CN109342114A - 用于散粮深层逆向扦样的扦样管 - Google Patents
用于散粮深层逆向扦样的扦样管 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种用于散粮深层逆向扦样的扦样管,包括扦样头管和若干扦样后管,所述扦样头管和各所述扦样后管的尾部分别设置内螺纹段,所述扦样后管的头部设置与所述内螺纹段适应的外螺纹段,所述扦样头管内设置与所述扦样头管同轴的连接杆,所述扦样后管内设置与所述扦样后管同轴的辅助杆,所述连接杆的头部设置螺旋叶片,所述螺旋叶片的外径与所述扦样头管的内径相同,所述连接杆和所述辅助杆的尾部设置尾块;所述辅助杆的头部对应所述尾块设置卡槽;所述连接杆与所述扦样头管内壁之间、所述辅助杆与所述扦样后管内壁之间分别设置有支撑组件。该用于散粮深层逆向扦样的扦样管可以用于逆向扦样,解决深层粮食扦样困难的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种扦样设备,具体涉及一种用于散粮深层逆向扦样的扦样管。
背景技术
散粮储藏过程中,为了及时了解粮情信息,需要做好扦样工作。目前国内深层粮食扦样设备中,对于小于10米的扦样深度进行扦样多是利用大吸力风机通过扦样杆吸取扦样管入口处的粮食,以使扦样杆顺利插入粮堆深处。但是,由于粮堆深层的空气含量极少,扦样杆在达到一定深度后,就无法在扦样杆入口处产生能够吸入粮食的气流,也就无法令扦样杆继续插入。
为了增加扦样设备的扦样深度,研究人员在扦样管上设置补气装置,采用双层套筒作为扦样杆,内层套筒吸气,外层套筒补气,设置补气装置可以将的扦样深度增大到20米,是目前各粮库普遍设备的粮食扦样设备。但是,对于储粮深度超过30米甚至40米的大型筒仓,这种扦样管仍然存在扦样困难的问题。而且,这种带补气装置扦样管在吸取样品的时候,会富集轻质杂质,增大样品轻质杂质的含量,样品还存在自动分级和增大破碎的现象,造成检测误差增大。基于此,从粮筒仓顶部实现大深度粮筒仓深层扦样还面临重重困难。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种用于散粮深层逆向扦样的扦样管。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种用于散粮深层逆向扦样的扦样管,包括扦样头管和若干扦样后管,所述扦样头管和所述扦样后管的外壁均设置主螺纹,所述扦样头管和各所述扦样后管的尾部分别设置内螺纹段,所述扦样后管的头部设置与所述内螺纹段适应的外螺纹段,所述扦样头管内设置与所述扦样头管同轴的连接杆,所述扦样后管内设置与所述扦样后管同轴的辅助杆,所述连接杆的头部设置螺旋叶片,所述螺旋叶片的外径与所述扦样头管的内径相同,所述连接杆和所述辅助杆的尾部设置尾块;所述辅助杆的头部对应所述尾块设置卡槽;所述连接杆与所述扦样头管内壁之间、所述辅助杆与所述扦样后管内壁之间分别设置有支撑组件。
基于上述,所述外螺纹段的外端设置限位块,所述扦样后管的管壁对应所述限位块设置凹槽,所述凹槽内壁和所述限位块通过弹簧连接,弹簧压缩状态所述限位块的顶面和所述外螺纹段齐平,所述内螺纹段上对应所述限位块设置卡孔。
基于上述,所述支撑组件包括支撑杆,所述支撑杆的两端抵接所述扦样头管或/和各所述扦样后管的内壁。
基于上述,所述扦样头管和所述扦样后管的外壁均设置主螺纹,所述扦样头管的头部外壁设置光滑段。
基于上述,所述主螺纹为梯形螺纹。
基于上述,所述光滑段的外端直径逐渐减小形成锥形结构。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步,具体地说,为了解决粮仓储粮高度不断提升所带来的深层粮食扦样困难的难题,本发明设计一种逆向扦样的扦样管,即将该扦样管可以用于从仓底向上逆向扦入,容易获得粮仓底部的粮食。具体的,该扦样管包括扦样头管和扦样后管,扦样头管内设置螺旋叶片,螺旋叶片静止时可以阻碍粮食下落,避免常规的扦样管在进行逆向扦样时,粮食在重力的作用下,会顺扦样管自由下落,造成粮食流出不受控制的情况;同时为了适应多种扦样深度的需要,扦样头管和扦样后管连用,通过尾块与卡槽的对接,可以通过转动最末端扦样后管内的尾块使螺旋叶片转动,使粮食下落,进行扦样;进一步为了提高扦样头管和扦样后管的连接稳定性,所述外螺纹段的外端设置限位块,螺旋旋入限位块到达卡孔位置弹出,进行限位。
附图说明
图1 是本发明中用于散粮深层逆向扦样的扦样管的结构示意图。
图2 是本发明中扦样头管的结构示意图。
图3 是本发明中扦样后管的结构示意图。
图中:1.光滑段;2.主螺纹;3.内螺纹段;4.连接杆;5.螺旋叶片;6.支撑组件;7.支撑组件;8.尾块;9.卡孔;10.卡槽;11.限位块;12.外螺纹段;13.辅助杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-3所示,一种用于散粮深层逆向扦样的扦样管,包括扦样头管和若干扦样后管,所述扦样头管和各所述扦样后管的尾部分别设置内螺纹段3,所述扦样后管的头部设置与所述内螺纹段适应的外螺纹段12,所述扦样头管内设置与所述扦样头管同轴的连接杆4,所述扦样后管内设置与所述扦样后管同轴的辅助杆13,所述连接杆4的头部设置螺旋叶片5,所述螺旋叶片5的外径与所述扦样头管的内径相同,所述连接杆4和所述辅助杆15的尾部均设置尾块8;所述辅助杆13的头部对应所述尾块8设置卡槽10;所述连接杆4与所述扦样头管内壁之间、所述辅助杆与所述扦样后管内壁之间分别设置有支撑组件6。
使用时,可根据扦样深度单独使用扦样头管或扦样头管和几个扦样后管结合使用,扦样头管和若干扦样后管结合使用时,扦样后管与扦样头管、扦样后管之间螺纹连接,连接杆与辅助杆、辅助杆与辅助杆之间通过尾块和卡槽对接,扦样时,驱动扦样管和螺旋叶片同时转动,粮食从螺旋叶片形成的螺旋通道中流出,减小扦样阻力,扦样头管到达指定扦样位置时,扦样管和螺旋叶片停止转动,再转动连接杆或辅助杆上的尾块,使螺旋叶片转动,粮食延所述螺旋叶片形成的螺旋通道流下,进入扦样管中,进行扦样。
进一步为了提高扦样头管和扦样后管的连接稳定性,所述外螺纹段12的外端设置限位块11,所述扦样后管的管壁对应所述限位块11设置凹槽,所述凹槽内壁和所述限位块通过弹簧连接,弹簧压缩状态所述限位块11的顶面和所述外螺纹段齐平,不影响螺纹旋入,所述内螺纹段3上对应所述限位块11设置卡孔9,当所述限位块11至所述卡孔9位置时,限位块11弹出,进行限位,避免螺旋松开造成的结构不稳定。
进一步,所述支撑组件包括两根十字交叉的支撑杆,所述支撑杆的两端抵接所述扦样头管或/和各所述扦样后管的内壁。在其他的实施例中,所述支撑组件可采用其他结构,例如:与所述扦样头管或/和各所述扦样后管的内壁相适应的环形,只要能起到支撑作用均可。
进一步,所述扦样头管和所述扦样后管的外壁均设置主螺纹,在逆向插入中提供动力,所述扦样头管的头部外壁设置光滑段。
具体的,本实施例中所述主螺纹为梯形螺纹。
进一步为了节省人力,使用该用于散粮深层逆向扦样的扦样管可通过连接驱动结构使其扦样头管、连接杆或辅助杆、扦样后管转动,使扦样管和螺旋叶片同时转动插入粮筒仓,采用的驱动机构可以电动机或其他本领域常规的动力机构,在此不再赘述。
进一步,所述光滑段的外端直径逐渐减小形成锥形结构,便于在最初扦样时,减小插入阻力。
所述用于散粮深层逆向扦样的扦样管的使用方法如下:
1)将扦样头管插入粮筒仓底部的卸料口,扦样头管和连接杆尾块同步转动,扦样头管在主螺纹作用下获得插入粮堆的动力,同时,连接杆带动螺旋叶片旋转,将扦样头管头部阻碍扦样管的粮食引入扦样管流出,消除粮食的阻碍作用。
2)扦样头管旋入粮堆后,接上扦样后管,扦样后管通过螺纹与扦样头管连接,并有限位块卡入卡孔中防止螺纹松开,此时扦样管内部连接杆也通过后管头块与首管尾块连接,可完成连接杆的同步运动;继续转动扦样后管和辅助杆将扦样后管旋入粮堆。
3)重复步骤2),向粮堆深处旋入,直到达到指定位置。
4)停止转动末端的扦样后管,旋转末端的扦样后管中的尾块,带动旋转叶片旋转,取出适量粮食样品,完成扦样。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种用于散粮深层逆向扦样的扦样管,其特征在于:包括扦样头管和若干扦样后管,所述扦样头管和所述扦样后管的外壁均设置主螺纹,所述扦样头管和各所述扦样后管的尾部分别设置内螺纹段,所述扦样后管的头部设置与所述内螺纹段适应的外螺纹段,所述扦样头管内设置与所述扦样头管同轴的连接杆,所述扦样后管内设置与所述扦样后管同轴的辅助杆,所述连接杆的头部设置螺旋叶片,所述螺旋叶片的外径与所述扦样头管的内径相同,所述连接杆和所述辅助杆的尾部设置尾块;所述辅助杆的头部对应所述尾块设置卡槽;所述连接杆与所述扦样头管内壁之间、所述辅助杆与所述扦样后管内壁之间分别设置有支撑组件。
2.根据权利要求1所述的用于散粮深层逆向扦样的扦样管,其特征在于:所述外螺纹段的外端设置限位块,所述扦样后管的管壁对应所述限位块设置凹槽,所述凹槽内壁和所述限位块通过弹簧连接,弹簧压缩状态所述限位块的顶面和所述外螺纹段齐平,所述内螺纹段上对应所述限位块设置卡孔。
3.根据权利要求1或2所述的用于散粮深层逆向扦样的扦样管,其特征在于:所述支撑组件包括支撑杆,所述支撑杆的两端抵接所述扦样头管或/和各所述扦样后管的内壁。
4.根据权利要求3所述的用于散粮深层逆向扦样的扦样管,其特征在于:所述扦样头管的头部外壁设置光滑段。
5.根据权利要求4所述的用于散粮深层逆向扦样的扦样管,其特征在于:所述主螺纹为梯形螺纹。
6.根据权利要求4或5所述的用于散粮深层逆向扦样的扦样管,其特征在于:所述光滑段的外端直径逐渐减小形成锥形结构。
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