CN109351981A - 铝镁合金粉末的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末制备装置技术领域，且公开了铝镁合金粉末的制备方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有碾碎室，所述碾碎室的正面通过铰链活动安装有盖子，所述碾碎室的左侧面固定安装有防护罩，所述防护罩内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套装有主动轮，所述碾碎室的内壁活动套装有转轴，所述转轴的数量为两个。该铝镁合金粉末的制备方法，通过设置水泵、定时器和雾化喷头，利用定时器对水泵进行定时，从而使水泵间歇性的将水箱内部的水抽出，并由雾化喷头喷洒到碾碎轴上，从而对碾碎轴进行降温，防止碾碎轴过热影响该制备装置的运行。

Description

铝镁合金粉末的制备方法

技术领域

本发明涉及粉末制备装置技术领域，具体为铝镁合金粉末的制备方法。

背景技术

铝镁合金的主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，其导热性能和强度尤为突出，并且铝镁合金粉末镁碳砖行业及烟火行业的重要原料。

铝镁合金粉末在生产过程中需要利用到制备装置，而制备装置常见的工作方式是机械碾碎式，由于碾碎轴与铝镁合金之间摩擦会产生高温，碾碎轴长期工作会过热导致制备装置发生故障，而现有的制备方法缺乏冷却设备，碾碎轴过热时需要停止装置的运转，从而导致制备装置生产效率较低，另外现有的制备方法多为一体式，不方便清洗，装置内部粉尘积累过多不仅会造成资源的浪费，而且还会影响装置的使用寿命，从而影响制备装置的实用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了铝镁合金粉末的制备方法，具备冷却、便于清洗和过筛的优点，解决了现有的制备方法缺乏冷却设备，碾碎轴过热时需要停止装置的运转，从而导致制备装置生产效率较低，另外现有的制备方法多为一体式，不方便清洗，装置内部粉尘积累过多不仅会造成资源的浪费，而且还会影响装置的使用寿命，从而影响制备装置实用性的问题。

本发明提供如下技术方案：铝镁合金粉末的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：拧紧水箱右侧面底部的排水管，然后拧开水箱右侧面顶部的进水管向水箱内部注入足量的水，启动定时器并根据实际生产情况设置好定时器间隙的时间，然后启动电机并将原料倒入料斗内部，电机的转动带动连接轴转动，连接轴的转动带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动两个从动轮转动，两个从动轮分别带动两个转轴转动，两个转轴分别带动两个碾碎轴转动，利用两个碾碎轴转动对原料进行碾碎，碾碎后的粉末落到过滤筛上，细致的粉末由过滤筛落下，颗粒较大的粉末停留在过滤筛上；

S2：当定时器设定的时间到时，水泵接通电源并通过下水管将水箱内部的水抽入上水管内，上水管内部的水再由雾化喷头雾化并喷洒到碾碎轴上，实现对碾碎轴的冷却，此时水雾吸收热量变成蒸汽由料斗排出；

S3：当铝镁合金粉末制备完成后停止定时器和电机的运转，打开排料管将碾碎室内部的粉末排出，确认粉末排出完全之后打开盖子，并将过滤筛取下，倒出过滤筛内部的大颗粒并回收，然后利用清洁刷之类的清洁工具将碾碎室内部的粉末清楚掉，并向转轴与碾碎室的连接处涂抹润滑油，以防止转轴和碾碎室磨损过重，清理完成之后关闭盖子即可，完成铝镁合金粉末的制备。

优选的，该制备方法适用于铝镁合金粉末的制备装置，该装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有碾碎室，所述碾碎室的正面通过铰链活动安装有盖子，所述碾碎室的左侧面固定安装有防护罩，所述防护罩内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套装有主动轮，所述碾碎室的内壁活动套装有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的外表面均固定套装有位于碾碎室内部的碾碎轴，两个所述转轴的外表面均固定套装有位于防护罩内部的从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动连接有传动带，所述碾碎室两侧的内壁均固定安装有位于碾碎轴下方的支撑块，两个所述支撑块之间活动连接有过滤筛，所述底座顶部的右侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱内腔的顶部固定安装有定时器，所述水箱顶部的右侧固定连通有下水管，所述下水管的另一端固定连通有位于防护箱内部的水泵，所述水泵的另一端固定连通有上水管，所述上水管的另一端贯穿防护箱并延伸至防护箱顶端的外部且固定连通有雾化喷头，所述雾化喷头的外表面与碾碎室固定套接。

优选的，所述转轴的左端与防护罩左侧的内壁活动套接，所述转轴的右端与碾碎室右侧的内壁活动套接，所述转轴的外表面与碾碎室左侧的内壁活动套接。

优选的，所述碾碎室的顶部固定连通有料斗，所述碾碎室的底部固定连通有排料管。

优选的，所述水箱右侧面的顶部固定连通有进水管，所述水箱右侧面的底部固定连通有排水管。

优选的，所述水泵的顶部与防护箱内腔的顶部固定连接，所述水泵与定时器之间为电性连接。

优选的，所述防护罩的右侧面开设有散热孔，且散热孔的内部设有防尘网，所述连接轴的左端与防护罩的左侧面活动套接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该铝镁合金粉末的制备方法，通过设置水泵、定时器和雾化喷头，利用定时器对水泵进行定时，从而使水泵间歇性的将水箱内部的水抽出，并由雾化喷头喷洒到碾碎轴上，从而对碾碎轴进行降温，防止碾碎轴过热影响该制备装置的运行。

2、该铝镁合金粉末的制备方法，通过设置盖子，打开盖子即可对该制备装置内部进行清洗，从而防止粉尘堆积影响该制备装置的使用寿命。

3、该铝镁合金粉末的制备方法，通过设置过滤筛，利用过滤筛将粉末中的大颗粒过筛出，从而防止粉末中混有的大颗粒影响粉末的质量，增加了该制备装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的局部左视结构示意图；

图3为本发明A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、碾碎室；3、防护罩；4、电机；5、连接轴；6、主动轮；7、转轴；8、碾碎轴；9、从动轮；10、传动带；11、料斗；12、排料管；13、盖子；14、支撑块；15、过滤筛；16、水箱；17、下水管；18、防护箱；19、水泵；20、定时器；21、上水管；22、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，铝镁合金粉末的制备方法，包括底座1，底座1的顶部固定安装有碾碎室2，碾碎室2的顶部固定连通有料斗11，碾碎室2的底部固定连通有排料管12，碾碎室2的正面通过铰链活动安装有盖子13，碾碎室2的左侧面固定安装有防护罩3，防护罩3的右侧面开设有散热孔，散热孔能够将电机4工作时产生的热量及时排放出去，且散热孔的内部设有防尘网，防尘网能够防止空气中的灰尘进入防护罩3内，连接轴5的左端与防护罩3的左侧面活动套接，防护罩3内腔的底部固定安装有电机4，电机4可适用的型号为Y90S-4，电机4的输出轴固定连接有连接轴5，连接轴5的外表面固定套装有主动轮6，碾碎室2的内壁活动套装有转轴7，转轴7的左端与防护罩3左侧的内壁活动套接，转轴7的右端与碾碎室2右侧的内壁活动套接，转轴7的外表面与碾碎室2左侧的内壁活动套接，转轴7的数量为两个，两个转轴7的外表面均固定套装有位于碾碎室2内部的碾碎轴8，两个转轴7的外表面均固定套装有位于防护罩3内部的从动轮9，从动轮9与主动轮6之间传动连接有传动带10，传动带10与从动轮9和主动轮6之间的连接足够紧密，能够防止在使用过程中出现滑动的情况，碾碎室2两侧的内壁均固定安装有位于碾碎轴8下方的支撑块14，两个支撑块14之间活动连接有过滤筛15，过滤筛15的型号可根据实际生产要求进行选择，底座1顶部的右侧固定安装有水箱16，水箱16右侧面的顶部固定连通有进水管，水箱16右侧面的底部固定连通有排水管，水箱16的顶部固定安装有防护箱18，防护箱18内腔的顶部固定安装有定时器20，定时器20可适用的型号为TM618N，水箱16顶部的右侧固定连通有下水管17，下水管17的另一端固定连通有位于防护箱18内部的水泵19，水泵19的顶部与防护箱18内腔的顶部固定连接，水泵19与定时器20之间为电性连接，定时器20与电源电性连接，当定时时间到时定时器20使水泵19与电源接通，此时水泵19工作，水泵19可适用的型号为MDMP-20RX，水泵19的另一端固定连通有上水管21，上水管21的另一端贯穿防护箱18并延伸至防护箱18顶端的外部且固定连通有雾化喷头22，雾化喷头22的外壳采用锡铜合金材料，其硬度大，能够防止雾化喷头22在使用过程中受到冲击而损坏，雾化喷头22的外表面与碾碎室2固定套接。

工作时，首先对该铝镁合金粉末的制备方法进行检查，检查完毕并确认无误后拧紧水箱16右侧面底部的排水管，然后拧开水箱16右侧面顶部的进水管向水箱16内部注入足量的水，然后启动定时器20并根据实际生产情况设置好定时器20间隙的时间，然后启动电机4并将原料倒入料斗11内部，电机4的转动带动连接轴5转动，连接轴5的转动带动主动轮6转动，主动轮6通过传动带10带动两个从动轮9转动，两个从动轮9分别带动两个转轴7转动，两个转轴7分别带动两个碾碎轴8转动，利用两个碾碎轴8转动对原料进行碾碎，碾碎后的粉末落到过滤筛15上，细致的粉末由过滤筛15落下，颗粒较大的粉末停留在过滤筛15上，当定时器20设定的时间到时，水泵19接通电源并通过下水管17将水箱16内部的水抽入上水管21内，上水管21内部的水再由雾化喷头22雾化并喷洒到碾碎轴8上，实现对碾碎轴8的冷却，此时水雾吸收热量变成蒸汽由料斗11排出，当铝镁合金粉末制备完成后停止定时器20和电机4的运转，打开排料管12将碾碎室2内部的粉末排出，确认粉末排出完全之后打开盖子13，并将过滤筛15取下，倒出过滤筛15内部的大颗粒并回收，然后利用清洁刷之类的清洁工具将碾碎室2内部的粉末清楚掉，并向转轴7与碾碎室2的连接处涂抹润滑油，以防止转轴7和碾碎室2磨损过重，清理完成之后关闭盖子13即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.铝镁合金粉末的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

S1：拧紧水箱右侧面底部的排水管，然后拧开水箱右侧面顶部的进水管向水箱内部注入足量的水，启动定时器并根据实际生产情况设置好定时器间隙的时间，然后启动电机并将原料倒入料斗内部，电机的转动带动连接轴转动，连接轴的转动带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动两个从动轮转动，两个从动轮分别带动两个转轴转动，两个转轴分别带动两个碾碎轴转动，利用两个碾碎轴转动对原料进行碾碎，碾碎后的粉末落到过滤筛上，细致的粉末由过滤筛落下，颗粒较大的粉末停留在过滤筛上；

S2：当定时器设定的时间到时，水泵接通电源并通过下水管将水箱内部的水抽入上水管内，上水管内部的水再由雾化喷头雾化并喷洒到碾碎轴上，实现对碾碎轴的冷却，此时水雾吸收热量变成蒸汽由料斗排出；

S3：当铝镁合金粉末制备完成后停止定时器和电机的运转，打开排料管将碾碎室内部的粉末排出，确认粉末排出完全之后打开盖子，并将过滤筛取下，倒出过滤筛内部的大颗粒并回收，然后利用清洁刷之类的清洁工具将碾碎室内部的粉末清楚掉，并向转轴与碾碎室的连接处涂抹润滑油，以防止转轴和碾碎室磨损过重，清理完成之后关闭盖子即可，完成铝镁合金粉末的制备。

2.根据权利要求1所述的铝镁合金粉末的制备方法，该制备方法适用于铝镁合金粉末的制备装置，该装置包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有碾碎室，所述碾碎室的正面通过铰链活动安装有盖子，所述碾碎室的左侧面固定安装有防护罩，所述防护罩内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套装有主动轮，所述碾碎室的内壁活动套装有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的外表面均固定套装有位于碾碎室内部的碾碎轴，两个所述转轴的外表面均固定套装有位于防护罩内部的从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动连接有传动带，所述碾碎室两侧的内壁均固定安装有位于碾碎轴下方的支撑块，两个所述支撑块之间活动连接有过滤筛，所述底座顶部的右侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱内腔的顶部固定安装有定时器，所述水箱顶部的右侧固定连通有下水管，所述下水管的另一端固定连通有位于防护箱内部的水泵，所述水泵的另一端固定连通有上水管，所述上水管的另一端贯穿防护箱并延伸至防护箱顶端的外部且固定连通有雾化喷头，所述雾化喷头的外表面与碾碎室固定套接。

3.根据权利要求2所述的铝镁合金粉末的制备方法，其特征在于：所述转轴的左端与防护罩左侧的内壁活动套接，所述转轴的右端与碾碎室右侧的内壁活动套接，所述转轴的外表面与碾碎室左侧的内壁活动套接。

4.根据权利要求2所述的铝镁合金粉末的制备方法，其特征在于：所述碾碎室的顶部固定连通有料斗，所述碾碎室的底部固定连通有排料管。

5.根据权利要求2所述的铝镁合金粉末的制备方法，其特征在于：所述水箱右侧面的顶部固定连通有进水管，所述水箱右侧面的底部固定连通有排水管。

6.根据权利要求2所述的铝镁合金粉末的制备方法，其特征在于：所述水泵的顶部与防护箱内腔的顶部固定连接，所述水泵与定时器之间为电性连接。

7.根据权利要求2所述的铝镁合金粉末的制备方法，其特征在于：所述防护罩的右侧面开设有散热孔，且散热孔的内部设有防尘网，所述连接轴的左端与防护罩的左侧面活动套接。