CN109353836A - 散物料给料器的杂物拦截装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散物料给料器的杂物拦截装置，包括阻拦锁、压翘锁、角度可调式拦截板以及杂物分流板，阻拦锁和压翘锁安装于给料器溜槽内部，阻拦锁包括横向阻拦锁和纵向阻拦锁，多个横向阻拦锁位于靠近给料器溜槽下游的一侧，多个压翘锁位于靠近给料器溜槽上游的一侧，纵向阻拦锁与横向阻拦锁和压翘锁交错形成网状锁，网状锁距离物料上表面一定距离，横向压翘锁在给料器溜槽的外侧设有压簧以及接近式感应开关，压簧固定有反射板，反射板与接近式感应开关间隔一定距离，杂物分流板固定在簸箕工作面中间，角度可调式拦截板通过铰点与给料器溜槽的侧面连接，且底端安装有杂物卡位器。在处理杂物时无需停机，不影响生产，对下级皮带形成有效保护。

Description

散物料给料器的杂物拦截装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种杂物拦截技术领域，具体的，涉及一种适用于港口、矿山、水泥等散状物料输送系统的杂物拦截装置及其方法。

背景技术

在大型散物料转运领域，尤其是港口，散物料中金属及非金属杂质较多，如长状型钢、大石块、木桩等，以及在散物料运输和翻卸过程中混入的火车车皮拉梁，含大件金属、非金属杂质的散物料在输送转运过程中极易造成下游受料带式输送机胶带的局部或整条纵向撕裂，导致系统长时间维修，且皮带更换费用巨大，存在极大的安全隐患，对装卸生产影响巨大。针对该问题，普遍采用的技术方案为在输送流程中安装除铁器或金属检测装置，其中除铁器方案，对大件金属的吸附率低，对非金属杂质无法处理，并且除铁器对安装空间需求大，装机维护成本高，故障率高。金属检测装置采用电磁场原理，通过检测磁场变化判断散物料中有无金属，并将检测信号反馈至整个流程控制当中，检测装置判断有金属通过时发出强制停机指令，该种方案对金属信号过于敏感，误信号率高，处理杂质需要停机，影响生产，并且装机维护成本较高，该种方案对非金属也无法形成有效检测，不适合于物料中转频繁、作业程度紧密的港口、矿山等领域。此外，目前的皮带撕裂检测装置多为被动式检测，只有胶带发生撕裂并产生物料撒漏后才能产生撕裂信号，且响应较慢。另外，物料中的金属、非金属大尺寸杂质对货运质量造成一定的影响，必须进行必要的监测和控制。综上所述，上述方案存在多种弊端，对物料从给料器转接到受料带式输送机过程的杂质卡滞造成的长距离撕裂无法实现主动预防，因此必须寻求一种简单可靠的杂质主动监测和拦截技术。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种散物料给料器的杂物拦截装置，其安装在给料器上，即散物料输送的源头，以便于对金属及非金属杂物进行主动拦截及监测报警，拦截过程中不影响生产，对下级的皮带形成有效的保护。

本发明是这样实现的：

一种散物料给料器的杂物拦截装置，其包括阻拦锁、压翘锁、角度可调式拦截板以及杂物分流板，所述阻拦锁和压翘锁安装于给料器溜槽内部，所述阻拦锁包括横向阻拦锁和纵向阻拦锁，多个横向阻拦锁位于靠近所述给料器溜槽下游的一侧，多个所述压翘锁位于靠近给料器溜槽上游的一侧，所述压翘锁与所述横向阻拦锁平行，多个所述纵向阻拦锁与所述横向阻拦锁和压翘锁交错形成网状锁，所述网状锁距离散物料上表面一定距离，所述横向压翘锁在所述给料器溜槽的外侧设有压簧以及用于检测距离变化的接近式感应开关，所述压簧靠近所述接近式感应开关的一侧固定有反射板，所述反射板与所述接近式感应开关间隔一定距离，所述杂物分流板固定在所述给料器溜槽的簸箕工作面中间，与所述纵向阻拦锁平行，所述杂物分流板位于所述压翘锁的下方，所述角度可调式拦截板通过铰点与所述给料器溜槽的侧面连接，位于所述网状锁的下游，所述角度可调式拦截板的底端安装有杂物卡位器。

优选地，所述杂物卡位器为垛口状，卡位器垛口的间距为200毫米，高度为300毫米。

优选地，所述横向阻拦锁的数量不小于2个。

优选地，所述纵向阻拦锁的数量不小于2个。

优选地，所述压翘锁的数量不小于3个。

优选地，靠近所述横向阻拦锁的两个压翘锁上设有压簧以及接近式感应开关。

优选地，所述网状锁距离最大物料上表面200毫米以上。

优选地，还包括报警器，所述报警器与所述接近式感应开关相连。

一种利用前述的散物料给料器的杂物拦截装置进行杂物拦截的方法，其包括以下步骤：

S1、进入到给料器溜槽中的杂物在杂物分流板的分流导向作用下，强制杂物的方向转变为纵向，与给料方向一致；

S2、调整为纵向分布的杂物通过横向阻拦锁，杂物的前部通过物料进给力和重力作用逐渐前行或下行卡滞在安装于给网状锁下游的角度可调式拦截板底端的杂物卡位器上，杂物的后部在物料进给推动作用下，逐渐向上翘起，并逐渐进入到由压翘锁、横向阻拦锁和纵向阻拦锁形成的网状锁的网孔中，形成前托后压的拦截固定工况；

S3、利用杂物对压翘锁以及压翘锁上的压簧的向上挤压牵引作用，引起反射板与接近式感应开关间的距离发生变化，从而接近式感应开关产生杂物卡滞感应信号并传输至控制系统和报警器，报警器进行报警，提示工作人员存在杂物卡滞并及时进行取杂操作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的杂物拦截装置安装在给料器的溜槽内，即散物料输送的源头，以便于对长杆状的金属及非金属杂物进行主动拦截和监测报警，处理杂物时不需要停机，拦截过程不影响生产，对下级皮带形成有效的保护。

(2)本发明的杂物拦截装置对拦截的杂物没有属性限制，可以有效拦截混在散状物料中的火车车皮拉梁、型钢、枕木、石块等杂物，拦截率达99％以上。

(3)本发明的杂物拦截装置设有接近式感应开关和报警器，能实时监测拦截的杂物，避免对下级皮带造成撕裂后才进行报警，降低损失，有效防止皮带被撕裂。

(4)本发明的散物料给料器的杂物拦截装置安装简单，易于维护，装机维护成本低。

附图说明

图1为本发明的散物料给料器的杂物拦截装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和性能方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

给料器溜槽包括簸箕工作面和与簸箕工作面固定的侧面，如图1所示，箭头的方向为散物料运送的方向，散物料从给料器溜槽的上游进入，经过簸箕工作面从给料器溜槽的下游出料。

如图1所示，一种散物料给料器的杂物拦截装置，其包括阻拦锁、压翘锁16、角度可调式拦截板12以及杂物分流板2，阻拦锁和压翘锁16安装于给料器溜槽1的内部，阻拦锁包括横向阻拦锁15和纵向阻拦锁17，多个横向阻拦锁15位于靠近给料器溜槽1下游的一侧，多个压翘锁16位于靠近给料器溜槽1上游的一侧，压翘锁16与横向阻拦锁15平行，多个纵向阻拦锁17与横向阻拦锁15和压翘锁16交错形成网状锁，网状锁距离散物料上表面一定距离，保证散物料能顺利沿簸箕工作面运输，从出料口进行出料，网状锁距离散物料上表面的距离优选为200毫米以上，横向压翘锁15在给料器溜槽1的外侧设有压簧11以及用于检测距离变化的接近式感应开关10，压簧11靠近接近式感应开关10的一侧固定有反射板，反射板与接近式感应开关间隔一定距离，接近式感应开关用于感应反射板与接近式感应开关之间的距离，当感应到两者之间的距离变化时，将信号发送给控制系统和报警器，通知工作人员进行操作。杂物分流板2固定在给料器溜槽1的簸箕工作面中间，与纵向阻拦锁17平行，杂物分流板2位于压翘锁16的下方，杂物分流板用于把随散料一起运动的杂物方向改为纵向，角度可调式拦截板12通过铰点与给料器溜槽1的侧面连接，位于网状锁的下游，角度可调式拦截板12的底端安装有杂物卡位器13，杂物卡位器13用于卡滞杂物，杂物卡位器13为垛口状，卡位器垛口的间距为200毫米，高度为300毫米。杂物通过簸箕工作面的运输后，在网状锁的下游被杂物卡位器13卡滞，角度可调式拦截板的角度以及距离网状锁的距离可根据实际需要进行调节。

优选地，横向阻拦锁15的数量不小于2个，纵向阻拦锁17的数量不小于2个。

优选地，压翘锁16的数量不小于3个，靠近横向阻拦锁的两个压翘锁上设有压簧以及接近式感应开关。

优选地，还包括报警器，报警器与接近式感应开关相连，当有杂物被拦截下时，接近式感应开关感应到与反射板的距离变化，将信号传输给报警器，报警器进行报警，提醒工作人员将杂物取出。

网状锁的网孔的大小可通过横向阻拦锁、压翘锁和纵向阻拦锁的位置和彼此之间的间距进行调节，具体的根据要阻拦的杂物的大小进行设置和调节。

本发明还提供一种利用前述的散物料给料器的杂物拦截装置进行杂物拦截的方法，其包括以下步骤：

S1、进入到给料器溜槽中的杂物在杂物分流板的分流导向作用下，强制杂物的方向转变为纵向，与给料方向一致；

S2、调整为纵向分布的杂物通过横向阻拦锁，杂物的前部通过物料进给力和重力作用逐渐前行或下行卡滞在安装于给网状锁下游的角度可调式拦截板底端的杂物卡位器上，杂物的后部在物料进给推动作用下，逐渐向上翘起，并逐渐进入到由压翘锁、横向阻拦锁和纵向阻拦锁形成的网状锁的网孔中，形成前托后压的拦截固定工况；

S3、利用杂物对压翘锁以及压翘锁上的压簧的向上挤压牵引作用，引起反射板与接近式感应开关间的距离发生变化，从而接近式感应开关产生杂物卡滞感应信号并传输至控制系统和报警器，报警器进行报警，提示工作人员存在杂物卡滞并及时进行取杂操作。

在本实施例中，横向阻拦锁15的数量为2个，包括第一横向阻拦锁3和第二横向阻拦锁4，纵向阻拦锁17的数量为2个，包括第一纵向阻拦锁8和第二纵向阻拦锁9，压翘锁16的数量为3个，包括第一压翘锁5、第二压翘锁6和第三压翘锁7，第三压翘锁7靠近入料口方向，即位于给料器溜槽的上游，第三压翘锁7、第二压翘锁6和第一压翘锁5沿进料方向依次平行安装，压翘锁的两端固定在给料器溜槽的侧面上，第二横向阻拦锁4靠近第一压翘锁5安装，第一横向阻拦锁3固定在给料器溜槽1的下游，第一压翘锁5、第二压翘锁6和第三压翘锁7位于簸箕工作面的正上方，第一横向阻拦锁3和第二横向阻拦锁4位于出料口，第一纵向阻拦锁8和第二纵向阻拦锁9相互平行，且均与横向阻拦锁和压翘锁垂直，形成纵横交错的网状锁，网状锁上的网孔用于拦截长杆状杂物。

第一压翘锁5和第二压翘锁6在给料器溜槽1的外侧设有压簧11以及用于检测距离变化的接近式感应开关10，压簧11靠近接近式感应开关10的一侧固定有反射板，反射板与接近式感应开关间隔一定距离，间隔距离改变时触发接近式感应开关10，接近式感应开关10将信号传输给控制系统和报警器。

以长杆状杂物为例，本发明的杂物拦截装置进行拦截时，具体工作步骤如下：

S1、在给料器工作过程中，当有长杆状杂物如火车车皮拉梁、型钢、木桩等进入到给料器溜槽1时，如果长杆状杂物横向进入，在杂物分流板2的分流导向作用下，强制长杆状杂物的方向转变为纵向，与给料方向一致；

S2、调整为纵向分布的长杆状杂物通过第一横向阻拦锁3或第二横向阻拦锁4，其运动方向的前部通过物料进给力和重力作用逐渐前行或下行卡滞在安装于网状锁下游的角度可调式拦截板底端的杂物卡位器上，长杆状杂物的后部在物料进给推动作用下，逐渐向上翘起，并逐渐进入到由压翘锁、横向阻拦锁和纵向阻拦锁形成的网状锁的网孔中，形成前托后压的拦截固定工况，如图1所示，长杆状杂物被拦截在第一横向阻拦锁3、第二横向阻拦锁4和第一纵向阻拦锁、第二纵向阻拦锁形成的网孔中；

S3、利用长杆状杂物对第一压翘锁5、第二压翘锁6以及压翘锁上的压簧的向上挤压牵引作用，引起反射板与接近式感应开关10间的检测距离发生变化，从而产生杂物卡滞感应信号并传输至控制系统和报警器，报警器进行报警，提示工作人员存在杂物卡滞并及时进行取杂操作，成功实现杂物的拦截去取杂，无需停机操作，不影响生产过程。

综上，本发明具有以下优点：

(1)本发明的杂物拦截装置安装在给料器的溜槽内，即散物料输送的源头，以便于对长杆状的金属及非金属杂物进行主动拦截和监测报警，处理杂物时不需要停机，拦截过程不影响生产，对下级皮带形成有效的保护。

(2)本发明的杂物拦截装置对拦截的杂物没有属性限制，可以有效拦截混在散状物料中的火车车皮拉梁、型钢、枕木、石块等杂物，拦截率达99％以上。

(3)本发明的杂物拦截装置设有接近式感应开关和报警器，能实时监测拦截的杂物，避免对下级皮带造成撕裂后才进行报警，降低损失，有效防止皮带被撕裂。

(4)本发明的散物料给料器的杂物拦截装置安装简单，易于维护，装机维护成本低。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种散物料给料器的杂物拦截装置，其特征在于：其包括阻拦锁、压翘锁、角度可调式拦截板以及杂物分流板，所述阻拦锁和压翘锁安装于给料器溜槽内部，所述阻拦锁包括横向阻拦锁和纵向阻拦锁，多个横向阻拦锁位于靠近所述给料器溜槽下游的一侧，多个所述压翘锁位于靠近给料器溜槽上游的一侧，所述压翘锁与所述横向阻拦锁平行，多个所述纵向阻拦锁与所述横向阻拦锁和压翘锁交错形成网状锁，所述网状锁距离散物料上表面一定距离，

所述横向压翘锁在所述给料器溜槽的外侧设有压簧以及用于检测距离变化的接近式感应开关，所述压簧靠近所述接近式感应开关的一侧固定有反射板，所述反射板与所述接近式感应开关间隔一定距离，

所述杂物分流板固定在所述给料器溜槽的簸箕工作面中间，与所述纵向阻拦锁平行，所述杂物分流板位于所述压翘锁的下方，

所述角度可调式拦截板通过铰点与所述给料器溜槽的侧面连接，位于所述网状锁的下游，所述角度可调式拦截板的底端安装有杂物卡位器。

2.根据权利要求1所述的散物料给料器的杂物拦截装置，其特征在于：所述杂物卡位器为垛口状，卡位器垛口的间距为200毫米，高度为300毫米。

3.根据权利要求1所述的散物料给料器的杂物拦截装置，其特征在于：所述横向阻拦锁的数量不小于2个。

4.根据权利要求3所述的散物料给料器的杂物拦截装置，其特征在于：所述纵向阻拦锁的数量不小于2个。

5.根据权利要求1所述的散物料给料器的杂物拦截装置，其特征在于：所述压翘锁的数量不小于3个。

6.根据权利要求5所述的散物料给料器的杂物拦截装置，其特征在于：靠近所述横向阻拦锁的两个压翘锁上设有压簧以及接近式感应开关。

7.根据权利要求1所述的散物料给料器的杂物拦截装置，其特征在于：所述网状锁距离最大物料上表面200毫米以上。

8.根据权利要求1所述的散物料给料器的杂物拦截装置，其特征在于：还包括报警器，所述报警器与所述接近式感应开关相连。

9.一种利用权利要求1-8任一所述的散物料给料器的杂物拦截装置进行杂物拦截的方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1、进入到给料器溜槽中的杂物在杂物分流板的分流导向作用下，强制杂物的方向转变为纵向，与给料方向一致；

S2、调整为纵向分布的杂物通过横向阻拦锁，杂物的前部通过物料进给力和重力作用逐渐前行或下行卡滞在安装于给网状锁下游的角度可调式拦截板底端的杂物卡位器上，杂物的后部在物料进给推动作用下，逐渐向上翘起，并逐渐进入到由压翘锁、横向阻拦锁和纵向阻拦锁形成的网状锁的网孔中，形成前托后压的拦截固定工况；

S3、利用杂物对压翘锁以及压翘锁上的压簧的向上挤压牵引作用，引起反射板与接近式感应开关间的距离发生变化，从而接近式感应开关产生杂物卡滞感应信号并传输至控制系统和报警器，报警器进行报警，提示工作人员存在杂物卡滞并及时进行取杂操作。