CN109350541A - 一种硅胶奶嘴及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶奶嘴，包括主体和底座，主体为中空设置，主体设置有主体壁，主体壁上设置有一个透气孔，主体内部上方设置有缓冲螺槽，主体上端设置有出奶口，主体内部下方设置有固定圈，主体下边缘四周设置有若干个安装槽，安装槽内设置有固定螺栓，固定螺栓下端固定在底座内部，底座内部设置有内固定环，底座正中设置有通道，通道为上下连通主体和底座，通道四周设置有膨胀空间，膨胀空间两侧设置有卡扣，膨胀空间下方设置有控速缝隙，控速缝隙上设置有如果小通孔，控速缝隙下方设置有板槽，板槽内部设置有降温层，降温层内部为环形金属导热板，本硅胶奶嘴结构简单，操作方便，装配牢固，回气顺畅，能有效防止漏奶和呛奶，出奶流量适中。
Description
技术领域
本发明涉及奶嘴制造技术领域，尤其是涉及一种硅胶奶嘴及其制造工艺。
背景技术
奶嘴，是使用在奶瓶上帮助吸奶的一种工具，多为婴儿使用。目前，人们对婴幼儿用品的卫生安全意识越来越高，特别是对婴幼儿奶嘴的卫生等级要求更是日益提高，不仅对婴幼儿奶嘴的透明性、机械强度、弹性、母乳实感等物理性能有了更高的要求，而且对奶嘴的使用安全性和使用寿命提出了更加苛刻的要求。制造婴幼儿奶嘴的原料，历史上采用过天然乳胶，天然乳胶是一种极具弹性且柔软的材料，其弹力好，压变形后容易回复原状，对环境亦无害，但天然乳胶制造的奶嘴缺点是有异味，容易老化，使用期限短。因此出现了采用高温热硫化成型的液态硅橡胶奶嘴，硅橡胶奶嘴具有无异味、耐高温、可经反复煮沸消毒、不易老化、使用期限长等特点。虽然目前市售的硅胶奶嘴可煮沸，但是经多次煮沸后容易出现粘连现象的发生，且容易滋生有害菌，其耐高温和抗菌效果还有待提高，延长奶嘴的使用寿命，提高奶嘴的使用安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供结构简单，操作方便，装配牢固，回气顺畅，能有效防止漏奶和呛奶，安全可靠，可调节出奶流量，适合不同年龄的婴儿使用，制造方法简单，高效快速的一种硅胶奶嘴及其制造工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶奶嘴，包括主体和底座，所述主体为中空设置，所述主体设置有主体壁，所述主体壁上设置有一个透气孔，所述主体内部上方设置有缓冲螺槽，所述主体上端设置有出奶口，所述主体内部下方设置有固定圈，所述主体下边缘四周设置有若干个安装槽，所述安装槽内设置有固定螺栓，所述固定螺栓顶端设置有横纹，所述固定螺栓下端固定在所述底座内部，所述底座内部设置有内固定环，所述底座正中设置有通道，所述通道为上下连通所述主体和所述底座，所述通道四周设置有膨胀空间，所述膨胀空间两侧设置有卡扣，所述膨胀空间下方设置有控速缝隙，所述控速缝隙上设置有如果小通孔，所述控速缝隙下方设置有板槽，所述板槽内部设置有降温层，所述降温层内部为环形金属导热板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽设置有四个。
作为本发明的一种优选技术方案， 所述出奶口为米字形的切缝结构，自然情况下为切缝闭合状态，吸吮情况下为切缝裂开状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主体采用硬度为10度-25度的软硅胶材料制作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定螺栓和所述底座采用硬度为50度-70度的硬硅胶材料制作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述透气孔与所述底座内部连通。
一种硅胶奶嘴及其制造工艺，包括如下步骤：
步骤一:提供10-25度的液态硅胶、50-70度的液态硅胶、底座模具、主体模具和旋转式双色液态硅胶注塑机；
步骤二:将底座模具和主体模具安装到旋转式双色液态硅胶注塑机；
步骤三:将模具a加热到150℃-170℃，将模具b加热到140℃-160℃；
步骤四:对旋转式双色液态硅胶注塑机进行参数设置并调试；
步骤五:利用旋转式双色液态硅胶注塑机通过注塑成型工艺将50-70度的液态硅胶注射到底座模具制得所述底座；
步骤六:利用旋转式双色液态硅胶注塑机通过注塑成型工艺将10-25度的液态硅胶注射到主体模具制得所述主体，并将所述主体与所述底座进行无缝光滑粘结成一体，得到硅胶奶嘴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本硅胶奶嘴结构简单，操作方便，装配牢固，回气顺畅，能有效防止漏奶和呛奶，安全可靠，出奶流量适中，很好的解决传统开孔困难导致流量控制不好，从而影响婴儿发育等问题，适合不同年龄的婴儿使用，制造方法简单，高效快速，有效提高原料之间的相互作用力，有效提高奶嘴的拉伸强度、抗撕强度、伸长率和回弹率，使得奶嘴具有极强的韧性，有效避免奶嘴咬烂现象的发生，降低奶嘴破损率和撕裂率，有效延长奶嘴的使用时间，避免奶嘴的频繁更换，降低使用成本，且奶嘴使用安全卫生可靠，不会对婴幼儿身体造成不良影响。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种硅胶奶嘴外部结构图；
图2为本发明所述一种硅胶奶嘴内部结构图；
图3为本发明所述一种硅胶奶嘴俯视结构图。
图中：1、出奶口；2、主体；3、透气孔；4、固定圈；5、膨胀空间；6、控速缝隙；7、板槽；8、固定螺栓；9、卡扣；10、通道；11、降温层；12、底座；13、主体壁；14、内固定环；15、安装槽；16、缓冲螺槽；17、横纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种硅胶奶嘴，包括主体2和底座12，主体2为中空设置，主体2设置有主体壁13，主体壁13上设置有一个透气孔3，主体2内部上方设置有缓冲螺槽16，主体2上端设置有出奶口1，主体2内部下方设置有固定圈4，主体2下边缘四周设置有若干个安装槽15，安装槽15内设置有固定螺栓8，固定螺栓8顶端设置有横纹17，使得固定螺栓8能够更方便的拆卸，固定螺栓8下端固定在底座12内部，底座12内部设置有内固定环14，底座12正中设置有通道10，通道10为上下连通主体2和底座12，通道10四周设置有膨胀空间5，减少因受热膨胀而对主体造成的损害，延长使用时间，增加使用寿命，膨胀空间5两侧设置有卡扣9，卡扣9将底座12内部结构和底座12更牢固的固定在一起，膨胀空间5下方设置有控速缝隙6，控速缝隙6上设置有如果小通孔，控速缝隙6下方设置有板槽7，板槽7内部设置有降温层11，降温层11内部为环形金属导热板，使得奶瓶内部的奶液能够迅速降温，防止对婴幼儿造成烫伤，保护其安全性，安装槽15设置有四个，保证了奶嘴主体2与底座12之间的可靠性，防止主体意外脱落，使得整体更加结实牢固，出奶口1为米字形的切缝结构，自然情况下为切缝闭合状态，吸吮情况下为切缝裂开状态，能够保证在奶嘴不使用时不会发生奶液外漏或者溢出的情况，保证奶液的新鲜与干净程度，主体2采用硬度为10度-25度的软硅胶材料制作，固定螺栓8和底座12采用硬度为50度-70度的硬硅胶材料制作，采用两种硬度的硅胶制作奶嘴，更坚硬的底座能够保证使用安全性，防止奶嘴意外从奶瓶上脱落，保护婴幼儿的安全，透气孔3与底座12内部连通，合理控制奶瓶内部气压，减少婴幼儿吸允力度，使得婴幼儿能够更轻松的将奶瓶内部的奶液吸出。
一种硅胶奶嘴及其制造工艺，包括如下步骤：
步骤一:提供10-25度的液态硅胶、50-70度的液态硅胶、底座模具、主体模具和旋转式双色液态硅胶注塑机；
步骤二:将底座模具和主体模具安装到旋转式双色液态硅胶注塑机；
步骤三:将模具a加热到150℃-170℃，将模具b加热到140℃-160℃；
步骤四:对旋转式双色液态硅胶注塑机进行参数设置并调试；
步骤五:利用旋转式双色液态硅胶注塑机通过注塑成型工艺将50-70度的液态硅胶注射到底座模具制得所述底座；
步骤六:利用旋转式双色液态硅胶注塑机通过注塑成型工艺将10-25度的液态硅胶注射到主体模具制得所述主体，并将所述主体与所述底座进行无缝光滑粘结成一体，得到硅胶奶嘴。
具体原理：使用时，本发明由底座12和主体2进行软硬组合而成，硬度高的底座12与奶瓶装配连接，能有效保证连接的紧固性，防止当婴儿吸奶一直咬着奶嘴不放时，由于奶嘴连接部硬度不够而造成奶嘴脱离奶瓶的情况发生，避免奶漏烫伤婴儿，安全性更高，通过在主体2上设置的透气孔和底座12的连通，由于有足够的硬度，可以保障奶嘴回气畅通，有效防止奶嘴受到拉伸时由于质软而造成气阀闭合，回气不畅，同时合理控制奶瓶内部气压，减少婴幼儿吸允力度，使得婴幼儿能够更轻松的将奶瓶内部的奶液吸出，通过控速缝隙6的设置，实现对出奶流量的调节，适合不同年龄的婴儿使用，通过内固定环14的设置，与固定螺栓8的配合作用下，能够保证主体2与底座12的连接更加牢固，通过降温层11的设置，加快内部奶液的降温速度，提高使用安全性；本发明的一种硅胶奶嘴的制造方法利用旋转式双色液态硅胶注塑机通过注塑成型工艺制得可调流量软硬结合硅胶奶嘴，制造方法简单，高效快速。
本硅胶奶嘴结构简单，操作方便，装配牢固，回气顺畅，能有效防止漏奶和呛奶，安全可靠，出奶流量适中，很好的解决传统开孔困难导致流量控制不好，从而影响婴儿发育等问题，适合不同年龄的婴儿使用，制造方法简单，高效快速，有效提高原料之间的相互作用力，有效提高奶嘴的拉伸强度、抗撕强度、伸长率和回弹率，使得奶嘴具有极强的韧性，有效避免奶嘴咬烂现象的发生，降低奶嘴破损率和撕裂率，有效延长奶嘴的使用时间，避免奶嘴的频繁更换，降低使用成本，且奶嘴使用安全卫生可靠，不会对婴幼儿身体造成不良影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅胶奶嘴，包括主体（2）和底座（12），其特征在于，所述主体（2）为中空设置，所述主体（2）设置有主体壁（13），所述主体壁（13）上设置有一个透气孔（3），所述主体（2）内部上方设置有缓冲螺槽（16），所述主体（2）上端设置有出奶口（1），所述主体（2）内部下方设置有固定圈（4），所述主体（2）下边缘四周设置有若干个安装槽（15），所述安装槽（15）内设置有固定螺栓（8），所述固定螺栓（8）顶端设置有横纹（17），所述固定螺栓（8）下端固定在所述底座（12）内部，所述底座（12）内部设置有内固定环（14），所述底座（12）正中设置有通道（10），所述通道（10）为上下连通所述主体（2）和所述底座（12），所述通道（10）四周设置有膨胀空间（5），所述膨胀空间（5）两侧设置有卡扣（9），所述膨胀空间（5）下方设置有控速缝隙（6），所述控速缝隙（6）上设置有如果小通孔，所述控速缝隙（6）下方设置有板槽（7），所述板槽（7）内部设置有降温层（11），所述降温层（11）内部为环形金属导热板。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶奶嘴，其特征在于，所述安装槽（15）设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶奶嘴，其特征在于，所述出奶口（1）为米字形的切缝结构，自然情况下为切缝闭合状态，吸吮情况下为切缝裂开状态。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶奶嘴，其特征在于，所述主体（2）采用硬度为10度-25度的软硅胶材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶奶嘴，其特征在于，所述固定螺栓（8）和所述底座（12）采用硬度为50度-70度的硬硅胶材料制作。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶奶嘴，其特征在于，所述透气孔（3）与所述底座（12）内部连通。
7.一种硅胶奶嘴及其制造工艺，包括如下步骤：
步骤一:提供10-25度的液态硅胶、50-70度的液态硅胶、底座模具、主体模具和旋转式双色液态硅胶注塑机；
步骤二:将底座模具和主体模具安装到旋转式双色液态硅胶注塑机；
步骤三:将模具a加热到150℃-170℃，将模具b加热到140℃-160℃；
步骤四:对旋转式双色液态硅胶注塑机进行参数设置并调试；
步骤五:利用旋转式双色液态硅胶注塑机通过注塑成型工艺将50-70度的液态硅胶注射到底座模具制得所述底座；
步骤六:利用旋转式双色液态硅胶注塑机通过注塑成型工艺将10-25度的液态硅胶注射到主体模具制得所述主体，并将所述主体与所述底座进行无缝光滑粘结成一体，得到硅胶奶嘴。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190219 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |