CN101170035B - 一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法及其装置。该装置包括螺旋型荧光灯明管，注粉浆导管，螺旋型荧光灯明管一个端口与注粉浆导管口相对应，还包括明管夹具，回转轴，回转轴驱动装置，支架；明管夹具夹住螺旋型荧光灯明管；回转轴一端安装夹具，另一端连接回转轴驱动装置；回转轴轴线与螺旋型荧光灯明管轴线重合；回转轴驱动装置安装在支架上。涂粉时通过回转轴驱动装置正反旋转螺旋型荧光灯明管，使注入螺旋型荧光灯明管内的粉浆均匀流动涂覆在螺旋型荧光灯明管内壁上。这样，螺旋型荧光灯管内表面荧光粉涂层厚度均匀，荧光粉的流痕迹很薄，可以节约大量的荧光粉，提高了荧光灯管的光效，降低烘干时的电耗，大大提高了灯管涂粉的效率。

Description

一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法及其装置
【技术领域】
本发明涉及一种荧光灯管内壁涂粉的方法及其装置，尤其涉及一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法及其装置。
【背景技术】
目前，螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法是：如图1所示，一种方式是将螺旋型荧光灯明管100垂直放置，螺旋型荧光灯明管100一端口101朝下与注粉浆导管200对应，通过一定的气压300将粉浆201通过注粉浆导管200从螺旋型荧光灯明管100的一端口101注入，另一端口102流出；如图2所示，还有一种方式是螺旋型荧光灯明管100一端口101连接注粉浆导管200，另一端口102连接吸管口，使用真空泵400用吸的办法把粉浆201从充满粉浆的注粉浆导管200经对接于导管的螺旋型荧光灯管100的一个端口101吸入，另一端口102流出。现有这两种方式在螺旋型荧光灯管内注入的粉浆比实际上涂覆灯管内表面需要的粉浆量要多很多，这些过量多余的粉浆要靠重力自然流出灯管外，由于粉浆具有一定的粘度，螺旋型荧光灯管内通道弯曲，螺旋角度小，这些过量多余的粉浆在螺旋型荧光灯管内极不易流出，造成灯管内表面荧光粉涂层厚度不均，荧光粉流痕迹很厚，这不但浪费荧光粉，增加烘干时的电耗，降低螺旋型荧光灯明管的涂粉效率，而且很厚的荧光粉流痕迹，还会遮光，降低了灯管的光效。
【发明内容】
本发明所要解决的一个技术问题在于提供一种荧光粉涂层厚度均匀，节约荧光粉的螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法。
本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种荧光粉涂层厚度均匀，节约荧光粉的螺旋型荧光灯管内壁涂粉的装置。
对于本发明的一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：将螺旋型荧光灯明管轴线水平放置，定量的粉浆通过注粉浆导管从螺旋型荧光灯明管一端口注入螺旋型荧光灯明管内，然后旋转螺旋型荧光灯明管，使注入螺旋型荧光灯明管内的粉浆顺着灯管通道均匀流动涂覆在螺旋型荧光灯明管内壁上，当注入螺旋型荧光灯明管内的粉浆到达螺旋型荧光灯明管顶部时，再沿相反方向旋转螺旋型荧光灯明管，注入螺旋型荧光灯明管内的粉浆继续流动直到剩余的粉浆从另一端口流出。
所述螺旋型荧光灯明管的旋转可以是通过回转轴驱动装置来实现的。
对于本发明的一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的装置来说，上述技术问题是这样加以解决的：该装置包括螺旋型荧光灯明管，注粉浆导管，螺旋型荧光灯明管一个端口与注粉浆导管口相对应，其特征在于：还包括明管夹具，回转轴，回转轴驱动装置，支架；明管夹具夹住螺旋型荧光灯管；回转轴一端安装明管夹具，另一端连接回转轴驱动装置；回转轴轴线与螺旋型荧光灯管轴线重合；回转轴驱动装置安装在支架上。
所述回转轴驱动装置是可控正反方向转动的电动机。
在上述技术方案的螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法及其装置中，由于在螺旋型荧光灯明管内注入定量的荧光粉粉浆，在回转轴的转动过程中，粉浆顺着螺旋型荧光灯明管通道均匀流动涂覆在内壁上，并将螺旋型荧光灯明管内剩余的粉浆倒出螺旋型荧光灯管外，这样，螺旋型荧光灯管内表面荧光粉涂层厚度均匀，荧光粉的流痕迹很薄，可以节约大量的荧光粉，降低烘干的电耗，减少了遮光，提高了荧光灯管的光效，在相同的粉浆数量的情况下，可以多涂很多数量的灯管，大大提高了灯管涂粉的效率。
【附图说明】
下面结合附图及其具体实施方式对本发明作一详细说明。
图1是现有技术的一种螺旋型荧光灯管内壁注入式涂粉方法及装置示意图；
图2是现有技术的一种螺旋型荧光灯管内壁吸入式涂粉方法及装置示意图；
图3是本发明的一种全双螺旋型荧光灯管内壁的涂粉方法及装置主视图；
图4是本发明的一种全双螺旋型荧光灯管内壁的涂粉方法及装置左视图；
图5是本发明的一种半双螺旋型荧光灯管内壁的涂粉方法及装置主视图。
【具体实施方式】
如图3所示，一种全双螺旋型荧光灯管内壁的涂粉装置，包括螺旋型荧光灯明管1，注粉浆导管2，螺旋型荧光灯明管1一个端口11对准注粉浆导管2，还包括明管夹具3，回转轴4，电动机5，支架6；明管夹具3夹住螺旋型荧光灯明管1；回转轴4一端安装明管夹具3，另一端连接电动机5；回转轴4轴线与螺旋型荧光灯明管1轴线重合；电动机5安装在支架6上。电动机5安装在支架6上，多套上述涂粉装置安装在回转工作台7上成为可以连续回转的涂粉机器。电动机5是可控正反方向转动的电动机。
在进行涂粉工作时，全双螺旋型荧光灯明管1的轴线大致呈水平放置，定量的粉浆21通过注粉浆导管2从螺旋型荧光灯明管1一端口11注入螺旋型荧光灯明管1内，然后旋转螺旋型荧光灯明管1，使注入螺旋型荧光灯明管1内的粉浆21顺着明管通道均匀流动涂覆在螺旋型荧光灯明管1内壁上，当注入螺旋型荧光灯明管1内的粉浆21到达螺旋型荧光灯管顶部12时，再沿相反方向旋转螺旋型荧光灯明管1，注入螺旋型荧光灯明管1内的粉浆2继续流动直到剩余的粉浆从另一端口13流出。所述回转轴4的轴线与螺旋型荧光灯明管1的轴线重合。
图4是一种全双螺旋型荧光灯管内壁的涂粉装置左视图；可以看出螺旋型荧光灯明管的旋转方向。图5是一种半双螺旋型荧光灯管内壁的涂粉装置，其装置与全双螺旋型荧光灯管内壁的涂粉装置相同。
采用上述螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法的装置，由于在螺旋型荧光灯明管1内注入定量的荧光粉粉浆21，在回转轴4的转动过程中，粉浆21顺着螺旋型荧光灯明管1通道均匀流动涂覆在螺旋型荧光灯明管1内壁上，并将螺旋型荧光灯明1管内剩余的粉浆从另一端口13流出。这样，螺旋型荧光灯明管1内表面荧光粉涂层厚度均匀，荧光粉的流痕迹很薄，可以节约大量的荧光粉，降低烘干的电耗，减少了遮光，提高了荧光灯管的光效，在相同的粉浆数量的情况下，可以多涂很多数量的灯管，大大提高了灯管涂粉的效率。
通过对现有技术和本发明在实际工作中进行比较得出如下表所示的数据：
  参数(单位)  灯管涂层重量(g)   光效(lm/w)   烘干功率(w/个。时间)
  现有技术  1.6   65   2.6
  本发明  1.1   69   1.6
从以上数据可以看出，本发明一个灯管涂层的重量只是现有技术一个灯管涂层的重量的68.7％，而光效却提高了1.06倍，烘干功率也只是原来的60％。因此，实践证明，本发明相对于现有技术，无论是从能源的节约，还是从灯光的效果来看，都有了显著提高。

Claims (4)

1.一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法，其特征在于：将螺旋型荧光灯明管轴线水平放置，定量的粉浆通过注粉浆导管从螺旋型荧光灯明管一端口注入螺旋型荧光灯明管内，然后旋转螺旋型荧光灯明管，使注入螺旋型荧光灯明管内的粉浆顺着灯管通道均匀流动涂覆在螺旋型荧光灯明管内壁上，当注入螺旋型荧光灯明管内的粉浆到达螺旋型荧光灯明管顶部时，再沿相反方向旋转螺旋型荧光灯明管，注入螺旋型荧光灯明管内的粉浆继续流动直到剩余的粉浆从另一端口流出。
2.如权利要求1所述的一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的方法，其特征在于：所述螺旋型荧光灯管的旋转是通过回转轴驱动装置来实现的。
3.一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的装置，包括螺旋型荧光灯明管，注粉浆导管，螺旋型荧光灯明管一个端口与注粉浆导管口相对应，其特征在于：还包括明管夹具，回转轴，回转轴驱动装置，支架；明管夹具夹住螺旋型荧光灯管；回转轴一端安装明管夹具，另一端连接回转轴驱动装置；回转轴轴线与螺旋型荧光灯管轴线重合并处于水平位置；回转轴驱动装置安装在支架上。
4.如权利要求3所述的一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的装置，其特征在于：所述回转轴驱动装置是可控正反方向转动的电动机。
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