CN109341825B - 一种锂电池生产用重量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池生产用重量检测装置，包括立架、横梁、第一输送板和第二输送板，所述立架的顶部设置有U型开口，所述横梁通过销轴固定在所述立架顶部的U型开口处，所述横梁的其中一端为配重端，另一端为检测端，所述检测端上安装有滚轮，所述配重端上安装有配重块；所述检测端的两侧分别设置有所述第一输送板和所述第二输送板。有益效果在于：能够实现对锂电池的自动检测和分拣，将大于标准重量的锂电池自动导入所述回收箱内，即可对锂电池的残次品进行初步排查，不仅能够减轻人工负担，同时还可提高检测效率，可降低检测装置的加工成本和使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池生产用重量检测装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此其生产、使用和报废均不含有、也不产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质，因此属于绿色环保产品。近年来锂电池已被广泛推广应用于。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：锂电池在出厂前需进行多项检验，如电压、电阻、外观、尺寸、重量等，其中在进行重量检测时，需人工将锂电池逐块放在重量检测仪上进行检测分拣，不仅人工工作量大，而且检测效率低；同时经本发明人对工厂数据的采集结果分析发现，工厂中生产的不合格或者残次的锂电池多为重量超过标准重量的锂电池。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池生产用重量检测装置，以解决现有技术中锂电池在进行重量检测时，人工工作量大，且检测效率低等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够对锂电池进行自动检测，并将大于标准重量的锂电池自动导入所述回收箱内，从而避免人工测量分拣等技术效果，同时由于工厂中伸长的不合格或者残次的锂电池多为重量超过标准重量的锂电池，因此，将超过标准重量的锂电池筛选出来，即可对锂电池的残次品进行初步排查，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种锂电池生产用重量检测装置，包括立架、横梁、第一输送板和第二输送板，所述立架的顶部设置有U型开口，所述横梁通过销轴固定在所述立架顶部的U型开口处，所述横梁的其中一端为配重端，另一端为检测端，所述检测端上安装有滚轮，所述配重端上安装有配重块；
所述立架的侧壁上安装有支撑杆，且该侧壁为朝向所述检测端的侧壁，能够对所述横梁的所述检测端进行顶压；
所述检测端的两侧分别设置有所述第一输送板和所述第二输送板；
所述检测端的侧下方设置有回收箱。
采用上述一种锂电池生产用重量检测装置，所述第一输送板的坡顶一侧和所述第二输送板的坡脚一侧均设置有输送带，能够对锂电池进行输送，进入所述第一输送板的锂电池经所述第一输送板输送至所述检测端，当锂电池的重量大于所述配重块的重量，所述检测端会自动下沉，从而使被测的锂电池自动落入所述回收箱内，锂电池掉落后，所述横梁在所述配重块的作用下快速复位，等待下一块锂电池的降落，当落在所述检测端上的锂电池重量与所述配重块重量相匹配时，所述横梁两端重量相等，所述检测端仍然处于水平状态，进入所述检测端的锂电池在自身惯性作用下，通过所述滚轮继续向前滑移，并进入所述第二输送板上，再有所述第二输送板将其输送至下一输送带上。
作为优选，所述立架顶部的U型开口的底面是倾斜面，且坡脚朝向所述检测端。
作为优选，在所述立架上部右侧靠近支撑杆的位置设置有触碰式计数器，在所述横梁复位时，所述支撑杆能够触击所述触碰式计数器，所述触碰式计数器用于采集重量大于标准值的锂电池的数量。
作为优选，在所述立架上部右侧靠近支撑杆的位置设置有压力传感器，在所述横梁复位时，所述支撑杆能够触击所述压力传感器，在所述立架上还安装有控制器及报警器，所述压力传感器以及所述报警器分别与所述控制器电连接，所述控制器内设置有第一预设压力值、第二预设压力值和第三预设压力值，所述第一预设压力值小于第二预设压力值，所述第二预设压力值小于第三预设压力值。
作为优选，所述控制器用于：当支撑杆触击压力传感器的压力等于零时或当支撑杆触击压力传感器的压力小于等于所述第一预设压力值时或当支撑杆触击压力传感器的压力大于等于所述第三预设压力值时，控制所述报警器不发出警报；当支撑杆触击压力传感器的压力大于所述第一预设压力值且小于等于所述第二预设压力值时，控制所述报警器发出警报。作为优选，所述支撑杆为螺栓，通过螺纹安装在所述立架上。
作为优选，所述滚轮的滚动方向与所述第一输送板的输送方向相同。
作为优选，所述配重块的重量与待检测锂电池的标准重量相等。
作为优选，所述第一输送板和所述第二输送板均为带有坡度的倾斜板，且所述第一输送板的坡脚朝向所述检测端，所述第二输送板的坡顶朝向所述检测端。
作为优选，所述第一输送板和所述第二输送板均通过支架固定在所述立架上。
作为优选，所述回收箱底部安装有脚轮。
有益效果在于：
1、本发明能够实现对锂电池的自动检测和分拣，不仅能够减轻人工负担，同时还可提高检测效率；将超过标准重量的锂电池筛选出来，即可对锂电池的残次品进行初步排查。
2、通过在立架上设置触碰式计数器，可以自动采集重量大于标准值的锂电池的数量，从而可以得出残次率，便于工厂作出改进。
3、通过设置在立架上设置压力传感器，可以采集支撑杆触击立架的压力，从而将少量远轻于标准重量的锂电池筛选出来，以更好的筛除锂电池残次品。
4、结构简单，无需电子检测设备，因此可降低检测装置的加工成本和使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的前视图。
附图标记说明如下：
1、立架；2、横梁；3、配重端；301、配重块；4、检测端；401、滚轮；5、销轴；6、支撑杆；7、第二输送板；8、回收箱；9、第一输送板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种锂电池生产用重量检测装置，包括立架1、横梁2、第一输送板9和第二输送板7，所述立架1的顶部设置有U型开口，所述横梁2通过销轴5固定在所述立架1顶部的U型开口处，所述横梁2的其中一端为配重端3，另一端为检测端4，所述检测端4上安装有滚轮401，所述配重端3上安装有配重块301；
所述立架1的侧壁上安装有支撑杆6，且该侧壁为朝向所述检测端4的侧壁，能够对所述横梁2的所述检测端4进行顶压；
所述检测端4的两侧分别设置有所述第一输送板9和所述第二输送板7；
所述检测端4的侧下方设置有回收箱8。
作为优选，所述立架1顶部的U型开口的底面是倾斜面，且坡脚朝向所述检测端4，如此设置，便于为所述检测端4向下倾斜预留摆动空间。
所述支撑杆6为螺栓，通过螺纹安装在所述立架1上，如此设置，便于调节所述支撑杆6的伸出长度，从而通过所述支撑杆6对所述检测端4进行位置限定，以便在所述检测端4未检测时，能够通过所述支撑杆6的顶压，使所述横梁2保持水平。
所述滚轮401的滚动方向与所述第一输送板9的输送方向相同，如此设置，便于使所述滚轮401对所述第一输送板9输送来的锂电池施加向前的助推力，从而便于锂电池继续向前输送。
所述配重块301的重量与待检测锂电池的标准重量相等，如此设置，便于通过所述配重块301来检测锂电池的重量。
所述第一输送板9和所述第二输送板7均为带有坡度的倾斜板，且所述第一输送板9的坡脚朝向所述检测端4，所述第二输送板7的坡顶朝向所述检测端4，如此设置，便于使锂电池能够沿所述第一输送板9和所述第二输送板7的斜面自动下滑，从而避免使用电气设备。
所述第一输送板9和所述第二输送板7均通过支架固定在所述立架1上，如此设置，便于使所述第一输送板9和所述第二输送板7与所述立架1连为一体，从而方便对检测装置进行转运。
所述回收箱8底部安装有脚轮，如此设置，便于对回收箱8进行移动。
采用上述结构，所述第一输送板9的坡顶一侧和所述第二输送板7的坡脚一侧均设置有输送带，能够对锂电池进行输送，进入所述第一输送板9的锂电池经所述第一输送板输送9至所述检测端4，当锂电池的重量大于所述配重块301的重量，所述检测端4会自动下沉，从而使被测的锂电池自动落入所述回收箱8内，锂电池掉落后，所述横梁2在所述配重块301的作用下快速复位，等待下一块锂电池的降落，当落在所述检测端4上的锂电池重量与所述配重块301重量相匹配时，所述横梁2两端重量相等，所述检测端4仍然处于水平状态，进入所述检测端4的锂电池在自身惯性作用下，通过所述滚轮401继续向前滑移，并进入所述第二输送板7上，再有所述第二输送板7将其输送至下一输送带上。
进一步的，在所述立架1上部右侧靠近支撑杆6的位置设置有触碰式计数器，在所述横梁2复位时，所述支撑杆6能够触击所述触碰式计数器，所述触碰式计数器用于采集重量大于标准值的锂电池的数量，工作时，锂电池进入所述第一输送板9后进入所述检测端4，当所述锂电池的重量大于所述配重块301的重量，所述检测端4会自动下沉，从而使北侧的锂电池自动落入所述回收箱8内，锂电池掉落后，所述横梁2在所述配重块301的作用下快速复位，此时所述支撑杆6触击所述触碰式计数器，通过这种方式，可以采集重量大于标准值的锂电池的数量，从而避免了人工对残次的锂电池进行计数，从而可以自动得出残次率，以方便工厂作出改进。
由于锂电池的电容量和规格不同，其重量各不相同，也所述配重块301可拆卸连接在所述配重端3上，所述配重块301分多种规格，如此设置，可以对不同电容量和规格的电池进行筛选，从而具有更大的适用范围，更能适应于工厂的使用。
尽管绝大多数的残次品锂电池的重量是超过标准重量的，然而仍然有极个别的残次品锂电池是由于重量过轻导致的，而上述的锂电池生产用重量检测装置只能够将重量大于标准重量的锂电池筛选出来，而重量过轻的锂电池却无法进行筛选，然而，由于重量过轻的残次品锂电池只是占很少的一部分，因此，本发明人对上述的重量检测装置进行改进，在所述立架1上部右侧靠近支撑杆6的位置设置有压力传感器，在所述横梁2复位时，所述支撑杆6能够触击所述压力传感器，在所述立架1上还安装有控制器及报警器，所述压力传感器以及所述报警器分别与所述控制器电连接，所述控制器内设置有第一预设压力值、第二预设压力值和第三预设压力值。工作时，进入所述第一输送板9的锂电池经所述第一输送板输送9至所述检测端4，当锂电池的重量大于所述配重块301的重量，所述检测端4会自动下沉，从而使被测的锂电池自动落入所述回收箱8内，锂电池掉落后，所述横梁2在所述配重块301的作用下快速复位，等待下一块锂电池的降落，当落在所述检测端4上的锂电池重量小于等于所述配重块301的重量时，所述检测端4仍然处于水平状态，此时，所述支撑杆6能够触击所述压力传感器，所述压力传感器检测所述支撑杆6触击所述压力传感器的压力，当支撑杆触击压力传感器的压力等于零时，说明所述锂电池的重量与所述标准重量相等，此时，所述报警器不发出警报；当支撑杆触击压力传感器的压力小于等于所述第一预设压力值时，说明此时锂电池的重量只是略轻于标准质量，不影响锂电池的质量，因此，作业正常进行，所述报警器不发出警报；当支撑杆触击压力传感器的压力大于所述第一预设压力值且小于等于所述第二预设压力值时，说明锂电池的重量远轻于所述标准重量，因此，所述控制器控制所述报警器发出警报，此时，操作员手动将该锂电池挑选出来，由于该类的锂电池占比较小，因此，并不耗费操作员过多时间和精力，提高了效率，且能够筛选出质量较轻的锂电池。当支撑杆触击压力传感器的压力大于等于所述第三预设压力值时，说明此时横梁2处于复位阶段，不发出警报。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：包括立架（1）、横梁（2）、第一输送板（9）和第二输送板（7），所述立架（1）的顶部设置有U型开口，所述横梁（2）通过销轴（5）固定在所述立架（1）顶部的U型开口处，所述横梁（2）的其中一端为配重端（3），另一端为检测端（4），所述检测端（4）上安装有滚轮（401），所述配重端（3）上安装有配重块(301)；
所述立架（1）的侧壁上安装有支撑杆（6），且该侧壁为朝向所述检测端（4）的侧壁，能够对所述横梁（2）的所述检测端（4）进行顶压；
所述检测端（4）的两侧分别设置有所述第一输送板（9）和所述第二输送板（7）；
所述检测端（4）的侧下方设置有回收箱（8）；所述立架（1）顶部的U型开口的底面是倾斜面，且坡脚朝向所述检测端（4）；
在所述立架（1）上部右侧靠近支撑杆（6）的位置设置有触碰式计数器，在所述横梁（2）复位时，所述支撑杆（6）能够触击所述触碰式计数器，所述触碰式计数器用于采集重量大于标准值的锂电池的数量；
在所述立架（1）上部右侧靠近支撑杆（6）的位置设置有压力传感器，在所述横梁（2）复位时，所述支撑杆（6）能够触击所述压力传感器，在所述立架（1）上还安装有控制器及报警器，所述压力传感器以及所述报警器分别与所述控制器电连接，所述控制器内设置有第一预设压力值、第二预设压力值和第三预设压力值，所述第一预设压力值小于第二预设压力值，所述第二预设压力值小于第三预设压力值。
2.根据权利要求1所述一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述控制器用于：当支撑杆触击压力传感器的压力等于零时或当支撑杆触击压力传感器的压力小于等于所述第一预设压力值时或当支撑杆触击压力传感器的压力大于等于所述第三预设压力值时，控制所述报警器不发出警报；当支撑杆触击压力传感器的压力大于所述第一预设压力值且小于等于所述第二预设压力值时，控制所述报警器发出警报。
3.根据权利要求1所述一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述滚轮（401）的滚动方向与所述第一输送板（9）的输送方向相同。
4.根据权利要求1所述一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述配重块（301）的重量与待检测锂电池的标准重量相等。
5.根据权利要求1所述一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述第一输送板（9）和所述第二输送板（7）均为带有坡度的倾斜板，且所述第一输送板（9）的坡脚朝向所述检测端（4），所述第二输送板（7）的坡顶朝向所述检测端（4）。
6.根据权利要求1所述一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述第一输送板（9）和所述第二输送板（7）均通过支架固定在所述立架（1）上。
7.根据权利要求1所述一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述回收箱（8）底部安装有脚轮。
8.根据权利要求1所述一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述配重块（301）可拆卸连接在所述配重端（3）上，所述配重块（301）分多种规格，不同的规格对应不同规格的锂电池。
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