CN109351419A - 一种活性炭研磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于活性炭研磨技术领域，具体的说是一种活性炭研磨工艺，该工艺包括如下步骤，将活性炭原料与双氧水搅拌混合；将混合了双氧水的活性炭原料通入活性炭研磨设备；活性炭研磨设备的磨料棒中的固定杆内设有环形线圈，环形线圈线内通入高频电流；本发明通过利用双氧水将活性炭原料表面的细菌杀死，提高生产出的活性炭的的质量，通过环形线圈线内通入高频电流后产生的温度，将活性炭原料中的水分蒸发，保证生产出的活性炭的干燥性，有利于活性炭的使用，不会使研磨后的活性炭粘结影响使用，提高了使用的效果；而且，活性炭原料内的水分被蒸发以后，更有利于研磨的进行，使研磨的质量提高。

Description

一种活性炭研磨工艺
技术领域
本发明属于活性炭研磨技术领域，具体的说是一种活性炭研磨工艺。
背景技术
电磁感应加热，即电磁加热技术，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式。
过氧化氢，又称双氧水，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。
在制作过程中，木炭、各种果壳和优质煤含有的水分和细菌，会带入研磨好的活性炭内，影响生产出的活性炭的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种活性炭研磨工艺，本发明主要用于解决生产出的活性炭的质量不好的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种活性炭研磨工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将活性炭原料与双氧水搅拌混合；通过活性炭原料与双氧水搅拌，利用双氧水将活性炭原料表面的细菌杀死，同时将活性炭原料表面的污浊物进行清理，提高后续生产出的活性炭的的质量；
S2：将S1中混合了双氧水的活性炭原料通入活性炭研磨设备；通过使用该设备提高了活性炭原料研磨的质量，使研磨出的活性炭满足使用的要求，通过对大颗粒的活性炭二次粉碎，使粉碎后的活性炭提高了参与使用时的效果，提高活性炭的吸附能力；
S3：S2中活性炭研磨设备的磨料棒中的固定杆内设有环形线圈，环形线圈线内通入高频电流；通过对环形线圈线内通入高频电流，使环形线圈产生封闭的磁场力，当磁场那磁力线通过铁质的固定杆时，产生小涡流，使固定杆被加热，产生的热量传递至固定杆上的磨料套中，并同化磨料套周围的空气温度，当对混有双氧水的活性炭原料进行研磨时，将活性炭原料中的水分蒸发，保证生产出的活性炭的干燥性，有利于活性炭的使用，不会使研磨后的活性炭粘结影响使用，提高了使用的效果；而且，活性炭原料内的水分被蒸发以后，更有利于研磨的进行，使研磨的质量提高；同时，环形线圈产生的热量使双氧水分解成水和氧气，安全方便，不需设置额外的收集装置，避免了活性炭再次被污染，提高了生产出的活性炭的质量；
其中,S1中采用活性炭研磨设备，包括料斗、一级研磨装置、筛料模块和二级研磨装置，所述料斗通过一号进料管道贯通连接在一级研磨装置上端；所述一级研磨装置和二级研磨装置之间同步传动，并且一级研磨装置和二级研磨装置结构相同；所述一级研磨装置包括磨料箱、磨料转轴、磨料螺旋板和磨料棒，所述磨料转轴通过轴承转动连接在磨料箱内，磨料转轴通过双头电机驱动，磨料转轴长度方向上设有凹槽，凹槽设有四个，四个凹槽均匀分布在转轴圆周截面上，每个凹槽内均镶嵌一个相配合的一号磁铁；所述磨料转轴上套设有若干个均匀分布的磨料环，磨料环的内圈圆周上镶嵌有四个均匀分布的二号磁铁；所述磨料螺旋板的轴线部位开设有用于固定在磨料环上的通孔，每一圈磨料螺旋板上设置两个磨料棒，两个磨料棒分布在磨料转轴两侧且相互平行；所述筛料模块的进料口与一级研磨装置的一号出料管道连接，筛料模块的一号出料口和二级研磨装置的二号进料管道连接，筛料模块用于筛选出符合标准的活性炭，并将不符合标准的活性炭导入二级研磨装置继续研磨，筛料模块左端连接有筛管；所述二级研磨装置的下端设有二号出料管道；
工作时，双头电机驱动一级研磨装置和二级研磨装置内的磨料转轴同步转动，一级研磨装置中的磨料转轴转动推动磨料螺旋板转动，将从料斗中进入的活性炭原料在向左推进的过程中通过磨料棒进行挤压研磨，对大颗粒的活性炭进行粉碎，粉碎后的活性炭提高参与使用时的效果，提高活性炭的吸附能力；通过在磨料转轴上镶嵌一号磁铁，并将磨料螺旋板固定在嵌有二号磁铁的磨料环上后，再套设在磨料转轴上，使磨料转轴在转动时通过一号磁铁和二号磁铁之间形成的磁力驱动磨料螺旋板转动，而磨料转轴在转动过程中与磨料螺旋板形成差速转动，在保证了足够的驱动力下使磨料螺旋板的推进速度减慢，提高了活性炭的研磨时间，使研磨更加充分，提高研磨的质量；当一级研磨装置中的活性炭从一号出料口落下时，通过设置的筛料模块，筛料模块将符合标准的活性炭筛选出从筛管中排出，不符合标准的活性炭继续导入二级研磨装置继续研磨，通过两次研磨的活性炭均可达到使用标准，最终都从二号出料口排出使用，提高了工作效率，保证了研磨质量。
优选的，所述筛料模块包括落料通道、风箱、气动马达、储气罐、气囊和凸轮；所述落料通道左侧与筛管之间设有筛网，落料通道两端分别与一号出料管道和二号进料管道贯通连接；所述风箱固定在落料通道右侧，风箱通过出风孔与落料通道贯通连接，风箱右侧壁上设有由气动马达驱动的一号风扇；所述气动马达通过气管依次连接储气罐和气囊；所述储气罐固定在二级研磨装置外侧；所述气囊通过支架固定在二级研磨装置上，气囊位于二级研磨装置的磨料转轴伸出端的上方；所述凸轮固接在磨料转轴伸出端上，凸轮用于转动过程中挤压气囊；工作时，一级研磨装置中研磨后的活性炭从一号出料口落至落料通道中，一号风扇在气动马达的驱动下工作，将第一次研磨的活性炭吹到筛网上，一部分满足使用标准的活性炭穿过筛网从筛管中排出使用，另一部分未满足使用标准的活性炭被筛网拦下落入二级研磨装置中进行再次研磨，通过将满足标准的活性炭筛出，减轻了二级研磨装置中二次研磨的工作量，减少装置承受的负荷，延长使用寿命；同时，只对未满足标准的活性炭进行二次研磨，进一步提高了研磨的质量，提高工作效率；利用凸轮转动挤压气囊，将气储存在出气管中用以驱动气动马达，使用清洁能源，保护环境，节约资源，降低生产成本。
优选的，所述风箱内左侧壁上转动连接有两个二号风扇，二号风扇与筛网之间分别转动连接有一个一号弹簧，两个一号弹簧的旋向不同，工作时，一号弹簧对落下的活性炭进行阻挡，增加活性炭在落料管道中停留的时间，使满足标准的活性炭充分的被吹出，提高工作效率；同时，一号风扇吹动二号风扇转动，带动一号弹簧转动，将堆积在一起的活性炭经过一号弹簧的搅拌后散开，进而被一号风扇吹到筛网上进行筛选，提高了筛选质量。
优选的，所述一号进料管道和二号进料管内均设有抖料模块，抖料模块与一号进料管道和二号进料管的连接方式相同；所述抖料模块包括抖动板和月牙板；所述抖动板铰接在一号进料管道的上部，抖动板与一号进料管道的右侧壁之间通过二号弹簧连接；所述月牙板的中部铰接在一号进料管道的下部，月牙板的上端滑动连接在抖动板上，月牙板的下端设置在磨料箱内，月牙板间歇性与磨料螺旋板接触，工作时，通过磨料螺旋板转动推动月牙板，使月牙板间歇性推动抖动板向下摆动，抖动板在二号弹簧的限制作用下会回到原位，不断重复，形成对活性炭原料的抖动，使抖料模块持续抖动，保证料斗中的活性炭不被卡在一号进料管道内，使工作稳定有序的进行，从而提高工作效率。
优选的，所述抖动板上滑动连接一个滑块；所述滑块通过三号弹簧与一号进料管道的左侧壁连接；工作时，活性炭原料落下，通过三号弹簧的阻挡进行分割破碎，便于活性炭原料进入一级研磨装置中进行研磨，而且滑块随着抖动板的抖动，在抖动板上滑动，使三号弹簧对活性炭原料产生向上抖动，提高分割破碎的效果，使活性炭原料不易被卡在一号进料管道中，保证工作的稳定，提高工作效率。
优选的，所述磨料棒包括固定杆和磨料套；所述磨料套转动连接在固定杆上；工作时，磨料套与活性炭接触进行研磨，当磨料套使用过久磨损较多时，通过更换磨料套就可继续工作，简单方便；而且，研磨过程中，转动的磨料套减小活性炭带来的阻力，提高了磨料套对活性炭研磨的速度，并且转动的磨料套对活性炭进行滚动研磨，使研磨更加充分，提高研磨的质量和效率；同时，滚动研磨对磨料套的磨损比较均匀，最大限度的利用资源，降低生产成本。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过活性炭原料与双氧水搅拌，利用双氧水将活性炭原料表面的细菌杀死，同时将活性炭原料表面的污浊物进行清理，提高后续生产出的活性炭的的质量。
2.本发明通过环形线圈线内通入高频电流后产生的温度，将活性炭原料中的水分蒸发，保证生产出的活性炭的干燥性，有利于活性炭的使用，不会使研磨后的活性炭粘结影响使用，提高了使用的效果；而且，活性炭原料内的水分被蒸发以后，更有利于研磨的进行，使研磨的质量提高。
3.本发明通过环形线圈产生的热量将双氧水分解成水和氧气，安全方便，不需设置额外的收集装置，避免了活性炭再次被污染，提高了生产出的活性炭的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的活性炭研磨设备的主视图；
图3是图2中A处局部放大示意图；
图4是图2中B处局部放大示意图；
图5是图2中C-C处剖视图；
图中：料斗1、一号进料管道11、一级研磨装置2、磨料箱21、磨料转轴22、磨料螺旋板23、磨料棒24、固定杆241、磨料套242、一号磁铁25、磨料环26、二号磁铁27、筛料模块3、落料通道31、风箱32、气囊33、凸轮34、筛网35、一号弹簧36、二级研磨装置4、二号进料管道41、抖料模块5、抖动板51、月牙板52、三号弹簧53、滑块54。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种活性炭研磨工艺进行如下说明。
如图1、图2和图5所示，本发明所述的一种活性炭研磨工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将活性炭原料与双氧水搅拌混合；通过活性炭原料与双氧水搅拌，利用双氧水将活性炭原料表面的细菌杀死，同时将活性炭原料表面的污浊物进行清理，提高后续生产出的活性炭的的质量；
S2：将S1中混合了双氧水的活性炭原料通入活性炭研磨设备；通过使用该设备提高了活性炭原料研磨的质量，使研磨出的活性炭满足使用的要求，通过对大颗粒的活性炭二次粉碎，使粉碎后的活性炭提高了参与使用时的效果，提高活性炭的吸附能力；
S3：S2中活性炭研磨设备的磨料棒中的固定杆内设有环形线圈，环形线圈线内通入高频电流；通过对环形线圈线内通入高频电流，使环形线圈产生封闭的磁场力，当磁场那磁力线通过铁质的固定杆时，产生小涡流，使固定杆被加热，产生的热量传递至固定杆上的磨料套中，并同化磨料套周围的空气温度，当对混有双氧水的活性炭原料进行研磨时，将活性炭原料中的水分蒸发，保证生产出的活性炭的干燥性，有利于活性炭的使用，不会使研磨后的活性炭粘结影响使用，提高了使用的效果；而且，活性炭原料内的水分被蒸发以后，更有利于研磨的进行，使研磨的质量提高；同时，环形线圈产生的热量使双氧水分解成水和氧气，安全方便，不需设置额外的收集装置，避免了活性炭再次被污染，提高了生产出的活性炭的质量；
其中,S1中采用的活性炭研磨设备，包括料斗1、一级研磨装置2、筛料模块3和二级研磨装置4，所述料斗1通过一号进料管道11贯通连接在一级研磨装置2上端；所述一级研磨装置2和二级研磨装置4之间同步传动，并且一级研磨装置2和二级研磨装置4结构相同；所述一级研磨装置2包括磨料箱21、磨料转轴22、磨料螺旋板23和磨料棒24，所述磨料转轴22通过轴承转动连接在磨料箱21内，磨料转轴22通过双头电机驱动，磨料转轴22长度方向上设有凹槽，凹槽设有四个，四个凹槽均匀分布在转轴圆周截面上，每个凹槽内均镶嵌一个相配合的一号磁铁25；所述磨料转轴22上套设有若干个均匀分布的磨料环26，磨料环26的内圈圆周上镶嵌有四个均匀分布的二号磁铁27；所述磨料螺旋板23的轴线部位开设有用于固定在磨料环26上的通孔，每一圈磨料螺旋板23上设置两个磨料棒24，两个磨料棒24分布在磨料转轴22两侧且相互平行；所述筛料模块3的进料口与一级研磨装置2的一号出料管道连接，筛料模块3的一号出料口和二级研磨装置4的二号进料管道41连接，筛料模块3用于筛选出符合标准的活性炭，并将不符合标准的活性炭导入二级研磨装置4继续研磨，筛料模块3左端连接有筛管；所述二级研磨装置4的下端设有二号出料管道；
工作时，双头电机驱动一级研磨装置2和二级研磨装置4内的磨料转轴22同步转动，一级研磨装置2中的磨料转轴22转动推动磨料螺旋板23转动，将从料斗1中进入的活性炭原料在向左推进的过程中通过磨料棒24进行挤压研磨，对大颗粒的活性炭进行粉碎，粉碎后的活性炭提高参与使用时的效果，提高活性炭的吸附能力；通过在磨料转轴22上镶嵌一号磁铁25，并将磨料螺旋板23固定在嵌有二号磁铁27的磨料环26上后，再套设在磨料转轴22上，使磨料转轴22在转动时通过一号磁铁25和二号磁铁27之间形成的磁力驱动磨料螺旋板23转动，而磨料转轴22在转动过程中与磨料螺旋板23形成差速转动，在保证了足够的驱动力下使磨料螺旋板23的推进速度减慢，提高了活性炭的研磨时间，使研磨更加充分，提高研磨的质量；当一级研磨装置2中的活性炭从一号出料口落下时，通过设置的筛料模块3，筛料模块3将符合标准的活性炭筛选出从筛管中排出，不符合标准的活性炭继续导入二级研磨装置4继续研磨，通过两次研磨的活性炭均可达到使用标准，最终都从二号出料口排出使用，提高了工作效率，保证了研磨质量。
如图2所示，所述筛料模块3包括落料通道31、风箱32、气动马达、储气罐、气囊33和凸轮34；所述落料通道31左侧与筛管之间设有筛网35，落料通道31两端分别与一号出料管道和二号进料管道41贯通连接；所述风箱32固定在落料通道31右侧，风箱32通过出风孔与落料通道31贯通连接，风箱32右侧壁上设有由气动马达驱动的一号风扇；所述气动马达通过气管依次连接储气罐和气囊33；所述储气罐固定在二级研磨装置4外侧；所述气囊33通过支架固定在二级研磨装置4上，气囊33位于二级研磨装置4的磨料转轴22伸出端的上方；所述凸轮34固接在磨料转轴22伸出端上，凸轮34用于转动过程中挤压气囊33；工作时，一级研磨装置2中研磨后的活性炭从一号出料口落至落料通道31中，一号风扇在气动马达的驱动下工作，将第一次研磨的活性炭吹到筛网35上，一部分满足使用标准的活性炭穿过筛网35从筛管中排出使用，另一部分未满足使用标准的活性炭被筛网35拦下落入二级研磨装置4中进行再次研磨，通过将满足标准的活性炭筛出，减轻了二级研磨装置4中二次研磨的工作量，减少装置承受的负荷，延长使用寿命；同时，只对未满足标准的活性炭进行二次研磨，进一步提高了研磨的质量，提高工作效率；利用凸轮34转动挤压气囊33，将气储存在出气管中用以驱动气动马达，使用清洁能源，保护环境，节约资源，降低生产成本。
如图2所示，所述风箱32内左侧壁上转动连接有两个二号风扇，二号风扇与筛网35之间分别转动连接有一个一号弹簧36，两个一号弹簧36的旋向不同，工作时，一号弹簧36对落下的活性炭进行阻挡，增加活性炭在落料管道中停留的时间，使满足标准的活性炭充分的被吹出，提高工作效率；同时，一号风扇吹动二号风扇转动，带动一号弹簧36转动，将堆积在一起的活性炭经过一号弹簧36的搅拌后散开，进而被一号风扇吹到筛网上进行筛选，提高了筛选质量。
如图3所示，所述一号进料管道11和二号进料管内均设有抖料模块5，抖料模块5与一号进料管道11和二号进料管的连接方式相同；所述抖料模块5包括抖动板51和月牙板52；所述抖动板51铰接在一号进料管道11的上部，抖动板51与一号进料管道11的右侧壁之间通过二号弹簧连接；所述月牙板52的中部铰接在一号进料管道11的下部，月牙板52的上端滑动连接在抖动板51上，月牙板52的下端设置在磨料箱21内，间歇性与磨料螺旋板23接触，工作时，通过磨料螺旋板23转动推动月牙板52，使月牙板52间歇性推动抖动板51向下摆动，抖动板51在二号弹簧的限制作用下会回到原位，不断重复，形成对活性炭原料的抖动，使抖料模块5持续抖动，保证料斗1中的活性炭不被卡在一号进料管道11内，使工作稳定有序的进行，从而提高工作效率。
如图3所示，所述抖动板51上滑动连接一个滑块54；所述滑块54通过三号弹簧53与一号进料管道11的左侧壁连接；工作时，活性炭原料落下，通过三号弹簧53的阻挡进行分割破碎，便于活性炭原料进入一级研磨装置2中进行研磨，而且滑块54随着抖动板51的向上抖动，在抖动板51上滑动，使三号弹簧53对活性炭原料产生抖动，提高分割破碎的效果，使活性炭原料不易被卡在一号进料管道11中，保证工作的稳定，提高工作效率。
如图4所示，所述磨料棒24包括固定杆241和磨料套242；所述磨料套242转动连接在固定杆241上；工作时，磨料套242与活性炭接触进行研磨，当磨料套242使用过久磨损较多时，通过更换磨料套242就可继续工作，简单方便；而且，研磨过程中，转动的磨料套242减小活性炭带来的阻力，提高了磨料套242对活性炭研磨的速度，并且转动的磨料套242对活性炭进行滚动研磨，使研磨更加充分，提高研磨的质量和效率；同时，滚动研磨对磨料套242的磨损比较均匀，最大限度的利用资源，降低生产成本。
具体操作流程如下：
工作时，双头电机驱动一级研磨装置2和二级研磨装置4内的磨料转轴22同步转动，一级研磨装置2中的磨料转轴22转动推动磨料螺旋板23转动，将从料斗1中进入的活性炭原料在向左推进的过程中通过磨料棒24进行挤压研磨，对大颗粒的活性炭进行粉碎，粉碎后的活性炭提高参与使用时的效果，提高活性炭的吸附能力；通过在磨料转轴22上镶嵌一号磁铁25，并将磨料螺旋板23以先固定在嵌有二号磁铁27的磨料环26上再套设在磨料转轴22上的连接方式，使磨料转轴22在转动时通过一号磁铁25和二号磁铁27之间形成的磁力驱动磨料螺旋板23转动，而磨料转轴22在转动过程中与磨料螺旋板23形成差速转动，在保证了足够的驱动力下使磨料螺旋板23的推进速度减慢，提高了活性炭的研磨时间，使研磨更加充分，提高研磨的质量；当一级研磨装置2中的活性炭从一号出料口落下时，通过设置的筛料模块3，筛料模块3将符合标准的活性炭筛选出从筛管中排出，不符合标准的活性炭继续导入二级研磨装置4继续研磨，通过两次研磨的活性炭均可达到使用标准，最终都从二号出料口排出使用，提高了工作效率，保证了研磨质量；研磨过程中，固定杆241内的环形线圈通入高频电流，使环形线圈产生封闭的磁场力，当磁场那磁力线通过铁质的固定杆241时，产生小涡流，使固定杆241被加热，产生的热量传递至固定杆241上的磨料套242中，并同化磨料套242周围的空气温度，当对混有双氧水的活性炭原料进行研磨时，将活性炭原料中的水分蒸发，保证生产出的活性炭的干燥性，有利于活性炭的使用，不会使研磨后的活性炭粘结影响使用，提高了使用的效果；而且，活性炭原料内的水分被蒸发以后，更有利于研磨的进行，使研磨的质量提高；同时，环形线圈产生的热量使双氧水分解成水和氧气，安全方便，不需设置额外的收集装置，避免了活性炭再次被污染，提高了生产出的活性炭的质量。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种活性炭研磨工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1：将活性炭原料与双氧水搅拌混合；
S2：将S1中混合了双氧水的活性炭原料通入活性炭研磨设备；
S3：S2中活性炭研磨设备的磨料棒中的固定杆内设有环形线圈，环形线圈线内通入高频电流；
其中,S1中采用活性炭研磨设备，包括料斗(1)、一级研磨装置(2)、筛料模块(3)和二级研磨装置(4)，所述料斗(1)通过一号进料管道(11)贯通连接在一级研磨装置(2)上端；所述一级研磨装置(2)和二级研磨装置(4)之间同步传动，并且一级研磨装置(2)和二级研磨装置(4)结构相同；所述一级研磨装置(2)包括磨料箱(21)、磨料转轴(22)、磨料螺旋板(23)和磨料棒(24)，所述磨料转轴(22)通过轴承转动连接在磨料箱(21)内，磨料转轴(22)通过双头电机驱动，磨料转轴(22)长度方向上设有凹槽，凹槽设有四个，四个凹槽均匀分布在磨料转轴(22)圆周截面上，每个凹槽内均镶嵌一个相配合的一号磁铁(25)；所述磨料转轴(22)上套设有若干个均匀分布的磨料环(26)，磨料环(26)的内圈圆周上镶嵌有四个均匀分布的二号磁铁(27)；所述磨料螺旋板(23)的轴线部位开设有用于固定在磨料环(26)上的通孔，每一圈磨料螺旋板(23)上设置两个磨料棒(24)，两个磨料棒(24)分布在磨料转轴(22)两侧且相互平行；所述筛料模块(3)的进料口与一级研磨装置(2)的一号出料管道连接，筛料模块(3)的一号出料口和二级研磨装置(4)的二号进料管道(41)连接，筛料模块(3)用于筛选出符合标准的活性炭并将不符合标准的活性炭导入二级研磨装置(4)继续研磨，筛料模块(3)左端连接有筛管；所述二级研磨装置的下端设有二号出料管道。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨工艺，其特征在于：所述筛料模块(3)包括落料通道(31)、风箱(32)、气动马达、储气罐、气囊(33)和凸轮(34)；所述落料通道(31)左侧与筛管之间设有筛网(35)，落料通道(31)两端分别与一号出料管道和二号进料管(41)道贯通连接；所述风箱(32)固定在落料通道(31)右侧，风箱(32)通过出风孔与落料通道(32)贯通连接，风箱(32)右侧壁上设有由气动马达驱动的一号风扇；所述气动马达通过气管依次连接储气罐和气囊(33)；所述储气罐固定在二级研磨装置(4)外侧；所述气囊(33)通过支架固定在二级研磨装置(4)上，气囊(33)位于二级研磨装置(4)的磨料转轴(22)伸出端的上方；所述凸轮(34)固接在磨料转轴(22)伸出端上，凸轮(34)用于转动过程中挤压气囊(33)。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭研磨工艺，其特征在于：所述风箱(32)内左侧壁上转动连接有两个二号风扇，二号风扇与筛网(35)之间分别转动连接有一个一号弹簧(36)，两个一号弹簧(36)的旋向不同。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨工艺，其特征在于：所述一号进料管道(11)和二号进料管(41)内均设有抖料模块(5)，抖料模块(5)与一号进料管道(11)和二号进料管(41)的连接方式相同；所述抖料模块(5)包括抖动板(51)和月牙板(52)；所述抖动板(51)铰接在一号进料管道(11)的上部，抖动板(5)与一号进料管道(11)的右侧壁之间通过二号弹簧连接；所述月牙板(52)的中部铰接在一号进料管道(11)的下部，月牙板(52)的上端滑动连接在抖动板(51)上，月牙板(52)的下端设置在磨料箱(21)内，间歇性与磨料螺旋板(23)接触。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭研磨工艺，其特征在于：所述抖动板(51)上滑动连接一个滑块(54)；所述滑块(54)通过三号弹簧(53)与一号进料管道(11)的左侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨工艺，其特征在于：所述磨料棒(24)包括固定杆(241)和磨料套(242)；所述磨料套(242)转动连接在固定杆(241)上。
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