CN109342236B - 一种地埋式混凝土构件的强度检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地埋式混凝土构件的强度检测装置，该检测装置包括伸缩套管以及设置于伸缩套管内的混凝土回弹仪，所述伸缩套管包括内管体以及伸缩外管体，伸缩外管体与内管体同心套装，并能实现相对固定，而所述混凝土回弹仪外侧套装有一层外壳体，并通过该外壳体与伸缩套管的内管体进行套装固定。本发明同时还公开了一种基于该强度检测装置的检测方法，该方法先确定确定待测的地埋式混凝土构件的地下轮廓位置，然后在其对角线上按等间隙取点作为测试点，再利用上述强度检测装置在不同的测试点上作强度检测，最后取平均值进行待测混凝土的强度评价。本发明不需要开挖技能对地埋式混凝土构件进行强度检测，检测效率高，且对环境影响小。
Description
技术领域
本发明涉及城市基础设施建设领域，具体涉及一种地埋式混凝土构件的强度检测装置及其检测方法。
背景技术
随着经济的发展，现在混凝土结构的耐久性问题越来越引起人们的重视，影响混凝土结构问题的主要是生物腐蚀源、冻融破坏和物理化学作用，在这三种因素的共同作用下，会引起混凝土构件的组成部分变形、风化侵蚀、有效承载结构变形和承载力变小，甚至发生界面剥离，极大地影响了混凝土结构的使用寿命。若混凝土结构为地面结构，其表面变形、内部结构风化、混凝土剥离都能通过直观方式观测到，因而容易预防和保养，而下埋式混凝土结构由于设置于地面以下，这些混凝土结构长期处于多种物理、化学及生物腐蚀源的严酷环境下，相比于地面结构更易被破坏而导致混凝土结构强度的降低，因此有必要对下埋式混凝土结构的强度定期进行检测。
目前，进行下埋式混凝土构件强度的检测时，通常做法是对地埋结构上部覆土大面积开挖，检测人员在大面积裸露的混凝土构件表面开展强度检测工作。测试后需要回填，费时、费力、成本高，同时也会对城市环境有一定程度的破坏。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供地埋式混凝土构件的强度检测装置及其检测方法，这种强度检测方法具有应用简便，实时、快速、无损的优点，可用以解决上述技术背景中的缺陷。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种地埋式混凝土构件的强度检测装置，包括伸缩套管以及设置于伸缩套管内的混凝土回弹仪，所述伸缩套管包括内管体以及伸缩外管体，伸缩外管体与内管体同心套装，且其内管体部分的内侧侧壁上相对设置有两个凸块，而所述混凝土回弹仪外侧套装有一层外壳体，所述外壳体为金属壳体，并在对应凸块位置处设置有一个卡接槽，并在卡接槽位置设置有一个卡扣用于对带外壳体的混凝土回弹仪进行扣接固定。
作为本发明的进一步改进，所述伸缩套管中内管体的内径优选为20～30cm。
作为本发明的进一步改进，所述卡接槽在与凸块接触的内侧面上设置有有一层橡胶衬层。
作为本发明的进一步改进，所述伸缩套管的内管体与伸缩外管体之间设置有弹性环状伸缩节，内管体与伸缩外管体之间通过弹性环状伸缩节卡位固定。
一种地埋式混凝土构件的强度检测方法，利用上述地埋式混凝土构件的强度检测装置作为工具进行检测，具体包括以下操作步骤：
S1、确定待测的地埋式混凝土构件的地下轮廓位置，选择长度最长的对角线，在对角线上按等间隙取点作为测试点。
S2、在测试点位置上作竖直向开孔，该开孔的深度以下探至地埋式混凝土构件表面为准，并在开孔位置插装伸缩套管，然后利用负压装置对伸缩套管底部的地埋式混凝土构件表面碎土进行清理。
S3、在伸缩套管内利用混凝土回弹仪测量地埋式混凝土构件的抗压强度，然后，释放固定好后的混凝土回弹仪，利用混凝土回弹仪的重锤撞击与所述待测混凝土表面接触的弹击杆，撞击后记录仪器上显示出的回弹参数。
S4、将混凝土回弹仪复原，在下一个测试点重复步骤S3，直至将待测混凝土各个区域的回弹参数测量完毕，然后将各个区域的硬度相加求取平均值，得到待测混凝土的回弹参数，进而利用该回弹参数，得到待测混凝土的平均硬度值。
作为本发明的进一步改进，在测试点进行开孔时，保持孔道的轴线始终垂直于地埋式混凝土构件的检测面。
作为本发明的进一步改进，对角线上按等间隙取点的间距为0.2～0.5m。
有益效果：本发明通过自制的地埋式混凝土构件的强度检测装置进行地埋式混凝土构件的强度检测，该方法只需要在部分区域钻孔即可进行检测和评价，不需要对测试区域进行开挖，可以避免检测风险和降低工程成本，同时对生态环境的影响较小；且检测孔可保留，并多次重复使用，无需覆土恢复原貌，有利于长时间定期检测，能够准确读数、快速复位，并使混凝土回弹仪本体的轴线始终保持与被测面垂直，减小人为误差，提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明的装配状态示意图。
图2为本发明的外壳体结构示意图
其中：1、表面土层；2、伸缩外管体；3、外壳体；4、混凝土回弹仪；5、卡接槽；6、内管体；7、地埋式混凝土构件；8、卡扣。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、图2的一种地埋式混凝土构件的强度检测装置的较佳实施例，在本实施例中，强度检测装置包括伸缩套管以及混凝土回弹仪4，其中，伸缩外管体包括内管体6以及伸缩外管体2，内管体6与伸缩外管体2同心套装，内管体6与伸缩外管体2之间设置有弹性环状伸缩节，内管体6与伸缩外管体2之间通过弹性环状伸缩节卡位固定。
在本实施例中，内管体6的内径为26cm，且在内管体6的内侧侧壁上相对设置有两个凸块，而混凝土回弹仪4套装在一层外壳体3中，外壳体3为金属壳体，并在对应内管体6的凸块位置处设置有一个卡接槽5，并在卡接槽位置设置有一个卡扣8用于对带外壳体3的混凝土回弹仪4进行扣接固定，且为了保证扣接位置的稳定性，在卡接槽5对应与凸块接触的内侧面上设置有有一层橡胶衬层。
本实施例在使用时，先确定待测的地埋式混凝土构件7的地下轮廓位置，选择长度最长的对角线，并在对角线上按等间距为0.3～0.35m的间隙取点作为测试点，在选定的测试点位置的表层土层1作竖直向开孔，并保持孔道的轴线始终垂直于地埋式混凝土构件7的检测面，开孔时保持开孔的深度以下探至地埋式混凝土构件7的表面。
在开孔位置插装伸缩套管，插装时将伸缩外管体2压入内管体6中一起压入孔结构中，然后借助工具顶住内管体6上表面，向上拉出伸缩外管体2，并使伸缩外管体2通过弹性环状伸缩节卡位固定，再利用负压装置对伸缩套管底部的地埋式混凝土构件表面碎土进行清理。然后将混凝土回弹仪4套装在外壳体3中并固定，在卡接槽5位置将外壳体3连同混凝土回弹仪4一同插装在内管体6中，并在卡接槽5插入到底后转动外壳体3，利用卡接槽5内侧卡扣8进行卡接固定即完成装配。
装配完成后在伸缩套管内利用混凝土回弹仪4测量地埋式混凝土构件7的抗压强度，然后，释放固定好后的混凝土回弹仪4，利用混凝土回弹仪4的重锤撞击与所述待测混凝土表面接触的弹击杆，撞击后记录仪器上显示出的回弹参数。然后将混凝土回弹仪4复原，在下一个测试点重复上述步骤，直至将待测混凝土各个区域的回弹参数测量完毕，然后将各个区域的硬度相加求取平均值，得到待测混凝土的回弹参数，进而利用该回弹参数，得到待测混凝土的平均硬度值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种地埋式混凝土构件的强度检测装置，其特征在于，包括伸缩套管以及设置于伸缩套管内的混凝土回弹仪，所述伸缩套管包括内管体以及伸缩外管体，伸缩外管体与内管体同心套装，且其内管体部分的内侧侧壁上相对设置有两个凸块，而所述混凝土回弹仪外侧套装有一层外壳体，所述外壳体为金属壳体，并在对应凸块位置处设置有一个卡接槽，并在卡接槽位置设置有一个卡扣用于对带外壳体的混凝土回弹仪进行扣接固定；所述伸缩套管的内管体与伸缩外管体之间设置有弹性环状伸缩节，而内管体与伸缩外管体之间通过弹性环状伸缩节卡位固定。
2.根据权利要求1所述的地埋式混凝土构件的强度检测装置，其特征在于，所述伸缩套管的内径为20～30cm。
3.根据权利要求1所述的地埋式混凝土构件的强度检测装置，其特征在于，所述卡接槽在与凸块接触的内侧面上设置有一层橡胶衬层。
4.一种地埋式混凝土构件的强度检测方法，其特征在于，利用权利要求1～3中任一一种地埋式混凝土构件的强度检测装置作为工具进行地埋式混凝土构件的强度检测，其具体包括以下操作步骤：
S1、确定待测的地埋式混凝土构件的地下轮廓位置，选择长度最长的对角线，在对角线上按等间隙取点作为测试点；
S2、在测试点位置上作竖直向开孔，该开孔的深度以下探至地埋式混凝土构件表面为准，并在开孔位置插装伸缩套管，然后利用负压装置对伸缩套管底部的地埋式混凝土构件表面碎土进行清理；
S3、在伸缩套管内利用混凝土回弹仪测量地埋式混凝土构件的抗压强度，然后，释放固定好后的混凝土回弹仪，利用混凝土回弹仪的重锤撞击与所述待测地埋式混凝土构件表面接触的弹击杆，撞击后记录仪器上显示出的回弹参数；
S4、将混凝土回弹仪复原，在下一个测试点重复步骤S3，直至将待测地埋式混凝土构件各个区域的回弹参数测量完毕，然后将各个区域的硬度相加求取平均值，得到待测地埋式混凝土构件的回弹参数，进而利用该回弹参数，得到待测地埋式混凝土构件的平均硬度值。
5.根据权利要求4所述的地埋式混凝土构件的强度检测方法，其特征在于，在S1步骤中进行测试点开孔时，保持孔道的轴线始终垂直于地埋式混凝土构件的检测面。
6.根据权利要求4所述的地埋式混凝土构件的强度检测方法，其特征在于，在S1步骤中进行测试点开孔，对角线上测试点按间距0.2～0.5m的要求等间隙取点。
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