CN109341678A - 一种减振器的装配方法 - Google Patents
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Abstract
一种减振器的装配方法,首先设计一个特制螺钉,把特制螺钉安装到固定螺纹孔内、限位垫片放入特制螺钉的螺杆内、减振平垫通过特制螺钉的螺杆依次放在限位垫片上,然后把需要减振的电路板或结构件通过特制螺钉的螺杆放在减振平垫上,通过特制螺钉的螺杆把减振套筒安装在电路板安装孔内,使用改锥把特制螺钉从安装孔内取出,最后把固定螺钉安装到电路板固定孔内,使用固定力矩改锥把固定螺钉固定在结构件上。本发明方法与现有技术相比,有效解决了狭小空间内电路板或结构件下方的限位垫片和减振平垫在装配时位置难以保证的盲装问题,提高了装配效率和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种减振器的装配方法,属于电子行业装配工艺领域,可应用于宇航惯性测量技术领域。
背景技术
随着卫星应用技术的不断发展,对卫星在轨可靠性的要求不断提高。中低轨卫星普遍要求5~8年内不发生质量问题,高轨卫星要求10~15年内不发生质量问题。光纤陀螺惯性测量装置作为卫星控制系统的重要测量部件,在卫星上的运用越来越广泛,其质量可靠性高低直接影响卫星使用可靠性。
为满足宇航用光纤陀螺惯性测量装置机械振动性能要求,防止振动过程中关键元器件和电路板机械损伤,大多需要在电路板固定螺钉处安装减振器,减小振动对元器件机械性能的影响,而由于光纤陀螺惯性测量装置操作空间狭小的具体特点,安装减振器时电路板下面的限位垫片和减振平垫等活动零件处于盲装状态,安装完电路板后无法明确限位垫片和减振平垫的具体位置,实际工作中经常出现限位垫片和减振平垫没有被装入固定孔内的情况,产生了多余物,影响了产品的质量可靠性。
发明内容
本发明解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供了一种减振器的装配方法,首先把特制螺钉固定在安装孔上,再分别把限位垫片、减振平垫、电路板等穿过特制螺钉,特制螺钉起到把电路板下部的限位垫片和减振平垫定位的作用,然后取出特制螺钉,最后使用安装有减振套筒的固定螺钉把电路板固定,确保了限位垫片和减振平垫在电路板下面位置的准确性和不可移动性,克服了盲装带来的不确定性,满足了力学性能的要求。
本发明的技术解决方案是:一种减振器的装配方法,包括如下步骤
(1)加工特制螺钉;
(2)把特制螺钉安装到结构件上的固定螺纹孔内;
(3)把限位垫片放入特制螺钉的螺杆上;
(4)把减振平垫通过特制螺钉的螺杆放在限位垫片上;
(5)把需要减振的电路板或结构件通过特制螺钉的螺杆放在减振平垫上;
(6)通过特制螺钉的螺杆把减振套筒安装在电路板安装孔内;
(7)把特制螺钉从安装孔内取出;
(8)把固定螺钉安装到电路板固定孔内;
(9)把固定螺钉固定在结构件上。
螺钉的螺纹直径与螺杆、螺钉头直径相同,螺钉头设计一个一字槽。
在被减振的电路板或结构件下方的安装孔上的限位垫片能够活动且数量不限。
在被减振的电路板或结构件下方的限位垫片上存在的减振平垫能够活动且数量不限。
特制螺钉在安装完减振套筒后,需要使用改锥把特制螺钉拆下。
固定螺钉穿过减振套筒-电路板安装孔-减振平垫-限位垫片把电路板固定在结构件上。
把固定螺钉固定在结构件上为通过使用固定力矩改锥实现。
本发明与现有技术相比的优点在于:
(1)本发明通过预先把限位垫片、减振平垫、电路板、减振套筒安装到特制螺钉上的方法,有效解决了盲装过程中电路板下部的限位垫片和减振平垫位置不确定难题;
(2)本发明通过设计加工特制螺钉进行装配的方法,提高了生产效率和可靠性。
附图说明
图1(a)为本发明特制螺钉、(b)为限位垫片、(c)为减振平垫、(d)为减振套筒的示意图;
图2为本发明结构安装孔的示意图;
图3为本发明安装特制螺钉的示意图;
图4为本发明安装限位垫片的示意图;
图5为本发明安装减振平垫的示意图;
图6为本发明安装电路板的示意图;
图7为本发明安装减振套筒的示意图;
图8为本发明拆下特制螺钉的示意图;
图9为本发明固定电路板的示意图。
具体实施方式
一种减振器的装配方法,首先设计一个特制螺钉,把特制螺钉安装到固定螺纹孔内、限位垫片放入特制螺钉的螺杆内、减振平垫通过特制螺钉的螺杆依次放在限位垫片上,然后把需要减振的电路板或结构件通过特制螺钉的螺杆放在减振平垫上,通过特制螺钉的螺杆把减振套筒安装在电路板安装孔内,使用改锥把特制螺钉从安装孔内取出,最后把固定螺钉安装到电路板固定孔内,使用固定力矩改锥把固定螺钉固定在结构件上。本发明方法与现有技术相比,有效解决了狭小空间内电路板或结构件下方的限位垫片和减振平垫在装配时位置难以保证的盲装问题,提高了装配效率和可靠性,下面结合附图和具体实例对本发明作进一步的详细描述。
减振器是光纤陀螺惯性测量装置的关键零部件,起着确保关键元器件满足机械性能的关键作用。本发明提供的减振器装配方法,有效解决了减振器装配过程中的盲装问题,确保了装配的正确性和可靠性,提高了生产效率,节约了时间成本,确保了装配质量。
本发明的减振器装配方法,包括步骤如下:
(1)、设计加工一个特制螺钉,见图1所示;
(2)、把特制螺钉依次安装到结构件上的固定螺纹孔内,见图2、图3所示;
(3)、把限位垫片依次放入特制螺钉的螺杆内,见图4所示;
(4)、把减振平垫通过特制螺钉的螺杆依次放在限位垫片上,见图5所示;
(5)、把需要减振的电路板或结构件通过特制螺钉的螺杆放在减振平垫上,见图6所示;
(6)、通过特制螺钉的螺杆把减振套筒安装在电路板安装孔内,见图7所示;
(7)、使用改锥把特制螺钉从安装孔内取出,见图8所示;
(8)、把固定螺钉安装到电路板固定孔内,见图9所示;
(9)、使用固定力矩改锥把固定螺钉固定在结构件上。
其中,本发明在安装完成电路板或结构件后,限位垫片和减振平垫的位置状态不能目视检查。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种减振器的装配方法,其特征在于包括如下步骤
(1)加工特制螺钉;
(2)把特制螺钉安装到结构件上的固定螺纹孔内;
(3)把限位垫片放入特制螺钉的螺杆上;
(4)把减振平垫通过特制螺钉的螺杆放在限位垫片上;
(5)把需要减振的电路板或结构件通过特制螺钉的螺杆放在减振平垫上;
(6)通过特制螺钉的螺杆把减振套筒安装在电路板安装孔内;
(7)把特制螺钉从安装孔内取出;
(8)把固定螺钉安装到电路板固定孔内;
(9)把固定螺钉固定在结构件上。
2.根据权利要求1所述的一种减振器的装配方法,其特征在于:所述的螺钉的螺纹直径与螺杆、螺钉头直径相同,螺钉头设计一个一字槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种减振器的装配方法,其特征在于:所述的在被减振的电路板或结构件下方的安装孔上的限位垫片能够活动且数量不限。
4.根据权利要求1或2所述的一种减振器的装配方法,其特征在于:所述的在被减振的电路板或结构件下方的限位垫片上存在的减振平垫能够活动且数量不限。
5.根据权利要求1或2所述的一种减振器的装配方法,其特征在于:所述的特制螺钉在安装完减振套筒后,需要使用改锥把特制螺钉拆下。
6.根据权利要求1或2所述的一种减振器的装配方法,其特征在于:所述的固定螺钉穿过减振套筒-电路板安装孔-减振平垫-限位垫片把电路板固定在结构件上。
7.根据权利要求1或2所述的一种减振器的装配方法,其特征在于:所述的把固定螺钉固定在结构件上为通过使用固定力矩改锥实现。
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