准确性和稳定性。

需要说明的是，所述调节件包括卡接板、限位块及限位柱，所述限位柱设置于所述切割支架上，所述限位块上开设在限位长孔，所述限位柱穿设所述限位长孔，所述卡接板设置于所述限位块上。在本实施例中，所述调节件设置有两个，两个所述调节件分别设置于所述切割支架上。所述固定滚轴的一端分别设置有一个卡接板，从而可以对固定滚轴进行固定，并且限位块通过限位长孔可以实现在切割支架上的调节，即在限位柱的作用下，可以使得限位块在限位长孔中移动。

需要说明的是，所述驱动组件包括升降驱动器、驱动连杆及连接块，所述连接块设置于所述防护板上，所述驱动连杆的第一端设置于所述连接块上，所述驱动连杆的第二端与所述升降驱动器连接，所述升降驱动器设置于所述安装支架上。优选的，所述升降驱动器为气缸。需要说明的是，通过设置升降驱动器、驱动连杆及连接块，可以提高对防护板移动的稳定性。

一种防刮保护膜分切机构，切刀可以对准切割的位置，提高切刀与保护膜的接触位置准确性，避免出现保护膜一边大一边小的问题；同时，避免保护膜被风吹起来，使得在切割的时候，保护膜不会发生位置偏移，进一步提高切刀和保护膜接触位置的准确性，提高保护膜的生产效率，也提高了保护膜的成品质量；另外，在分切机构工作时，通过设置防护装置，可以提高分切机构的安全性，保护操作人员的安全。

可以理解，现有的分切设备中，将不干胶带或者保护膜切割后，需要进行收卷。而现有的收卷方式都是靠人工进行一个一个依次收卷的，这样的收卷方式效率低下，费时费力；并且，现有的收卷滚筒上在收卷时容易出现打滑的问题，也就是当进行保护膜或者不干胶带收卷转动时，收卷的纸筒容易沿着收卷滚筒左右滑动，使得对保护膜收卷时出现偏移的情况，使得收卷在纸筒上的保护膜出现不整齐的问题，也降低了收卷的效率，降低了保护膜的产量。

一实施方式中，请参阅图5，一种防刮保护膜收卷机构30，包括：承载支架、限位装置700、收卷装置800及收料装置900，所述限位装置、所述收卷装置和所述收料装置分别设置于所述承载支架上。所述承载支架设置于所述基座上。所述限位装置700用于对传送过程中的防刮保护膜进行限位，使得分切后的保护膜分成多个方向在收卷装置中进行收卷；所述收卷装置800用于实现对切割后的防刮保护膜进行收卷；所述收料装置900用于将收卷好的保护膜从收卷装置中分离出来。

请参阅图5，所述限位装置700包括第一限位组件710及第二限位组件720，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设置于所述承载支架上。需要说明的是，所述第一限位组件710和所述第二限位组件720均用于对切割后的保护膜进行限位，并且，可以改变保护膜的传送方向，使得多个分切后的保护膜可以由收卷装置上的多个收卷组件进行收卷，从而可以提高收卷的效率。

还需要说明的是，请参阅图5，所述第一限位组件710包括第一圆辊711和第二圆辊712，所述第一圆辊和所述第二圆辊分别设置于所述承载支架上。所述第二限位组件720包括第三圆辊721和第四圆辊722，所述第三圆辊和所述第四圆辊分别设置于所述承载支架上。在本实施例中，通过设置第一圆辊711和第二圆辊712，可以分离出分切后的一组保护膜来；通过设置第三圆辊721和第四圆辊722，可以分离出分切后的另一组保护膜来。

请参阅图6，所述收卷装置800包括收卷架810及多个收卷组件820，所述收卷架设置于所述承载支架上，各所述收卷组件分别设置于所述收卷架上。所述收卷架810用于固定收卷组件；所述收卷组件820用于收卷多个保护膜。

请参阅图6和7，在一个所述收卷组件中，所述收卷组件820包括转动辊821、气囊822、套环823、限位凸块824及限位滚珠825，所述转动辊转动设置于所述收卷架上，所述转动辊开设有安装腔体，所述气囊容置于所述安装腔体内，所述转动辊上还开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别与所述安装腔体连通，所述限位凸块和所述限位滚珠设置于所述气囊上，且所述限位凸块穿设所述第一安装孔，所述限位滚珠穿设所述第二安装孔，所述套环套置于所述转动辊外，所述套环上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一安装孔和所述第一限位孔连通，所述第二安装孔和所述第二限位孔相连通。

需要说明的是，所述转动辊821用于实现转动，并带动所述套环转动，进而可以实现对保护膜的收卷；所述气囊822安装在转动辊内，并且，当充气的时候，可以使得限位凸块824及限位滚珠825凸起于所述套环823，从而可以使得收卷纸筒可以限位在套环上，不能移动位置，当转动辊转动的时候，从而可以带动收卷纸筒转动，实现收卷的过程；所述套环823用于实现收卷，当收卷纸筒套设在套环外的时候，转动辊转动后，可以带动套环转动，进而带动所述收卷纸筒转动，实现收卷的过程；所述限位凸块824和限位滚珠825用于共同对收卷纸筒进行限位，实现收卷，当气囊中没有充满气体的时候，所述限位凸块824和限位滚珠825不会凸起于套环上，从而可以使得收卷纸筒可以在转动辊上移动，当收卷纸筒上的保护膜收卷完成后，也可以从转动辊上取出收卷纸筒；还需要说明的是，所述收卷纸筒用于对防刮保护膜进行收卷的纸筒，当收卷纸筒套设在转动辊的时候，并且将防刮保护膜帖附在收卷纸筒上，之后使得气囊充满气体，此时，所述限位凸块824和限位滚珠825凸起于套环上，使得收卷纸筒固定位置，不可以移动，再然后，使得转动辊转动，进而带动套环转动，从而可以使得收卷纸筒进行转动，实现对防护保护膜的收卷操作。

所述收卷组件还包括供气泵及连通管体，所述连通管体的一端与所述供气泵连通，所述连通管体的另一端与所述气囊连通。如此，通过设置供气泵和连通管体，可以使得气囊可以充气或者放气，实现对收卷纸筒的固定作用。

需要说明的是，所述套环设置有多个，多个所述套环分别套置于所述转动辊外。所述限位凸块设置有多个，各所述限位凸块之间分别设置有间隔，所述限位滚珠设置有多个，各所述限位滚珠之间分别设置有间隔。如此，可以提高对收卷机构的稳定性和收卷的可靠性。

请参阅图6，所述收料装置900包括转动座910、转动固定杆920、多个转动固定块930及多个收料组件940，所述转动座设置于所述承载支架上，所述转动固定杆设置于所述转动座上，各所述转动固定块分别设置于所述转动固定杆上，每一所述收料组件对应设置于一个所述转动固定块上。需要说明的是，所述转动座910用于固定收料装置；所述转动固定杆920用于实现转动；所述转动固定块930用于带动所述收料组件进行转动；所述收料组件940用于实现收料。

需要说明的是，请参阅图6，在一个所述收料组件中，所述收料组件940包括收料辊941及连接辊套942，所述连接辊套设置于所述收料辊上，所述收料辊设置于所述转动固定块上。所述收料辊941用于实现收料；所述连接辊套942用于连接转动辊821，方便将收卷好的防刮保护膜传送到收料辊上。

需要说明的是，所述连接辊套上开设有一套接通孔，所述套接通孔套置于所述转动辊外。如此，通过设置套接通孔，可以方便连接转动辊。

一种防刮保护膜收卷机构，通过设置收卷装置及收料装置，对保护膜实现自动的收卷，可以一次性收卷多个保护膜，提高对保护膜的收卷效率，方便进行收卷；并且，避免收卷的纸筒出现沿着收卷滚筒左右滑动的问题，保证对保护膜收卷时不会出现偏移的情况，避免收卷在纸筒上的保护膜出现不整齐的问题，同时提高了收卷的效率，提高了保护膜的产量。

可以理解，在生产防刮保护膜的厂区环境中，由于防刮保护膜需要保证在一个非常干净、无尘的环境中，则在对防刮保护膜上料或者收卷的过程中，需要保证放卷的防刮保护膜附近不能有粉尘出现，如果出现粉尘，粉尘会粘在防刮保护膜上，在收卷的时候，粉尘就会粘在防刮保护膜和防刮保护膜之间，使得其不能紧密贴合在一起，从而导致收卷后的防刮保护膜收卷的效果差，进而降低了防刮保护膜的质量；并且，在生产防刮保护膜的厂区环境中，由于防刮保护膜的都是胶水或者塑胶产品，因此胶水的刺激性味道特别浓，当工作人员处在这样的环境中，久而久之会引起呼吸道的感染以及肺部的疾病，因此，为了提高厂区环境的空气质量，为了保证工作人员的健康；例如，在一实施方式中，所述分切设备还包括移动式吸尘除臭机构，所述移动式吸尘除臭机构设置于所述基座上；所述移动式吸尘除臭机构包括喷气装置、吸尘过滤装置、移动装置及移动支架，所述喷气装置、所述吸尘过滤装置、所述移动装置分别设置于所述移动支架上，所述移动支架设置于所述基座上；所述移动支架包括第一承载板体、第二承载板体、第一侧板及第二侧板，所述第一承载板体、所述第一侧板、所述第二承载板体、所述第二侧板顺序首尾连接形成收卷腔体，所述防刮保护膜放卷组件容置于所述收卷腔体内；所述喷气装置包括喷气泵、气体喷出器及多个连通组件，所述喷气泵设置于所述第一承载板体上，各所述连通组件分别设置于所述第一承载板体上，且各所述连通组件的一端分别与所述喷气泵连接，各所述连通组件的另一端与所述气体喷出器连接，在一个所述连通组件中，所述连通组件包括连接固定块、输入管体及输出管体，所述连接固定块设置于所述第一承载板体上，所述输入管体的一端与所述喷气泵连通，所述输入管体的另一端与所述输出管体的一端连通，所述输出管体的另一端与所述气体喷出器连通，所述输入管体和所述输出管体分别设置于所述连接固定块上，所述气体喷出器包括喷气本体，所述喷气本体上开设有喷气槽，所述喷气槽分别与各所述输出管体连通；所述吸尘过滤装置包括吸附组件、过滤组件及废弃物收集泵，所述吸附组件、所述过滤组件和所述废弃物收集泵分别设置于所述第二承载板体上，所述吸附组件包括吸附板及连接管，所述吸附板体上开设有吸附槽，所述吸附槽的开口方向朝向所述喷气槽的开口方向，所述连接管的第一端与所述吸附槽连通，所述连接管的第二端与所述过滤组件连通，所述过滤组件包括过滤箱体、初级过滤网、活性炭吸附板、电离吸附板及次级过滤网，所述过滤箱体设置于所述第二承载板体上，所述过滤箱体内开设有过滤腔体，所述初级过滤网、所述活性炭吸附板、所述电离吸附板和所述次级过滤网顺序安装于所述过滤腔体内，所述过滤箱体的输入端与所述连接管的第二端连通，所述过滤箱体的输出端与所述废弃物收集泵连通；所述移动装置包括多个移动组件，各所述移动组件分别设置于所述第二承载板体上，在一个所述移动组件中，所述移动组件包括移动连接支架、转动轴承及滑动滚轮，所述移动连接支架设置于所述第二承载板体上，所述转动轴承设置于所述移动连接支架上，所述滑动滚轮转动设置于所述转动轴承上；所述移动组件设置有四个，四个所述移动组件分别设置于所述第二承载板体的四个端角位置处。如此，当出现粉尘的时候，通过喷气装置，将粉尘吹进吸尘过滤装置中，避免粉尘粘在防刮保护膜和防刮保护膜之间，使得防刮保护膜和防刮保护膜能紧密贴合在一起，从而导致收卷后的防刮保护膜收卷的效果好，进而提高了防刮保护膜的质量；并且，通过设置初级过滤网、活性炭吸附板、电离吸附板及次级过滤网，可以提高厂区环境的空气质量，还可以保证工作人员的健康。

为了更好地对所述移动式吸尘除臭机构进行说明，例如，请参阅图8，所述移动式吸尘除臭机构1000包括喷气装置1100、吸尘过滤装置1200、移动装置1300及移动支架1400，所述喷气装置、所述吸尘过滤装置、所述移动装置分别设置于所述移动支架上，所述移动支架设置于所述基座上。需要说明的是，所述喷气装置1100用于将粉尘吹起来；所述吸尘过滤装置1200用于将飞起来的粉尘吸进来，并且还吸收外部的刺激性气体，使得可以吸收粉尘；所述移动装置1300用于实现移动；所述移动支架1400用于固定喷气装置1100、吸尘过滤装置1200、移动装置1300。

所述移动支架1400包括第一承载板体、第二承载板体、第一侧板及第二侧板，所述第一承载板体、所述第一侧板、所述第二承载板体、所述第二侧板顺序首尾连接形成收卷腔体，所述防刮保护膜放卷组件容置于所述收卷腔体内。需要说明的是，所述第一承载板体用于放置喷气装置；所述第二承载板体用于安装吸尘过滤装置；所述第一侧板和所述第二侧板共同用于固定第一承载板体和第二承载板体；如此，通过设置第一承载板体、第二承载板体、第一侧板及第二侧板，共同围成收卷腔体，用于放置防刮保护膜放卷组件，从而可以实现对防刮保护膜放卷组件去除粉尘及过滤操作，还可以对整个移动式吸尘除臭机构起到固定的作用，提高移动式吸尘除臭机构的稳定性和牢靠程度。

请参阅图8，所述喷气装置1100包括喷气泵1110、气体喷出器1120及多个连通组件1130，所述喷气泵设置于所述第一承载板体上，各所述连通组件分别设置于所述第一承载板体上，且各所述连通组件的一端分别与所述喷气泵连接，各所述连通组件的另一端与所述气体喷出器连接，在一个所述连通组件1130中，所述连通组件包括连接固定块1131、输入管体1132及输出管体1133，所述连接固定块设置于所述第一承载板体上，所述输入管体的一端与所述喷气泵连通，所述输入管体的另一端与所述输出管体的一端连通，所述输出管体的另一端与所述气体喷出器连通，所述输入管体和所述输出管体分别设置于所述连接固定块上，所述气体喷出器包括喷气本体，所述喷气本体上开设有喷气槽，所述喷气槽分别与各所述输出管体连通。需要说明的是，所述喷气泵1110用于输出气体；所述气体喷出器1120用于喷出气体，使得粉尘可以被吸附过滤装置收集到；所述连通组件1130用于连通所述喷气泵1110和气体喷出器1120，以使得所述喷气泵1110中气体可以由气体喷出器1120喷出；还需要说明的是，所述连接固定块1131用于固定所述输入管体1132和输出管体1133，所述输入管体1132用于连通所述喷气泵1110；所述输出管体1133用于连通所述输入管体1132和所述气体喷出器1120；其中，所述气体喷出器1120也可以喷气嘴，放置实现喷气的作用。

工作时，当收卷腔体中放置了防刮保护膜放卷组件，然后，喷气装置1100开始工作，喷气泵1110喷射出气体，所述气体经输入管体1132、输出管体1133后，再由所述气体喷出器1120喷出，使得防刮保护膜放卷组件上或者其周围的灰尘可以被吹起来，然后被吸尘过滤装置1200收集，实现清洁的过程。

请参阅图8，所述吸尘过滤装置1200包括吸附组件1210、过滤组件1220及废弃物收集泵(图中未标出)，所述吸附组件、所述过滤组件和所述废弃物收集泵分别设置于所述第二承载板体上，所述吸附组件1210包括吸附板及连接管，所述吸附板体上开设有吸附槽，所述吸附槽的开口方向朝向所述喷气槽的开口方向，所述连接管的第一端与所述吸附槽连通，所述连接管的第二端与所述过滤组件连通。请参阅图9，所述过滤组件1220包括过滤箱体1221、初级过滤网1222、活性炭吸附板1223、电离吸附板1224及次级过滤网1225，所述过滤箱体设置于所述第二承载板体上，所述过滤箱体内开设有过滤腔体，所述初级过滤网、所述活性炭吸附板、所述电离吸附板和所述次级过滤网顺序安装于所述过滤腔体内，所述过滤箱体的输入端与所述连接管的第二端连通，所述过滤箱体的输出端与所述废弃物收集泵连通。需要说明的是，所述吸附组件1210用于吸附被吹起来的粉尘或者其他刺激性气体；所述过滤组件1220用于过滤并吸附刺激性气体及粉尘；所述废弃物收集泵用于收集过滤后的废弃物。所述过滤箱体1221用于固定初级过滤网1222、活性炭吸附板1223、电离吸附板1224及次级过滤网1225；所述初级过滤网1222用于过滤大颗粒的粉尘；所述活性炭吸附板1223用于吸附刺激性气体；所述电离吸附板1224用于将刺激性气体电离后，并将电离后的气体进行吸附操作，提高吸附的有效性；所述次级过滤网1225用于吸附细小颗粒物；如此，可以提高吸附的效率，进而提高对粉尘刺激性气体的过滤吸尘作用。

工作时，当防刮保护膜放卷组件上或者其周围的灰尘可以被吹起来后，吸尘过滤装置1200开始工作，吸附板收集被吹起来的粉尘及刺激性气体，再通过连接管进入到过滤箱体1221中，然后依次通过初级过滤网1222、活性炭吸附板1223、电离吸附板1224及次级过滤网1225达到吸附及过滤的作用，从而可以提高对粉尘的吸附和刺激性气体过滤的作用，可以提高厂区环境的空气质量，还可以保证工作人员的健康。

请参阅图8，所述移动装置1300包括多个移动组件，各所述移动组件分别设置于所述第二承载板体上，在一个所述移动组件中，所述移动组件包括移动连接支架1310、转动轴承及滑动滚轮1320，所述移动连接支架设置于所述第二承载板体上，所述转动轴承设置于所述移动连接支架上，所述滑动滚轮转动设置于所述转动轴承上；所述移动组件设置有四个，四个所述移动组件分别设置于所述第二承载板体的四个端角位置处。需要说明的是，所述移动连接支架1310用于固定转动轴承及滑动滚轮1320，所述转动轴承用于穿设所述滑动滚轮1320；所述滑动滚轮1320用于实现移动。

如此，当出现粉尘的时候，通过喷气装置，将粉尘吹进吸尘过滤装置中，避免粉尘粘在防刮保护膜和防刮保护膜之间，使得防刮保护膜和防刮保护膜能紧密贴合在一起，从而导致收卷后的防刮保护膜收卷的效果好，进而提高了防刮保护膜的质量；并且，通过设置初级过滤网、活性炭吸附板、电离吸附板及次级过滤网，可以提高厂区环境的空气质量，还可以保证工作人员的健康。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防刮保护膜上料机构，其特征在于，包括：上料支架、上料装置、除静电装置及照明装置，所述上料装置、所述除静电装置和所述照明装置分别设置于所述上料支架上；

所述上料装置包括防刮保护膜放卷组件、升降调节组件及限位滚轴，所述防刮保护膜放卷组件、所述升降调节组件和所述限位滚轴分别设置于所述上料支架上，所述升降调节组件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件分别设置于所述上料支架上，所述第一调节件和所述第二调节件分别与所述防刮保护膜放卷组件连接，且所述第一调节件和所述第二调节件用于共同调节防刮保护膜放卷组件上升或下降；

所述除静电装置包括固定架、静电消除器及防护组件，所述固定架设置于所述上料支架上，所述静电消除器设置于所述固定架上，所述防护组件包括第一防护杆和第二防护杆，所述第一防护杆和所述第二防护杆分别设置于所述上料支架上；

所述照明装置包括安装板、电路板及照明灯，所述安装板设置于所述上料支架上，所述电路板设置于所述安装板上，所述照明灯设置于所述电路板上，且所述照明灯与所述电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的防刮保护膜上料机构，其特征在于，所述防刮保护膜放卷组件包括第一限位件、第二限位件和固定轴，所述第一限位件设置于所述第一调节件上，所述第二限位件设置于所述第二调节件上，所述固定轴的第一端设置于所述第一限位件上，所述固定轴的第二端设置于所述第二限位件上。

3.根据权利要求2所述的防刮保护膜上料机构，其特征在于，所述第一限位件包括第一连接板及第一限位板，所述第一限位板设置于所述第一连接板上，所述第一限位板上开设有第一通孔。

4.根据权利要求2所述的防刮保护膜上料机构，其特征在于，所述第二限位件包括第二连接板及第二限位板，所述第二限位板设置于所述第二连接板上，所述第二限位板上开设有第二通孔。

5.根据权利要求3所述的防刮保护膜上料机构，其特征在于，所述第一调节件包括第一滑杆、第一连接轴及第一驱动器，所述第一驱动器设置于所述上料支架上，所述第一连接轴的一端与所述第一驱动器连接，所述第一连接轴的另一端与所述第一滑杆连接，所述第一滑杆穿设所述第一通孔。

6.根据权利要求5所述的防刮保护膜上料机构，其特征在于，所述第一驱动器为电机。

7.根据权利要求4所述的防刮保护膜上料机构，其特征在于，所述第二调节件包括第二滑杆、第二连接轴及第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述上料支架上，所述第二连接轴的一端与所述第二驱动器连接，所述第二连接轴的另一端与所述第二滑杆连接，所述第二滑杆穿设所述第二通孔。

8.根据权利要求7所述的防刮保护膜上料机构，其特征在于，所述第二驱动器为电机。

9.根据权利要求1所述的防刮保护膜上料机构，其特征在于，所述固定架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置于所述上料支架上。

10.一种防刮保护膜分切设备，其特征在于，包括权利要求1～9中任意一项所述的防刮保护膜上料机构。