CN109346666A - 一种电池正负极片涂布工艺 - Google Patents

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张�浩
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张展
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Abstract

本发明公开了一种电池正负极片涂布工艺，它包括如下步骤：备材、搅拌、设定涂布速度与烘箱温度、辊压、涂布、裁定及制片。本发明刮刀为不锈钢或电镀硬铬的双面逗号刮刀，且边缘作批锋处理，能防止干料带入料槽形成颗粒，并有效防止涂布产生划痕；吹风方式为上、下吹风，且风量通过阀门分别控制，烘干的同时使涂布上的料浆不会堆积成块。

Description

一种电池正负极片涂布工艺
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体地是一种电池正负极片涂布工艺。
背景技术
自锂电池问世以来，因为其良好的电化学性能受到众多电化学行业从事者的青睐，锂 电池比普通电池的优点在于它的环寿命长、工作电压高、安全性好等。然而，锂电池电化 学性能的好坏不仅与其所使用的正负极材料有着密切关系，而且还与其生产过程有着极大 关系。
众所周知，锂电池正极基片为铝箔，负极基片为铜箔，经涂布后制成正极极片卷和负 极极片卷后供下一步工序进行加工。而极片的制成品质基本已经注定了电池的某些性能， 基片的涂布是整个电池制造过程中非常重要一环，目前的锂电池正负极片涂布工艺，在烘 干时容易出现极片打卷，在过烘箱口的定辊时，边缘容易出现开裂现象，拖尾现象严重； 同时，发现在负极片浆液在出现出料前搅拌后容易出现一层泡沫浮在表面，且在涂布时 钢辊的转动也会产生泡沫，并使得涂布产生划痕等不良生产问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电池正负极片涂布工艺，其能消除极片打卷、 防止干料带入并形成颗粒，并防止其产生涂布划痕。
本发明所采取的技术方案是：它包括以下步骤：
一、备材，准备厚度11～30um、宽度200～500mm铝箔或厚度8～30um、宽度200～500mm铜箔，；
二、搅拌，将配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为1500～10000Cps，单面干厚度为 50～200μm；
三、设定涂布速度与烘箱温度，运行速度为6～10m/min、烘箱温度范围为室温至150℃， 烘道外表温度应低于50℃，加热方式为电加热半循环方式，为适应NMP热风循环，烘箱 送风量为1500m3～4000m3H/段，吹风方式为上、下吹风；
四、辊压，对正、负极片辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气 胀轴，其中放卷为主动放卷，过程可进行倒带；
五、涂布，刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀为 不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；
六、裁定，裁大片，后将大片分切成条状；
七、制片，将极片制成单个极片。
优选地，所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡 胶，过辊采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为
优选地，所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸， 行程为25～35mm。
优选地，所述步骤三中，烘箱箱体需密封，且耐NMP溶剂，并不泄漏NMP。
优选地，所述步骤三中，上下风量通过阀门分别控制。
与现有技术相比，其优点在于：本发明刮刀为不锈钢或电镀硬铬的双面逗号刮刀，且 边缘作批锋处理，能防止干料带入料槽形成颗粒，并有效防止涂布产生划痕；吹风方式为 上、下吹风，且风量通过阀门分别控制，烘干的同时使涂布上的料浆不会堆积成块。
附图说明
无
具体实施方式
下面具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种电池正负极片涂布工艺，一、备材，准备厚度11～30um、宽度200～500 mm铝箔或厚度8～30um、宽度200～500mm铜箔，；
二、搅拌，将配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为1500～10000Cps，单面干厚度为 50～200μm；
三、设定涂布速度与烘箱温度，运行速度为6～10m/min、烘箱温度范围为室温至150℃， 烘道外表温度应低于50℃，加热方式为电加热半循环方式，为适应NMP热风循环，烘箱 送风量为1500m3～4000m3H/段，吹风方式为上、下吹风；
四、辊压，对正、负极片辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气 胀轴，其中放卷为主动放卷，过程可进行倒带；
五、涂布，刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀为 不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；
六、裁定，裁大片，后将大片分切成条状；
七、制片，将极片制成单个极片。
所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡胶，过辊 采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为
所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸，行程为25～35mm。
所述步骤三中，烘箱箱体需密封，且耐NMP溶剂，并不泄漏NMP。
所述步骤三中，上下风量通过阀门分别控制，便于精确控制风量及吹风方向。
实施例一，采用厚度11um、宽度200mm铝箔或厚度8um、宽度200mm铜箔，将配 好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为1500Cps，单面干厚度为50μm；涂布运行速度设为6m/min、烘箱温度为室温(20℃)，烘道外表温度应低于45℃，加热方式为电加热半循环方式，为 适应NMP热风循环，烘箱送风量为1500m3H/段，吹风方式为上、下吹风；对正、负极片 辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷， 过程可进行倒带；刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀 为不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；裁大片，后将大片分切成条状；将极片制成单 个极片，便于卷绕组装生产。
所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡胶，过辊 采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为
所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸，行程为25mm。
所述步骤三中，烘箱箱体需密封，且耐NMP溶剂，并不泄漏NMP。
所述步骤三中，上下风量通过阀门分别控制。
实施例二，采用厚度30um、宽度500mm铝箔或厚度30um、宽度500mm铜箔；将 配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为10000Cps，单面干厚度为200μm；涂布运行速度为 10m/min、烘箱温度为150℃，烘道外表温度为20℃，加热方式为电加热半循环方式，为 适应NMP热风循环，烘箱送风量为4000m3H/段，吹风方式为上、下吹风；对正、负极片 辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷， 过程可进行倒带；刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀 为不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；裁大片，后将大片分切成条状；将极片制成单 个极片。
所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡胶，过辊 采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为
所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸，行程为35mm。
所述步骤三中，烘箱箱体需密封，且耐NMP溶剂，并不泄漏NMP。
所述步骤三中，上下风量通过阀门分别控制。
实施例三，采用厚度20um、宽度350mm铝箔或厚度19um、宽度350mm铜箔；将 配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为5700Cps，单面干厚度为125μm；涂布运行速度为 8m/min、烘箱温度为80℃，烘道外表温度为30℃，加热方式为电加热半循环方式，为适 应NMP热风循环，烘箱送风量为2700m3H/段，吹风方式为上、下吹风；对正、负极片辊 压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷，过 程可进行倒带；刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀为 不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；裁大片，后将大片分切成条状；将极片制成单个 极片。
所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡胶，过辊 采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为
所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸，行程为30mm。
所述步骤三中，烘箱箱体需密封，且耐NMP溶剂，并不泄漏NMP。
所述步骤三中，上下风量通过阀门分别控制。

Claims (5)

1.一种电池正负极片涂布工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
一、备材，准备厚度11～30um、宽度200～500mm铝箔或厚度8～30um、宽度200～500mm铜箔；
二、搅拌，将配好的浆料进行搅拌并静置，浆料黏度为1500～10000Cps，单面干厚度为50～200μm；
三、设定涂布速度与烘箱温度，运行速度为6～10m/min、烘箱温度范围为室温至150℃，烘道外表温度应低于50℃，加热方式为电加热半循环方式，为适应NMP热风循环，烘箱送风量为1500m3～4000m3H/段，吹风方式为上、下吹风；
四、辊压，对正、负极片辊压，在收、放卷机构上进行收、放卷，收、放卷均为单气胀轴，其中放卷为主动放卷，过程可进行倒带；
五、涂布，刮刀对三段不同长度间断或连续涂布，其涂辊带动刮刀自动刮料，刮刀为不锈钢或电镀硬铬，且边缘作批锋处理；
六、裁定，裁大片，后将大片分切成条状；
七、制片，将极片制成单个极片。
2.根据权利要求1所述的一种电池正负极片涂布工艺，其特征在于：所述步骤四中，辊包括背辊，涂辊采用特殊热处理钢辊，背辊采用耐腐蚀橡胶，过辊采用铝合金，表面硬阳氧化处理，辊径为
3.根据权利要求1所述的一种电池正负极片涂布工艺，其特征在于：所述步骤五中，刮刀结构为双面逗号刮刀，提升刮刀速度采用大行程气缸，行程为25～35mm。
4.根据权利要求1所述的一种电池正负极片涂布工艺，其特征在于：所述步骤三中，烘箱箱体需密封，且耐NMP溶剂，并不泄漏NMP。
5.根据权利要求1所述的一种电池正负极片涂布工艺，其特征在于：所述步骤三中，上下风量通过阀门分别控制。
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