CN109351811A - 一种钢骨架塑料复合管材在线自动校圆装置 - Google Patents

一种钢骨架塑料复合管材在线自动校圆装置 Download PDF

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    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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Abstract

本发明公开了一种钢骨架塑料复合管材在线自动校圆装置，本装置分为检测机构和校圆机构两部分，所述检测机构和校圆机构依次固定在牵引机出口处，所述检测机构由第一机架和八个激光测距仪组成，校圆机构由第二机架和八个压力辊组成。工作时，首先对连续生产过程中牵引机出口处管材椭圆度进行检测，当管材椭圆度超过标准值时，将信号反馈至校圆机构，校圆机构对管材椭圆度进行校正。本发明解决钢骨架塑料复合管材生产过程中产生的椭圆问题，实现了在线自动校圆。本发明适用于钢骨架塑料复合管材生产技术领域。

Description

一种钢骨架塑料复合管材在线自动校圆装置
技术领域
本发明涉及一种钢骨架塑料复合管材在线自动校圆装置，具体的说自动校圆装置分为检测机构和校圆机构两部分，在线自动检测管材椭圆度，同时将结果反馈给校圆机构，解决钢骨架塑料复合管材生产过程中产生的椭圆问题，实现在线自动校圆，属于钢骨架塑料复合管材生产技术领域。
背景技术
钢骨架塑料复合管采用焊接钢网骨架作为增强层，内外均为高密度聚乙烯塑料，是输水和腐蚀流体的理想管道。在生产过程中由于增强钢网骨架偏移或管材牵引机压紧气缸对称性不好以及气压波动均会造成管材椭圆度较大，且此种情况不可避免，时有发生，当管材椭圆度超过标准值时，管材将无法进行封口和车削，需要对管材椭圆度进行校正。
目前，钢骨架塑料复合管椭圆度超差校正为线下校正，采用钢制内撑对其椭圆度进行校正。上述技术存在两个问题：1、测量滞后。当管材椭圆度超过标准值时，无法及时发现；2、椭圆度校正工装效率低，劳动强度大。当前普遍在用的钢制内撑需要人工进行全程操作，为了保证内撑有足够的刚性，内撑重量较大，实用性和推广性较差。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种钢骨架塑料复合管材在线自动校圆装置，该装置可在线对管材实施校圆，能及时测量超标的管材，同时也提高了校正工装的效率，减轻了作业人员的劳动强度。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种钢骨架塑料复合管材在线自动校圆装置，其特征在于：包括检测机构和校圆机构，所述检测机构和校圆机构之间通过控制器依次架设于钢骨架塑料复合管材牵引机出口处；所述控制器连接有显示器；所述检测机构包括第一环形机架和均匀固定连接在第一环形机架上的八个激光测距仪，所述激光测距仪的输出端通过信号传输线连接控制器的输入端；所述校圆机构包括第二环形机架和均匀固定连接在第二环形机架上的与第一环形机架上激光测距仪数量相同的液压缸，所述液压缸上固定有压力辊；所述控制器的输出端通过信号传输线与所述液压缸连接。
作为限定:所述压力辊为内凹弧面结构。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
(1)本发明由于把激光测距仪架设在牵引机出口处，从而可以及时并且准确地测量出管材椭圆度，避免了测量的滞后性，在测量出椭圆度超越标准值后可以立即通过校圆机构对管材进行校正，由于校圆机构有数组压力辊，因此可以分别从不同方向对管材进行施压，从而达到对管材校正的效果；
(2)本发明因为采用线上校圆，直接省去了线下人工搬运钢制内撑的工作，从而降低了工人的劳动强度，因此提高了校正工装的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明所述检测机构的结构示意图；
图2为本发明所述校圆机构的结构示意图。
图中：1-第一环形机架，2-激光测距仪，3-管材，4-信号传输线，5-控制器，6-显示器，7-第二环形机架，8-液压缸，9-压力辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示的，本装置包括检测机构和校圆机构，所述的检测机构包括第一机环形机架1和八个激光测距仪2，所述校圆机构包括第二环形机架7、八个液压缸8，每个液压缸8上固定连接一个压力辊9。检测机构和校圆机构之间由控制器5连接。
具体的，为实现对管材3椭圆度进行在线检测，需要用第一环形机架1上安装的激光测距仪2测出管材3椭圆度的最大值。激光测距仪2为四组八个，沿第一环形机架11的圆周方向均匀布置，即分别均匀布置于第一环形机架1的上、下、左、右、左上、左下、右上和右下方向。
对管材3的椭圆度进行测量时，首先激光测距仪2测量出各激光测距仪2到管材3外壁的距离，得出的八个测量值通过信号传输线4传输到控制器5，八个测量值的数值显示在显示器6上，控制器5对八个测量数值进行分析：即某一组以第一环形机架11圆心对称的激光测距仪2之间的距离与该组激光测距仪2到管材3外壁距离的差值，可得管材3在某一方向的外径值。如左、右方向激光测距仪2之间的距离与左、右激光测距仪2到管材3外壁距离的差值，可得管材3在水平方向的外径值，同理，通过上、下激光测距仪2测量可得管材3在垂直方向的外径值，通过左下、右上或者右下、左上的激光测距仪2测量可得管材3在逆时针45°方向外径值和逆时针135°方向外径值。将水平方向外径值减去垂直方向外径值，将逆时针45°方向外径值减去逆时针135°方向外径值，所得两个数值的绝对值进行比较，最大的即为管材3椭圆度最大值，从而确定外径值最大发生在某一方向上。
控制器5进行判断此时的最大值是否超过规定的标准值，当分析所得的管材3椭圆度最大值超过标准值时，控制器5将信号通过信号传输线4传输到校圆机构，牵引机停止工作开始校正程序。比如外径值最大发生在水平方向上，校圆机构接收到控制器5发出的信号，校圆机构水平方向上的一组液压缸8启动工作，通过给定的信号，液压缸8通过油压带动压力辊9向第二环形机架7圆心方向增加进给量，使压力辊9与管材3外壁的接触并挤压管材3，其中压力辊9为内凹弧面结构，与管材3可以更好的贴合，当显示器6上所测出的八个数值一致时，液压缸8不再增加进给量，压力辊9保持压力稳定，此时牵引机开始工作，直到再次检测到管材3椭圆度超标，水平方向的两个压力辊9回到初始位置，校圆机构开始重新工作。
最后应说明的是：在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“左上”、“左下”、“右上”、“右下”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种钢骨架塑料复合管材在线自动校圆装置，其特征在于：包括检测机构和校圆机构，所述检测机构和校圆机构之间通过控制器依次架设于钢骨架塑料复合管材牵引机出口处；所述控制器连接有显示器；所述检测机构包括第一环形机架和均匀固定连接在第一环形机架上的八个激光测距仪，所述激光测距仪的输出端通过信号传输线连接控制器的输入端；所述校圆机构包括第二环形机架和均匀固定连接在第二环形机架上的与第一环形机架上激光测距仪数量相同的液压缸，所述液压缸上固定有压力辊；所述控制器的输出端通过信号传输线与所述液压缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管材在线自动校圆装置，其特征在于：所述压力辊为内凹弧面结构。
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