CN109340729B - 锅炉防泄漏系统和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锅炉防泄漏系统和锅炉，涉及钢管p技术领域。本发明提供的一种锅炉防泄漏系统包括锅炉本体和防撞隔层；锅炉本体包括外壳体；外壳体的内侧设置有中壳体，中壳体的内部设置有内壳体，内壳体的内壁上设置有内衬板，防撞隔层设置在外壳体和中壳体之间；其中，外壳体和中壳体之间连接有进烟管和出烟管。本发明提供的锅炉防泄漏系统和锅炉，可以提高锅炉的密封性，减少锅炉发生泄露。

Description

锅炉防泄漏系统和装置

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，尤其是涉及锅炉防泄漏系统和装置。

背景技术

传统的铜精炼炉烟气出口方式是铜精炼炉通过一端曲轴式烟道与余热锅炉连接，而炼铜工艺中白烟尘用于回收，整体烟气中所带热量相当多，需要后续通过余热锅炉进行热能回收发电，而由于余热锅炉的冷热程度变化较大，很容易在各个连接处发生形变导致其密封性差而发生泄露，影响锅炉的正常运行。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供锅炉防泄露系统和锅炉，以提高锅炉的密封性，减少锅炉发生泄露。

第一方面，本发明实施例提供了锅炉防泄漏系统，该系统包括锅炉本体和防撞隔层；锅炉本体包括外壳体；外壳体的内侧设置有中壳体，中壳体的内部设置有内壳体，内壳体的内壁上设置有内衬板，防撞隔层设置在外壳体和中壳体之间；其中，外壳体和中壳体之间连接有进烟管和出烟管。

进一步地，上述系统还包括防泄漏装置；该防泄漏装置包括烟气口防泄漏装置；烟气口防泄漏装置设置在中壳体与进烟管和出烟管的连接处；烟气口防泄漏装置包括压套、压紧螺丝、弹性压片、石墨钢圈密封环垫、膨胀环和环形槽；进烟管和出烟管与中壳体的连接处设置有环形槽；环形槽内依次设置有膨胀环、石墨钢圈密封环垫和弹性压片；弹性压片外侧紧压压套；压套通过压紧螺丝与中壳体连接。

进一步地，上述防泄漏装置还包括水管口防泄漏装置；该水管口防泄漏装置包括内螺纹套筒、中央连接密封管、外部连接管、手动轮、连接管口和释压管；锅炉本体内部设置有多条水管；多条水管分别与多个气体出口管和内壳体连接；水管口防泄漏装置分别设置在水管与多个气体出口管和内壳体的连接处；内螺纹套管和外部连接管分别与内壳体连接；外部连接管与内螺丝套筒之间螺接与中央连接密封管；中央连接密封管的一端与手动轮连接；连接管口分别与内螺纹套筒和水管连接；水管穿过中壳体并延伸到外壳体的外部；释压管与外部连接管连接。

进一步地，上述释压管的内部安装有爆破片。

进一步地，上述防撞隔层包括外波纹隔板、三角支撑钢体和内波纹隔板；外波纹隔板和内波纹隔板错位设置；外波纹隔板和内波纹隔板的中央设置有若干个平行设置的三角支撑钢体；内波纹隔板与外壳体的侧壁连接；外波纹隔板与中壳体的外壁来连接；防撞隔层的上下端设置有密封防止腐蚀的连接板。

进一步地，上述三角支撑钢体由弹性较强的弹簧钢制成。

进一步地，外壳体和中壳体的内侧设置耐热性的填筑料。

进一步地，锅炉本体包括支撑箱；支撑箱在外壳体的内壁和中壳体外壁连接；支撑箱包括外倾斜围板、底板、压缩弹簧和安装孔；支撑箱通过安装孔固定在外壳体的内壁上；底板与外壳体的内壁贴合固定；底板的外边缘四周固定有一圈外倾斜围板；外倾斜围板与底板的内侧固定有若干个压缩弹簧；压缩弹簧的顶部与外倾斜围板内壁连接；压缩弹簧的底部与底板连接；外倾斜围板与底板的夹角为45°-60°。

进一步地，上述出烟管的出口设置有过滤网。

第二方面，本发明实施例提供了一种锅炉，包括上述的锅炉防泄漏系统。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统和锅炉，该系统包括锅炉本体和防撞隔层；锅炉本体包括外壳体；外壳体的内侧设置有中壳体，中壳体的内部设置有内壳体，内壳体的内壁上设置有内衬板，防撞隔层设置在外壳体和中壳体之间；其中，外壳体和中壳体之间连接有进烟管和出烟管。通过该方式，可以提高锅炉的密封性，减少锅炉发生泄露。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统中的防泄漏装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统中的另一防泄漏装置的结构示意图；

图5为为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统中的防撞隔层的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统中的支撑箱的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统中的另一支撑箱的结构示意图。

图标：1-外壳体；2-地埋桩；3-中壳体；4-防撞隔层；5-外波纹隔板； 6-三角支撑钢体；7-内波纹隔板；8-连接板；9-支撑箱；10-外倾斜围板；11- 底板；12-压缩弹簧；13-安装孔；14-内衬板；15-内壳体；16-挠性固定杆；17-进烟管；18-第一隔板；19-第二隔板；20-中央隔板；21-隔板孔；22-烟灰仓；23-排灰管；24-输送管；25-水冷壁；26-烟气出口；27-过滤网；28- 出烟管；29-第一蒸汽出口管；30-第二蒸汽出口管；31-第三蒸汽出口管； 32-汽包；33-高压蒸汽出口管；34-高压蒸汽外壳管；35-填筑料；36-内螺纹套筒；37-中央连接密封管；38-外部连接管；39-手动轮；40-连接管口；41- 释压管；42-压套；43-压紧螺丝；44-弹性压片；45-石墨钢圈密封环垫；46- 膨胀环；47-环形槽；48-给水管；49-密封压盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。

在本发明 的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明 的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前余热锅炉的各个连接处热胀冷缩，导致其密封性很差，基于此，本发明实施例提供的一种锅炉防泄漏系统和锅炉，可以提高锅炉的密封性，减少锅炉发生泄露。

图1为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统的结构示意图；图2为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统的结构示意图；图3为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统中的防泄漏装置的结构示意图；图4为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统中的另一防泄漏装置的结构示意图；图5为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统中的防撞隔层的结构示意图；图6为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统中的支撑箱的结构示意图；图7为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统中的另一支撑箱的结构示意图。

参见图1，图1为本发明实施例提供的锅炉防泄漏系统，该系统包括锅炉本体和防撞隔层4；锅炉本体包括余热锅炉的外壳体1；余热锅炉的外壳体1的内侧设置有中壳体3，中壳体3的内部设置有内壳体15，内壳体15 的内壁上设置有内衬板14，防撞隔层4设置在余热锅炉的外壳体1和中壳体3之间；其中，余热锅炉的外壳体1和中壳体3之间连接有进烟管和出烟管。

参见图2，图2为本发明实施例提供的锅炉本体的结构示意图；上述锅炉防泄漏系统还包括防泄漏装置；防泄漏装置包括烟气口防泄漏装置；参见图3；烟气口防泄漏装置设置在中壳体3与进烟管17和出烟管28的连接处；内壳体15两侧与中壳体3通过若干个挠性固定杆16连接固定，烟气口防泄漏装置包括压套42、压紧螺丝43、弹性压片44、石墨钢圈密封环垫 45、膨胀环46和环形槽47；进烟管17和出烟管28与中壳体3的连接处设置有环形槽47；环形槽47内依次设置有膨胀环46、石墨钢圈密封环垫45 和弹性压片44；弹性压片44外侧紧压压套42；压套42通过压紧螺丝43 与中壳体3连接，压套42通过压紧螺丝43与中壳体3固定，并压紧弹性压片44、石墨钢圈密封环垫45、膨胀环46处与密封状态。

进一步地，上述防泄漏装置还包括水管口防泄漏装置；参见图4所示；锅炉的内壳体15的内衬板14上安装有水冷壁25，水冷壁25的出口均与第一蒸汽出口管29、第二蒸汽出口管30、第三蒸汽出口管31连通，锅炉给水管48和第一蒸汽出口管29、第二蒸汽出口管30、第三蒸汽出口管31和内壳体15的连接处均安装有密封结构。水管口防泄漏装置包括内螺纹套筒 36、中央连接密封管37、外部连接管38、手动轮39、连接管口40和释压管41；锅炉本体内部设置有多条水管；多条水管分别与多个气体出口管包括第一蒸汽出口管29、第二蒸汽出口管30、第三蒸汽出口管31和内壳体 15连接；水管口防泄漏装置分别设置在水管与多个气体出口管和内壳体15 的连接处；内螺纹套筒36和外部连接管38分别与内壳体15连接；外部连接管38与内螺丝套筒36之间螺接与中央连接密封管37；中央连接密封管 37的一端与手动轮39连接；连接管口分别与内螺纹套筒36和给水管48连接；给水管48穿过中壳体3并延伸到余热锅炉的外壳体1的外部；释压管 41与外部连接管38连接。

进一步地，释压管41的内部安装有爆破片；在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，该爆破片即刻动作(破裂或脱落)，并泄放流体介质。

进一步地，参见图5；防撞隔层4包括外波纹隔板5、三角支撑钢体6 和内波纹隔板7；外波纹隔板5和内波纹隔板7错位设置；外波纹隔板5和内波纹隔板7的中央设置有若干个平行设置的三角支撑钢体6；内波纹隔板 7与余热锅炉的外壳体1的侧壁连接；外波纹隔板5与中壳体3的外壁来连接；防撞隔层4的上下端设置有密封防止腐蚀的连接板8。

进一步地，上述三角支撑钢体6由弹性较强的弹簧钢制成；弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。

进一步地，锅炉的内壳体15的顶部设置有汽包32，汽包32设置在中壳体3与锅炉的内壳体15之间；汽包32通过第一蒸汽出口管29与第一腔室连通固定；汽包32通过第二蒸汽出口管30与第二腔室连通固定；汽包 32通过第三蒸汽出口管31与第三腔室连通固定；汽包32通过高压蒸汽出口管33与外部的汽机进口管相连通；高压蒸汽出口管33穿过中壳体3及余热锅炉的外壳体1延伸到外部；高压蒸汽出口管33的外壁上连接固定有高压蒸汽外壳管34；高压蒸汽外壳管34的外壁与锅炉的余热锅炉的外壳体 1和中壳体3固定焊接而成；高压蒸汽外壳管34与锅炉余热锅炉的外壳体 1和中壳体3的一侧设置有锥形的填筑料35。

进一步地，锅炉本体包括支撑箱9；该支撑箱9的结构参见图6和图7 为不同的支撑箱9的举例说明；支撑箱在余热锅炉的外壳体1的内壁和中壳体3外壁连接；支撑箱9包括外倾斜围板10、底板11、压缩弹簧12和安装孔13；支撑箱9通过安装孔13固定在余热锅炉的外壳体1的内壁上；底板11与余热锅炉的外壳体1的内壁贴合固定；底板11的外边缘四周固定有一圈外倾斜围板10；外倾斜围板10与底板11的内侧固定有若干个压缩弹簧12；压缩弹簧12的顶部与外倾斜围板10内壁连接；压缩弹簧12的底部与底板11连接；外倾斜围板10与底板11的夹角为45°-60°。

进一步地，出烟管28的出口设置有过滤网27。

一种锅炉，包括上述的锅炉防泄漏系统；参见图2，图2为本发明实施例提供的锅炉本体的结构示意图；该锅炉的余热锅炉的外壳体1内侧设置有中壳体3；中壳体3的两侧通过连接板8与锅炉的余热锅炉的外壳体1内壁固定连接；中壳体3的内部设置有锅炉的内壳体15；锅炉的内壳体15的内壁上固定有内衬板14；锅炉内壳体15下部一侧与锅炉的进烟管17连通固定；锅炉进烟管17的另一端依次穿过中壳体3和锅炉的余热锅炉的外壳体1延伸到外部；锅炉的内壳体15另一侧与出烟管管28连通固定；出烟管28的另一端穿过中壳体3和锅炉的余热锅炉的外壳体1延伸到外部；出烟管28的烟气出口26处安装有过滤网27；锅炉的内壳体15两侧通过若干个固定杆16与中壳体3的内壁固定；锅炉的余热锅炉的外壳体1与中壳体3的两侧间隙处设置有防撞隔层4；锅炉的余热锅炉的外壳体1与中壳体3 上下部地对称设置有支撑箱9；锅炉的余热锅炉的外壳体1的底部固定有用于安装的地埋桩2。

进一步地，进烟管17与出烟管28与锅炉的余热锅炉的外壳体1的连接处设置有密封压盖49；密封压盖49通过螺栓与锅炉的余热锅炉的外壳体 1外壁固定；密封压盖49的内侧压有一层密封的石墨层。

进一步地，锅炉的内壳体15的内部设置有第一隔板18和第二隔板19 将其本内部分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；第二腔室的中央设置有中央隔板20；中央隔板20上设置有若干个隔板孔21；锅炉的内壳体15 的底部设置有三个烟灰仓22；每个烟灰仓22与第一腔室、第二腔室和第三腔室一一对应；烟灰仓22的底部通过排灰管23与输送管24连通固定；输送管24的一端穿过中壳体3并延伸到锅炉的余热锅炉的外壳体1的外部。

本发明较现有技术的有益效果为：

1.本发明通过在锅炉的内壳体外部设置锅炉的外壳体和中壳体将其设置两层隔绝防护层，能最大效能的化解锅炉的内壳体的泄露问题，即使泄漏也能有较好的隔绝效果。

2.本发明通过在余热锅炉的外壳体与中壳体的两侧设置防撞隔层，外波纹隔板与内波纹隔板之间夹有三角支撑钢体、能有效缓解温差变化较大的形变量，保护中壳体的锅炉的内壳体各个连接口，上下部设置的支撑箱，支撑箱外倾斜围板与压缩弹簧有弹性收缩功能，其能限制保护中壳体的上下晃动，更重要的是能有效的防止外部的撞击，其保护性较好，能延长内部的锅炉的内壳体的寿命。

3.本发明通过在锅炉给水管和第一蒸汽出口管、第二蒸汽出口管、第三蒸汽出口管和锅炉的内壳体的连接处均安装有密封结构，该密封结构的中央连接密封管的外螺纹与外部连接管的内螺纹配合时，中央连接密封管的内螺纹也与内螺纹套筒的外螺纹配合，中央连接密封管通过其内外螺纹与内螺纹套筒和外部连接管配合具有一定的密封性，有效的防止了锅炉的内壳体的气体从炉壁上的安装孔泄露出来，使锅炉的内壳体的运行安全性更高，而设置的释压管当一旦高压泄露从其出去，防止对密封螺纹冲刷，很好地保护了本结构。

4.本发明通过在高压蒸汽出口管的外部设置高压蒸汽外壳管可以防止高压蒸汽出口管与余热锅炉的外壳体、中壳体连接处破损造成高温蒸汽散失，散失的蒸汽从高压蒸汽外壳管输送，有效的保证了蒸汽损失，其密封性较好，而且在余热锅炉外壳体和中壳体的内侧设置耐热性较好的填筑料能防止散失的热气散发出去，填筑料能重复使用经济性较好。

5.本发明在锅炉进烟管与出烟管通过密封压盖与余热锅炉的外壳体密封固定，能有效防止余热锅炉的外壳体与中壳体之间的气体泄露，锅炉进烟管与出烟管与锅炉的内壳体通过压套压紧几个隔热密封的弹性压片、石墨钢圈密封环垫、膨胀环能起到绝对的密封性，很好地保护了由于锅炉进烟管与出烟管的热胀冷缩带来的形变密封性变差带来的泄露，而在出烟管设置的过滤网能有效均匀其周围烟气的热量，使其发生的形变量在可控的范围内。

根据上述系统、装置和锅炉，下面举例来简单描述其锅炉的工作原理：

本发明炼铜炉中产生较多的烟气，烟气从锅炉进烟管17进入到锅炉的内壳体15内的第一腔室及第二腔室第三腔室。将内衬板14上的水冷壁25 内的循环水进行加热产生高温蒸汽，高温蒸汽顺着第一蒸汽出口管29、第二蒸汽出口管30和第三蒸汽出口管31进入到汽包32中，汽包32中的蒸汽再从高压蒸汽出口管33输送到外部的汽轮机带动发电机发电。

在高压蒸汽出口管33的外部设置高压蒸汽外壳管34可以防止高压蒸汽出口管33与余热锅炉的外壳体1、中壳体3连接处破损造成高温蒸汽散失，散失的蒸汽从高压蒸汽外壳管3输送，有效的保证了蒸汽损失，其密封性较好。而且在余热锅炉的外壳体1和中壳体3的内侧设置耐热性较好的填筑料35能防止散失的热气散发出去，填筑料35能重复使用经济性较好。

冷凝水从锅炉给水管48进入到连接管口40及内螺纹套筒36进入到水冷壁25内，进入到锅炉的内壳体15内部的高温烟气进行加热处理，内螺纹套筒36的外螺纹对准中央连接密封管37的内螺纹，同时中央连接密封管37的内螺纹对准内螺纹套筒36和外部连接管38的外螺纹，转动手动轮39，将中央连接密封管37从外部连接管38及内螺纹套筒36的环隙中拧进去，在进入的时候，中央连接密封管37的外螺纹与外部连接管38的内螺纹配合时，中央连接密封管37的内螺纹也与内螺纹套筒36的外螺纹配合，中央连接密封管37的内螺纹、外螺纹与内螺纹套筒36的外螺纹及外部连接管38的内螺纹的旋向、牙距、螺距牙形相同。就可以使中央连接密封管 37拧进去，直到中央连接密封管37拧进去接触到锅炉内壳体15，中央连接密封管37通过其内外螺纹与内螺纹套筒36和外部连接管38配合具有一定的密封性，有效的防止了锅炉的内壳体15的气体从炉壁上的安装孔泄露出来，使锅炉的内壳体15的运行安全性更高。

设置的释压管41当一旦高压泄露从其出去，防止对密封螺纹冲刷，很好地保护了本结构；锅炉进烟管17与烟气出口管28通过密封压盖49与余热锅炉外壳体1密封固定，能有效防止余热锅炉的外壳体1与中壳体3之间的气体泄露，锅炉进烟管17与出烟管28与锅炉的内壳体15通过压套42 压紧几个隔热密封的弹性压片44、石墨钢圈密封环垫45、膨胀环46能起到绝对的密封性，很好地保护了由于锅炉进烟管17与出烟管28的热胀冷缩带来的形变密封性变差带来的泄露，而在烟气出口26设置的过滤网27 能有效均匀其周围烟气的热量，使其发生的形变量在可控的范围内。

设置的烟灰仓22通过输送管24将其产生的灰输送到外部，保证锅炉内壳体15的正常平稳的运行，在余热锅炉外壳体1与中壳体3的两侧设置防撞隔层4，外波纹隔板5与内波纹隔板7之间夹有三角支撑钢体6、能有效缓解温差变化较大的形变量，保护中壳体3的锅炉内壳体15各个连接口。

上下部设置的支撑箱9，支撑箱9外倾斜围板10与压缩弹簧12有弹性收缩功能，其能限制保护中壳体3的上下晃动，更重要的是能有效的防止外部的撞击，其保护性较好，能延长内部的锅炉内壳体15的寿命，通过在锅炉内壳体15外部设置余热锅炉外壳体1和中壳体3将其设置两层隔绝防护层，能最大效能的化解锅炉的内壳体15的泄露问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明 的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明 进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明 各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种锅炉防泄漏系统，其特征在于，所述系统包括锅炉本体和防撞隔层；所述锅炉本体包括外壳体；

所述外壳体的内侧设置有中壳体，所述中壳体的内部设置有内壳体，所述内壳体的内壁上设置有内衬板，所述防撞隔层设置在所述外壳体和所述中壳体之间；

其中，所述外壳体和所述中壳体之间连接有进烟管和出烟管；

还包括防泄漏装置；所述防泄漏装置包括烟气口防泄漏装置；所述烟气口防泄漏装置设置在所述中壳体与所述进烟管和所述出烟管的连接处；

所述烟气口防泄漏装置包括压套、压紧螺丝、弹性压片、石墨钢圈密封环垫、膨胀环和环形槽；

所述进烟管和所述出烟管与所述中壳体的连接处设置有所述环形槽；所述环形槽内依次设置有所述膨胀环、所述石墨钢圈密封环垫和所述弹性压片；所述弹性压片外侧紧压所述压套；所述压套通过所述压紧螺丝与所述中壳体连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述防泄漏装置还包括水管口防泄漏装置；

所述水管口防泄漏装置包括内螺纹套筒、中央连接密封管、外部连接管、手动轮、连接管口和释压管；

所述锅炉本体内部设置有多条给水管；多条所述给水管分别与多个气体出口管和所述内壳体连接；所述水管口防泄漏装置分别设置在所述给水管与所述多个气体出口管和所述内壳体的连接处；

所述内螺纹套筒和所述外部连接管分别与所述内壳体连接；所述外部连接管与所述内螺丝套筒之间螺接与所述中央连接密封管；所述中央连接密封管的一端与所述手动轮连接；所述连接管口分别与所述内螺纹套筒和所述给水管连接；所述水管穿过所述中壳体并延伸到所述外壳体的外部；所述释压管与所述外部连接管连接。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述释压管的内部安装有爆破片。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述防撞隔层包括外波纹隔板、三角支撑钢体和内波纹隔板；

所述外波纹隔板和所述内波纹隔板错位设置；所述外波纹隔板和所述内波纹隔板的中央设置有若干个平行设置的所述三角支撑钢体；所述内波纹隔板与所述外壳体的侧壁连接；所述外波纹隔板与所述中壳体的外壁来连接；所述防撞隔层的上下端设置有密封防止腐蚀的连接板。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述三角支撑钢体由弹性较强的弹簧钢制成。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述外壳体和所述中壳体的内侧设置耐热性的填筑料。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述锅炉本体包括支撑箱；所述支撑箱在所述外壳体的内壁和所述中壳体外壁连接；

所述支撑箱包括外倾斜围板、底板、压缩弹簧和安装孔；

所述支撑箱通过所述安装孔固定在所述外壳体的内壁上；所述底板与所述外壳体的内壁贴合固定；所述底板的外边缘四周固定有一圈所述外倾斜围板；所述外倾斜围板与所述底板的内侧固定有若干个所述压缩弹簧；所述压缩弹簧的顶部与所述外倾斜围板内壁连接；所述压缩弹簧的底部与所述底板连接；所述外倾斜围板与所述底板的夹角为45°-60°。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述出烟管的出口设置有过滤网。

9.一种锅炉，其特征在于，包括权利要求1至权利要求8任一项所述的锅炉防泄漏系统。

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