CN214406077U - 一种危险废物焚烧系统二燃室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统二燃室，它包括：上部，所述上部设置有倾斜的出口烟道，所述出口烟道外端设置有检修口和空气炮；下部，所述下部设置有进料口，所述下部的底端设置有出渣口；喉口，所述喉口设置在所述上部与所述下部之间，所述喉口内径缩小；二次风管，所述二次风管设置在所述喉口下方，所述二次风管自所述下部外延伸进所述下部内；燃烧器，所述燃烧器设置在所述喉口下方，所述燃烧器自所述下部外延伸进所述下部内。由于出口烟道为倾斜设置，且出口烟道外端设置有检修口和空气炮，通过检修口可以定期进行检修，通过空气炮可以对出口处积灰进行清理，因此解决了出口烟道积灰堵塞的问题。

Description

一种危险废物焚烧系统二燃室

技术领域

本实用新型属于危险废物焚烧处置领域，涉及一种危险废物焚烧系统二燃室。

背景技术

废物是具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危险特性。针对可燃烧危险废物而言，目前采用较多的处置技术为高温热处置技术，其中回转窑高温焚烧处置因其焚烧温度高、焚烧效率高、处置后酌减率低等优点使用最为广泛。

危险废物焚烧处置工艺一般为在850℃回转窑内高温焚烧后产生的烟气进入二燃室，在二燃室内通过“3T+1E”控制技术控制温度在1100℃ 以上并控制停留时间超过2s，来达到进一步去除有机物和二噁英的目的。焚烧产生的高温烟气经过余热锅炉换热至500-550℃后进入急冷塔并确保烟气停留时间小于2s，然后烟气在干式脱酸塔中经过活性炭和消石灰进一步脱酸和除重金属。干式脱酸塔出来的烟气进入到布袋除尘器进行除尘然后进入湿式脱酸塔进一步除酸性气体，然后经过烟气再热器后由烟囱外排。

危险废物二燃室“3T+1E”控制技术为保证烟气在二燃室内高于1100℃温度下停留时间至少超过2s，充分焚毁有机物和二噁英。同时，优化二燃室炉型和二次喷入空气等方法，以达到充分混合和搅拌烟气的目的，并在二燃室内提供足够的助燃空气以减少二噁英的产生。如果二燃室的结构、燃烧器数量和位置、二次风管设计不合理，将导致二燃室温度偏低、停留时间不够、烟气与空气混合不充分，从而导致二燃室中的有机物和二噁英焚烧不充分。同时，出口烟道结构不合理将导致夹杂飞灰的高温烟气在烟道中沉积而导致烟道堵塞，严重时沉积在二燃室出口烟道的高温飞灰会导致停炉或者烧穿烟道，造成焚烧系统停炉以及安全风险。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种危险废物焚烧系统二燃室，解决了出口烟道积灰堵塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种危险废物焚烧系统二燃室，它包括：

上部，所述上部设置有倾斜的出口烟道，所述出口烟道外端设置有检修口和空气炮；

下部，所述下部设置有进料口，所述下部的底端设置有出渣口；

喉口，所述喉口设置在所述上部与所述下部之间，所述喉口内径缩小；

二次风管，所述二次风管设置在所述喉口下方，所述二次风管自所述下部外延伸进所述下部内；

燃烧器，所述燃烧器设置在所述喉口下方，所述燃烧器自所述下部外延伸进所述下部内。

优选地，它还包括废液喷枪，所述废液喷枪设置在所述喉口下方，所述废液喷枪自所述下部外延伸进所述下部内。

进一步地，所述废液喷枪为双流体喷枪，所述废液喷枪上设置有压缩空气进口。

优选地，所述二次风管和所述燃烧器切向延伸进所述下部内。

优选地，所述下部内还设置有热电偶。

优选地，所述下部还设置有观火孔。

优选地，所述进料口处也设置有燃烧器。

进一步地，所述燃烧器均为油气两用燃烧器。

优选地，所述燃烧器为油气两用燃烧器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的危险废物焚烧系统二燃室，由于出口烟道为倾斜设置，且出口烟道外端设置有检修口和空气炮，通过检修口可以定期进行检修，通过空气炮可以对出口处积灰进行清理，因此解决了出口烟道积灰堵塞的问题。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的危险废物焚烧系统二燃室的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

其中，附图标记说明如下：

1、上部；

2、下部；21、进料口；22、出渣口；

3、喉口；

4、出口烟道；

5、检修口；

6、二次风管；

7、燃烧器；

8、废液喷枪；

9、热电偶；

10、观火孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示危险废物焚烧系统二燃室，包括上部1与下部2。上部1与下部2之间设置有喉口3。喉口3处内径缩小，喉口3对上升的气流形成干扰，有利于气流中有机物与二噁英的去除。

下部2设置有进料口21和出渣口22。进料口21与回转窑对接，从而接收回转窑的烟气和炉渣。出渣口22设置在下部2的底端，用于排出炉渣。

上部1设置有出口烟道4。出口烟道4倾斜设置，用于导出烟气。倾斜的出口烟道4能够有效防止烟灰沉积在出口烟道4内。出口烟道4外端设置有检修口5，用于人员检修。出口烟道4外端还设置有空气炮（图未示），用于清理积灰，减少了人工劳力。

结合图1和图2，图2为图1中A-A剖视图，喉口3下方设置有二次风管6，二次风管6自下部2外延伸进下部2内，用于导入高温的二次风，对二燃室内烟气加热。

喉口3下方还设置有燃烧器7，燃烧器7自下部2外延伸进下部2内，用于向二燃室内喷入燃油或燃气，对二燃室内的烟气进行加热。本例的燃烧器7为油气两用燃烧器，即可以喷燃油，也可以喷燃气，适用性更大。本例中，进料口21处也设置有燃烧器，同样为油气两用燃烧器，用于向二燃室内喷燃油或燃气。

喉口3下方还设置有废液喷枪8，废液喷枪8自下部2外延伸进下部2内，用于向二燃室内喷入废液。废液为高热值废液，一般为高于6000cal/g，从而有利于加热二燃室内的烟气。本例的废液喷枪8为双流体喷枪，废液喷枪8上设置有压缩空气进口，通过压缩空气将废液吹入二燃室内。

如图2，本例的二次风管6、燃烧器7以及废液喷枪8均为切向延伸进下部2内，从而使二燃室内烟气的气流形成旋流，由此极大的增加烟气与二次风、燃料或废料的混合程度，促进了燃烧效率和烟气在二燃室内的停留时间。

如图1，下部2还设置有观火孔10，方便于观察火势情况。下部2内还设置有热电偶9，用于对烟气温度进行检测。

综上所述，本实用新型危险废物焚烧系统二燃室不仅能达到“3T1E”原则，同时能保证烟气中的有机物和二噁英被充分焚毁。同时，通过出口烟道4倾斜设置以及空气炮的设置，减少了二燃室出口烟道4积灰现象，延长焚烧系统运行时间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种危险废物焚烧系统二燃室，其特征在于，它包括：

上部（1），所述上部（1）设置有倾斜的出口烟道（4），所述出口烟道（4）外端设置有检修口（5）和空气炮；

下部（2），所述下部（2）设置有进料口（21），所述下部（2）的底端设置有出渣口（22）；

喉口（3），所述喉口（3）设置在所述上部（1）与所述下部（2）之间，所述喉口（3）内径缩小；

二次风管（6），所述二次风管（6）设置在所述喉口（3）下方，所述二次风管（6）自所述下部（2）外延伸进所述下部（2）内；

燃烧器（7），所述燃烧器（7）设置在所述喉口（3）下方，所述燃烧器（7）自所述下部（2）外延伸进所述下部（2）内。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧系统二燃室，其特征在于：它还包括废液喷枪（8），所述废液喷枪（8）设置在所述喉口（3）下方，所述废液喷枪（8）自所述下部（2）外延伸进所述下部（2）内。

3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧系统二燃室，其特征在于：所述废液喷枪（8）为双流体喷枪，所述废液喷枪（8）上设置有压缩空气进口。

4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧系统二燃室，其特征在于：所述二次风管（6）和所述燃烧器（7）切向延伸进所述下部（2）内。

5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧系统二燃室，其特征在于：所述下部（2）内还设置有热电偶（9）。

6.根据权利要求1所述的危险废物焚烧系统二燃室，其特征在于：所述下部（2）还设置有观火孔（10）。

7.根据权利要求1所述的危险废物焚烧系统二燃室，其特征在于：所述进料口（21）处也设置有燃烧器（7）。

8.根据权利要求7所述的危险废物焚烧系统二燃室，其特征在于：所述燃烧器（7）均为油气两用燃烧器。

9.根据权利要求1所述的危险废物焚烧系统二燃室，其特征在于：所述燃烧器（7）为油气两用燃烧器。

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