CN109340768A - 一种危废物回转式焚烧炉内膛结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工过程产生的固体颗粒状危废物的焚烧装置，涉及一种新型回转式焚烧炉内膛结构，包括耐火层，保温层，内膛筒和外膛筒。所述内膛筒外侧装有导气肋，相邻肋间形成气道，并沿气道开若干通孔，孔上装有定支撑引气管。所述定支撑引气管的一端与内膛筒相连，另一端封堵，管上开有若干通孔，配有喷嘴，而通孔处下部装有定支撑板。所述外膛筒两端采用动密封结构与内膛筒连接，并设有燃料气或助燃气进、出口。本发明结构清晰，双层膛筒保温性强；气道和定支撑引气管结构，可促进燃料气或助燃气在炉内合理分布和充分燃烧，并防止物料近壁面结焦；导气肋可增强炉体的结构强度和刚度；定支撑板可有效固定保温和耐火层，防止其破损和脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型危废物回转式焚烧炉内膛结构。
背景技术
回转式焚烧炉可用于化工过程产生的危废物的高温无害化焚烧处理。所谓危废物即除放射性废物外的具有化学反应性、毒性、腐蚀性，以及其它对生物和环境有害的废物。回转式焚烧炉的技术性能和运转的稳定性，直接决定危废物处理的程度，关乎企业的经济效益，更涉及生态环境保护的重任。目前的回转式焚烧炉在危废物高温焚烧过程中，存在燃料气或助燃气在炉膛内分布不合理，导致物料与燃料气体或助燃气体接触不充分，炉膛内局部壁面产生结焦，总体燃烧效率低，炉膛内实际温度低于预设温度，致使燃烧过程中产生的大量二噁英气体不能完全燃尽，造成对生态环境的二次污染；并且若焚尽二噁英气体，则炉内温度至少达到1100℃以上，保温性能要求高，致使保温层和耐火层工况条件恶劣，长期服役中，在物料滚动摩擦、冲击和高温的作用下，保温层和耐火层存在破损和脱落的现象，这直接影响了回转式焚烧炉的使用寿命，降低了生产安全性。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种危废物回转式焚烧炉内膛结构，适用于1300℃以下，该结构能够有效促进炉内危废物与可燃/助燃气体的燃烧，防止内膛筒壁面局部结焦，并提高炉筒段的强度和刚度，增强炉体的保温性能。
新型危废物回转式焚烧炉内膛结构，包括耐火层，保温层，内膛筒和外膛筒。所述内膛筒外侧装有导气肋，相邻肋间形成气道，并沿气道开若干通孔，而后在每个孔上装有定支撑引气管。所述定支撑引气管的一端与内膛筒相连，另一端封堵，并且靠近堵头处下部，引气管沿轴线的法线方向开有若干通孔，并配有喷嘴，而通孔处下部装有定支撑板。所述外膛筒两端采用动密封结构与内膛筒连接，并且外膛筒两端靠近动密封结构处，设置燃料气体或助燃气体进气和出气口。所述内膛筒随炉体转动，而所述外膛筒固定静止。
所述导气肋，位于内膛筒与外膛筒之间，固定于内膛筒外侧，并与外膛筒保持一定间隙，其外观形状可以呈螺旋状，纵向矩形、梯形，及其它异形结构。
所述内膛筒开孔，可呈现阵列式，螺旋式，也可以是其它排布形式。
所述定支撑引气管，一端与内膛筒开孔处对应并固定，另一端形成封堵或盲管结构，管体形状可以是圆柱形、长方体、立方体或其它异形体。
进一步地，所述定支撑引气管堵头或盲管处的下部，开有通孔并装有喷嘴，通孔的数量和排布形式可根据工艺确定。
进一步地，所述定支撑引气管的定支撑板位于通孔(喷嘴)下方，其形状可以是圆形、方形或其它异形。
本发明结构清晰，施工方便，双层筒体起到良好的保温作用；通过导气肋与内、外膛筒形成的气道和定支撑引气管结构，可以促进燃料气或助燃气体在炉内分布更加合理，气体湍动能更强，物料燃烧更充分，有利于危险废弃物彻底燃尽，并且可有效防止内膛筒壁面上物料结焦；导气肋可增强回转式焚烧炉的结构强度和刚度；此外，定支撑引起管上的定支撑板可以有效的用于夹持和固定保温层和耐火层，一定程度上防止其破损和脱落。
附图说明
图1为本发明的平面结构示意图
图2为本发明的立体结构分解示意图
图3为本发明的定支撑引气管结构示意图
图中：(1)内膛筒，(2)动密封结构，(3)可燃或助燃气体进/出口，(4)外膛筒，(5)导气肋，(6)保温层，(7)耐火层，(8)定支撑引气管，(8-1)堵头，(8-2)引气管，(8-3)喷嘴，(8-4)定支撑板，(9)气道，(10)内膛筒上的通孔
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种危废物回转式焚烧炉的实施例，具体参见图1、图2和图3，本实施例的回转式焚烧炉由内层至外层，其结构依次是耐火层，保温层，内膛筒和外膛筒。所述内膛筒外侧焊有螺旋状导气肋，相邻肋间形成连续统一螺旋状气道，该结构增强了回转式焚烧炉圆筒段的结构强度和刚度；进一步地，所述内膛筒沿螺旋状气道开若干通孔，所有通孔与螺旋气道对应，呈螺旋状排布，而后在每个孔上焊接圆柱形定支撑引气管。所述圆柱形定支撑引气管的一端与内膛筒焊接成一体，另一端封堵，并且靠近封堵处下部，引气管沿轴线的法线方向开有两个轴对称通孔，并装有喷嘴，而通孔处下部焊接圆形定支撑板，定支撑板焊接高度视耐火层和保温层厚度而定，以压紧为宜。从定支撑引气管堵头顶端到定支撑板上表面的高度差应尽可能小。引气管上的通孔配有喷嘴后，尽可能向定支撑板靠近，已保证气体从喷嘴处射出时能够有效吹扫耐火层近壁面。所述外膛筒两端采用动密封结构与内膛筒连接，并且外膛筒两端靠近动密封结构处，沿筒圆周切线方向设置燃料气或助燃气进、出气口，以便与螺旋状气道契合。燃料气或助燃气体经预热后从进气口进入，沿螺旋气道输送，同时进入所有定支撑引气管，从喷嘴中射入炉膛内，参与物料燃烧，而气道内未进入定支撑引气管的燃料气或助燃气体直接从出口流出，进入循环燃料罐再次使用。
以上所述仅为本发明的一项优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等效果替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型危废物回转式焚烧炉内膛结构，其特征在于：具有内膛筒(1)和外膛筒(4)双层膛筒结构。所述内膛筒外侧装有导气肋(5)，相邻导气肋(5)与内膛筒(1)、外膛筒(4)形成若干独立或连续统一气道(9)，并沿气道(9)开若干通孔(10)，孔上设有定支撑引气管(8)。所述外膛筒(4)通过动密封结构(2)与内膛筒(1)相连接，并且外膛筒(4)两端靠近密封结构(2)处，设置燃料气或助燃气进、出口。并且所述内膛筒(1)随整个炉体转动，而所述外膛筒(4)固定静止。
2.如权利要求1所述的危废物回转式焚烧炉内膛结构，其特征在于：所述导气肋(5)固定于内膛筒(1)外侧，并与外膛筒(4)之间存在一定间隙。所述导气肋(5)的形状可以是螺旋状，纵向矩形状，或其它异形状。所述内膛筒(1)外侧，是指内膛筒壁面法线由炉内指向炉外一侧。
3.如权利要求1所述的危废物回转式焚烧炉内膛结构，其特征在于：所述定支撑引气管(10)一端与内膛筒(1)相连，另一端封堵，并且堵头(8-1)下部开有若干通孔，并配有相应喷嘴(8-3)，通孔的数量和排布形式可根据工艺确定，而通孔处下部装有定支撑板(8-4)。
4.如权利要求3所述的危废物回转式焚烧炉内膛结构，其特征在于：所述定支撑板(8-4)与引气管(8-2)固定，其形状可以是圆形、方形、椭圆形、异形等形状。所述定支撑板(8-4)用于夹持固定耐火层(7)和保温层(6)。
5.如权利要求1所述的危废物回转式焚烧炉内膛结构，其特征在于：所述内膛筒(1)开若干通孔(10)，可呈现阵列式，螺旋式，也可以是其它排布形式。
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