CN109340574A - 分布式混空轻烃制气系统 - Google Patents

Abstract

分布式混空轻烃制气系统，包括：空气能转换模块、油气混合制气模块、燃气能供应模块，供油模块，PLC控制器；分布式混空轻烃制气系统中各模块之间可整体吊装式安装或多个模块分离式安装，安装方式转换灵活；在环境恶劣的情况下，夹套水浴加热釜的设置提高制气系统的运行稳定性，加之无强电设备的设置避免了静电堆积现象，提高制气系统的安全性；PLC控制器对整体设备的调节使制气系统的运行更加稳定、精确；通过PLC控制器的精确控制可避免能源过度耗费，凝油回流罐的设置提高原料利用度降低混空轻烃燃气成本。

Description

分布式混空轻烃制气系统

技术领域

本发明涉及燃气汽化设备领域，具体为分布式混空轻烃制气系统。

背景技术

轻烃原料经过工艺装置汽化、与空气按一定比例充分混合配制成的可燃气体。混空轻烃燃气范围主要包括居民炊事、生活用气；锅炉生产、取暖、制冷用气；工业炉窑加热用气等。液态轻烃通过制气设备，并按工艺要求采用鼓泡制气方式产生混空可燃气，再经输配管网送至终端。

现今混空轻烃制气系统存在以下需要改进的地方：首先，制气系统中各模块之间的连接方式变换不灵活，无法根据生产厂家的空间分布情况将系统在拆分式或或整体式安装之间进行可逆性转变；其次，制气系统在环境恶劣的情况下无法保证燃气热值的稳定；再者，传统制气系统中经常产生静电堆积降低制气系统的安全性；除此之外，传统制气系统中能源耗费严重、油料重复利用度较低导致混空轻烃燃气成本较高。

亟待一套经过改善的的混空轻烃制气系统解决上述相关技术问题，使混空轻烃作为我国燃气的重要补充得到更安全、有效的使用。

发明内容

分布式混空轻烃制气系统，包括：空气能转换模块、油气混合制气模块、燃气能供应模块，供油模块，PLC控制器；空气能转换模块中包括两个并列连接的风机(一用一备)，风机通过设有阀门的管道与气水分离器连接，气水分离器与空气净化分离器连接，空气净化分离器与空气缓冲罐连接，空气缓冲罐的设置便于暂时存储、缓冲经过干燥、杂质颗粒分离净化后的空气，避免因空气需求量过大导致风机超负载运行，空气能转换模块还包括气化潜热补充子模块，气化潜热补充子模块包括热介质存储装置、与热介质存储装置连接的循环泵、循环泵通过输热管道连接热源，热源的输出端管道安装有流量调节阀；

油气混合制气模块包括汽化器；供油模块包括油罐车、接卸油子模块、安全储油罐，将油罐车运输的轻烃原料通过接卸油子模块导入安全储油罐中进行暂时存储；燃气能供应模块包括旋风分离器、与旋风分离器出口连接的燃气分配器、与燃气分配器连接的一个或多个用户终端，其中连接旋风分离器、燃气分配器之间的输气管道上设置有压力传感器、含氧量测试仪；

汽化器包括汽化器本体1，与汽化器本体1内腔连通的进气管2、进油管3、热介质导入装置4、燃气出口5、排污管6、多层滤网7、仪表安装支管8，液位测量仪9，鼓泡器10，进气管2的数量为一个或多个且每个进气管2的进口端通过输气管道与鼓风机连接，进油管3的进油口位于多层滤网7的下层滤网处，热介质导入装置4为换热盘管，换热盘管设有热介质进口端41、热介质出口端42且换热盘管盘旋缠绕在多层滤网7下端汽化器本体1的内腔中，热介质出口端42通过冷水管与气化潜热补充子模块中的热介质存储装置连接，汽化器本体1的上端部设有与内腔连通的一个或多个燃气出口5，排污管6的下端进口位于汽化器本体1内腔的底端、上端出口穿过汽化器本体1的上端部将管道内的杂质及水分排出汽化器本体1，多层滤网7设置在靠近汽化器本体1的上部内腔中，在多层滤网7上方的汽化器本体1上设有与内腔连通的仪表安装支管8，仪表安装支管8中安装有温度计、压力传感器、燃气排出检验口，液位测量仪9与汽化器本体1的内腔连通用于测量汽化器内腔中油量液位高度，进气管2的下端部设有鼓泡器10；其中进气管2、进油管3、热介质进口端41的进口处设有电磁阀，燃气出口5、热介质出口端42的出口处也设有电磁阀，汽化器本体1内腔中设有检测液化轻烃的测温计(图中未画出)；

安全储油罐通过输油管道与汽化器的进油管3的进油口连接，将安全储油罐中的液态油定量通入汽化器中且该输油管道上安装有气动隔膜泵，空气缓冲罐通过输气管道与汽化器的进气管2的进气口连接并将净化后的空气输往汽化器中与气化的轻烃混合成为混空轻烃燃气从汽化器的燃气出口5排出，其中空气缓冲罐与汽化器之间的输气管道上安装有第二单向阀避免汽化器中的油气混合物反向流通，燃气出口通过输气管道与旋风分离器的进口连接将混空轻烃气体送入旋风分离器中去除燃气中混杂的大油滴颗粒并经过压力、含氧量的测试后将混空轻烃燃气通往燃气分配器，燃气分配器根据检测结果及终端客户的热值需求进行燃气分配；

压力传感器、含氧量测试仪、温度计、仪表安装支管8中的仪器仪表设备、液位测量仪9均与PLC控制器连接并将感应数据信息传送到PLC控制器中，风机、流量调节阀、燃气分配器、电磁阀、气动隔膜泵均与PLC控制器连接且由PLC控制器操控，PLC控制器根据接收到的感应数据合理调节风机的转速、燃气分配器对应的不同客户终端需求的燃气量、电磁阀开关程度的大小、气动隔膜泵的开关及油量输出量等参数。

上述分布式混空轻烃制气系统可整体式集中模块的整体吊装方式组建，也可将整体分为2～4个独立模块分别安装使用，便于各混空燃气生产厂家根据各自需求及厂房空间结构灵活改变制气系统的安装方式；其次，该系统中大大减少了强电设备的应用，减少静电堆积的风险。

优选的，所述分布式混空轻烃制气系统，风机为罗茨风机，空气缓冲罐与汽化器之间的输气管道上安装有测温计、压力传感器，测温计、压力传感器均与PLC控制器连接，PLC控制器会根据空气缓冲罐中空气的压力调节风机的转速、根据空气缓冲罐中空气的温度调节汽化器潜热补充子模块的制热量。

优选的，所述分布式混空轻烃制气系统，汽化器本体1部分浸入夹套水浴加热釜11中，且夹套水浴加热釜11的下端设有热介质流通用的热介质进口111、上端设有热介质出口112，夹套水浴加热釜11中安装有温度计，热介质进口111与气化潜热子系统中的热水管连接且该热水管上安装有电磁阀，热介质出口112与冷水管连接且该冷水管上安装有电磁阀，所述温度计、电磁阀均与PLC控制器连接，PLC控制器根据温度计的数据信息控制夹套水浴加热釜11中热水、冷水的流通。

通过向夹套水浴加热釜11中通入热水使汽化器本体1包裹在处于一定温度范围内的夹套水浴加热釜11中，一方面有利于维持汽化器本体1内部的最低温度，即使在寒冷的冬季保证一定的轻烃汽化率，另一方面水浴保温的方式可有效避免汽化器结构产生静电，提高汽化器使用的安全性。

优选的，所述分布式混空轻烃制气系统，汽化器中的鼓泡器10中安装有超声波粉碎仪。超声波粉碎仪可将鼓泡器10中产生的较大气泡转化为体积小、密度大、数量多且分布均匀的小气泡，大大提高液态油的气化率，减少气化后油气中的液态油滴颗粒含量。

优选的，所述分布式混空轻烃制气系统，热源包括并列连接的锅炉余热传导装置、电加热装置、太阳能加热装置、风能发电加热装置，锅炉余热传导装置、电加热装置、太阳能加热装置、风能发电加热装置均设有启动开关，且启动开关均受PLC控制器控制。燃气生产厂家锅炉供热、供水时散发的多余锅炉余热便于废物利用，太阳能加热设备、风能发电加热装置是大自然的清洁能源，可在PLC控制器的控制下优先使用，但是当上述三者供热总量供不应求时可开启电加热设备以便保证混空轻烃燃气制气系统的正常运行。

优选的，所述分布式混空轻烃制气系统，还包括中继平衡油罐，所述中继平衡油罐分别与安全储油罐的出口连接、与汽化器进油管3的进油口连接，且中继平衡油罐与安全储油罐之间的输油管道、中继平衡油罐与进油管3之间的输油管道上均安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵均由PLC控制器操控。

中继平衡油罐用来缓冲或者实现进入汽化器内油料的掌控及计量。

优选的，所述分布式混空轻烃制气系统，还包括凝油回流罐，凝油回流罐分别与旋风分离器、燃气分配器、中继平衡油罐连接。旋风分离器中随着工作时间的增加汇集有少量从燃气中分离出的液态油滴，燃气分配器中及其周边连接诶管道在天气寒冷时会冷凝有燃气液滴，将上述两者之间存留的液态燃气收集到凝油回流罐中，并通过输油管道将凝油回流罐中的液态燃气输送到中继平衡油罐中继续参与后续混空燃气的制备，减少原料的浪费。

优选的，所述分布式混空轻烃制气系统，空气能转换模块中风机与气水分离器连接管道中的阀门包括蝶阀、球阀、第一单向阀，其中蝶阀是由PLC控制器控制的气动蝶阀，球阀是手动操作式球阀。

所述蝶阀用于控制风机的出风量，手动球阀便于在紧急情况或PLC控制器出现故障时进行人工干预截断风量继续向下游装置推送，第一单向阀用于防止储存在空气缓冲罐中空气回流对风机造成损伤，保护风机、延长风机使用寿命、提高生产安全性。

优选的，所述分布式混空轻烃制气系统，安全储油罐为防爆撬装式储罐且其周边设置喷淋保护装置及多个灭火器。

优选的，所述分布式混空轻烃制气系统，旋风分离器与燃气分配器之间通过输气支道连接有气体混配器，且输气支道靠近旋风分离器一端安装有由PLC控制的开关阀、第三单向阀，同时旋风分离器与燃气分配器之间原有的输气管道上亦设有由PLC控制的开关阀，其中气体混配器与旋风分离器连接同一个燃气分配器或者气体混配器与单独的燃气分配器连接。

当需要向混空燃气中添加其他气体时，PLC控制器控制输气支道上的开关阀打开、输气管道上的开关阀关闭，使旋风分离器中输出的燃气进入气体混配器，混配后的气体进入燃气分配器中流向终端客户，当然，也可为气体混配器单独设置一个燃气分配器，以满足特殊客户的需求。

优选的，所述分布式混空轻烃制气系统，燃气能供应模块还包括与PLC控制器连接的电脑热值在线分析设备，其中所述电脑热值在线分析设备设置在旋风分离器的出口端，且将实时在线分析的燃气热值信息实时传送到PLC控制器，使PLC控制器可实时调节相关设备的运行情况，大大提高了燃气热值产量的稳定性，由于电脑热值在线分析设备的成本较高，所以各燃气生产厂家可根据实际需要进行选择性使用。

该制气系统中涉及的控制方案如下：根据空气缓冲罐中的空气温度控制汽化器中热介质(热水或蒸汽)流通量；根据空气缓冲罐中空气压力及混空气体中油、气比例的设置计算所需空气量并控制风机的转速进而满足制气系统的空气需求量；根据夹套水浴加热釜11的温度控制热介质(热水或蒸汽)在夹套水浴加热釜11中的循环流量，进而控制热源单一或并列协作的方式；根据对燃气含氧量的检测计算燃气热值，同时反馈式调节空气与燃气的混合比例、汽化器中进油量、换热盘管中热介质的流通量及流通速度；根据各客户终端的热值需求差异控制燃气分配器一一对应式向特定的终端客户输送一定量的混空燃气。

附图说明：

图1所示本发明涉及的分布式混空轻烃制气系统中汽化器的平面结构简示图；

图2是本发明涉及的分布式混空轻烃制气系统的连接示意图；

主要结构序号说明：

汽化器本体1，进气管2，进油管3，热介质导入装置4，热介质进口端41，热介质出口端42，燃气出口5，排污管6，多层滤网7，仪表安装支管8，液位测量传送装置9，鼓泡器10，夹套水浴加热釜11，热介质进口111，热介质出口112，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式：

具体实施例1：

分布式混空轻烃制气系统，包括：空气能转换模块、油气混合制气模块、燃气能供应模块，供油模块，PLC控制器；空气能转换模块中包括两个并列连接的风机(一用一备)，风机通过设有阀门的管道与气水分离器连接，气水分离器与空气净化分离器连接，空气净化分离器与空气缓冲罐连接，空气缓冲罐的设置便于暂时存储、缓冲经过干燥、杂质颗粒分离净化后的空气，避免因空气需求量过大导致风机超负载运行，空气能转换模块还包括气化潜热补充子模块，气化潜热补充子模块包括热介质存储装置、与热介质存储装置连接的循环泵、循环泵通过输热管道连接热源，热源的输出端管道安装有流量调节阀；

油气混合制气模块包括汽化器；供油模块包括油罐车、接卸油子模块、安全储油罐，将油罐车运输的轻烃原料通过接卸油子模块导入安全储油罐中进行暂时存储；燃气能供应模块包括旋风分离器、与旋风分离器出口连接的燃气分配器、与燃气分配器连接的一个或多个用户终端，其中连接旋风分离器、燃气分配器之间的输气管道上设置有压力传感器、含氧量测试仪；

汽化器包括汽化器本体1，与汽化器本体1内腔连通的进气管2、进油管3、热介质导入装置4、燃气出口5、排污管6、多层滤网7、仪表安装支管8，液位测量仪9，鼓泡器10，进气管2的数量为一个或多个且每个进气管2的进口端通过输气管道与鼓风机连接，进油管3的进油口位于多层滤网7的下层滤网处，热介质导入装置4为换热盘管，换热盘管设有热介质进口端41、热介质出口端42且换热盘管盘旋缠绕在多层滤网7下端汽化器本体1的内腔中，热介质出口端42通过冷水管与气化潜热补充子模块中的热介质存储装置连接，汽化器本体1的上端部设有与内腔连通的一个或多个燃气出口5，排污管6的下端进口位于汽化器本体1内腔的底端、上端出口穿过汽化器本体1的上端部将管道内的杂质及水分排出汽化器本体1，多层滤网7设置在靠近汽化器本体1的上部内腔中，在多层滤网7上方的汽化器本体1上设有与内腔连通的仪表安装支管8，仪表安装支管8中安装有温度计、压力传感器、燃气排出检验口，液位测量仪9与汽化器本体1的内腔连通用于测量汽化器内腔中油量液位高度，进气管2的下端部设有鼓泡器10；其中进气管2、进油管3、热介质进口端41的进口处设有电磁阀，燃气出口5、热介质出口端42的出口处也设有电磁阀，汽化器本体1内腔中设有检测液化轻烃的测温计(图中未画出)；

安全储油罐通过输油管道与汽化器的进油管3的进油口连接，将安全储油罐中的液态油定量通入汽化器中且该输油管道上安装有气动隔膜泵，空气缓冲罐通过输气管道与汽化器的进气管2的进气口连接并将净化后的空气输往汽化器中与气化的轻烃混合成为混空轻烃燃气从汽化器的燃气出口5排出，其中空气缓冲罐与汽化器之间的输气管道上安装有第二单向阀避免汽化器中的油气混合物反向流通，燃气出口通过输气管道与旋风分离器的进口连接将混空轻烃气体送入旋风分离器中去除燃气中混杂的大油滴颗粒并经过压力、含氧量的测试后将混空轻烃燃气通往燃气分配器，燃气分配器根据检测结果及终端客户的热值需求进行燃气分配；

压力传感器、含氧量测试仪、温度计、仪表安装支管8中的仪器仪表设备、液位测量仪9均与PLC控制器连接并将感应数据信息传送到PLC控制器中，风机、流量调节阀、燃气分配器、电磁阀、气动隔膜泵均与PLC控制器连接且由PLC控制器操控，PLC控制器根据接收到的感应数据合理调节风机的转速、燃气分配器对应的不同客户终端需求的燃气量、电磁阀开关程度的大小、气动隔膜泵的开关及油量输出量等参数。

进一步的，风机为罗茨风机，空气缓冲罐与汽化器之间的输气管道上安装有测温计、压力传感器，测温计、压力传感器均与PLC控制器连接，PLC控制器会根据空气缓冲罐中空气的压力调节风机的转速、根据空气缓冲罐中空气的温度调节汽化器潜热补充子模块的制热量。

进一步的，汽化器本体1部分浸入夹套水浴加热釜11中，且夹套水浴加热釜11的下端设有热介质流通用的热介质进口111、上端设有热介质出口112，夹套水浴加热釜11中安装有温度计，热介质进口111与气化潜热子系统中的热水管连接且该热水管上安装有电磁阀，热介质出口112与冷水管连接且该冷水管上安装有电磁阀，所述温度计、电磁阀均与PLC控制器连接，PLC控制器根据温度计的数据信息控制夹套水浴加热釜11中热水、冷水的流通。

进一步的，汽化器中的鼓泡器10中安装有超声波粉碎仪。热源包括并列连接的锅炉余热传导装置、电加热装置、太阳能加热装置、风能发电加热装置，锅炉余热传导装置、电加热装置、太阳能加热装置、风能发电加热装置均设有启动开关，且启动开关均受PLC控制器控制。

进一步的，分布式混空轻烃制气系统还包括中继平衡油罐，所述中继平衡油罐分别与安全储油罐的出口连接、与汽化器进油管3的进油口连接，且中继平衡油罐与安全储油罐之间的输油管道、中继平衡油罐与进油管3之间的输油管道上均安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵均由PLC控制器操控。

进一步的，分布式混空轻烃制气系统还包括凝油回流罐，凝油回流罐分别与旋风分离器、燃气分配器、中继平衡油罐连接。

可选择的，空气能转换模块中风机与气水分离器连接管道中的阀门包括蝶阀、球阀、第一单向阀，其中蝶阀是由PLC控制器控制的气动蝶阀，球阀是手动操作式球阀；安全储油罐为防爆撬装式储罐且其周边设置喷淋保护装置及多个灭火器；旋风分离器与燃气分配器之间通过输气支道连接有气体混配器，且输气支道靠近旋风分离器一端安装有由PLC控制的开关阀、第三单向阀，同时旋风分离器与燃气分配器之间原有的输气管道上亦设有由PLC控制的开关阀，其中气体混配器与旋风分离器连接同一个燃气分配器。

可选择的，燃气能供应模块还包括与PLC控制器连接的电脑热值在线分析设备，其中所述电脑热值在线分析设备设置在旋风分离器的出口端，且将实时在线分析的燃气热值信息实时传送到PLC控制器，使PLC控制器可实时调节相关设备的运行情况，大大提高了燃气热值产量的稳定性。

本具体实施案例中设计的分布式混空轻烃制气系统中各模块之间可整体吊装式安装或多个模块分离式安装，安装方式转换灵活；在环境恶劣的情况下，夹套水浴加热釜11的设置提高制气系统的运行稳定性，加之无强电设备的设置避免了静电堆积现象，提高制气系统的安全性；PLC控制器对整体设备的调节使制气系统的运行更加稳定、精确；通过PLC控制器的精确控制可避免能源过度耗费，凝油回流罐的设置提高原料利用度降低混空轻烃燃气成本。

具体实施例2：

分布式混空轻烃制气系统，包括：空气能转换模块、油气混合制气模块、燃气能供应模块，供油模块，PLC控制器；空气能转换模块中包括两个并列连接的风机(一用一备)，风机通过设有阀门的管道与气水分离器连接，气水分离器与空气净化分离器连接，空气净化分离器与空气缓冲罐连接，空气缓冲罐的设置便于暂时存储、缓冲经过干燥、杂质颗粒分离净化后的空气，避免因空气需求量过大导致风机超负载运行，空气能转换模块还包括气化潜热补充子模块，气化潜热补充子模块包括热介质存储装置、与热介质存储装置连接的循环泵、循环泵通过输热管道连接热源，热源的输出端管道安装有流量调节阀；

油气混合制气模块包括汽化器；供油模块包括油罐车、接卸油子模块、安全储油罐，将油罐车运输的轻烃原料通过接卸油子模块导入安全储油罐中进行暂时存储；燃气能供应模块包括旋风分离器、与旋风分离器出口连接的燃气分配器、与燃气分配器连接的一个或多个用户终端，其中连接旋风分离器、燃气分配器之间的输气管道上设置有压力传感器、含氧量测试仪；

汽化器包括汽化器本体1，与汽化器本体1内腔连通的进气管2、进油管3、热介质导入装置4、燃气出口5、排污管6、多层滤网7、仪表安装支管8，液位测量仪9，鼓泡器10，进气管2的数量为一个或多个且每个进气管2的进口端通过输气管道与鼓风机连接，进油管3的进油口位于多层滤网7的下层滤网处，热介质导入装置4为换热盘管，换热盘管设有热介质进口端41、热介质出口端42且换热盘管盘旋缠绕在多层滤网7下端汽化器本体1的内腔中，热介质出口端42通过冷水管与气化潜热补充子模块中的热介质存储装置连接，汽化器本体1的上端部设有与内腔连通的一个或多个燃气出口5，排污管6的下端进口位于汽化器本体1内腔的底端、上端出口穿过汽化器本体1的上端部将管道内的杂质及水分排出汽化器本体1，多层滤网7设置在靠近汽化器本体1的上部内腔中，在多层滤网7上方的汽化器本体1上设有与内腔连通的仪表安装支管8，仪表安装支管8中安装有温度计、压力传感器、燃气排出检验口，液位测量仪9与汽化器本体1的内腔连通用于测量汽化器内腔中油量液位高度，进气管2的下端部设有鼓泡器10；其中进气管2、进油管3、热介质进口端41的进口处设有电磁阀，燃气出口5、热介质出口端42的出口处也设有电磁阀，汽化器本体1内腔中设有检测液化轻烃的测温计(图中未画出)；

安全储油罐通过输油管道与汽化器的进油管3的进油口连接，将安全储油罐中的液态油定量通入汽化器中且该输油管道上安装有气动隔膜泵，空气缓冲罐通过输气管道与汽化器的进气管2的进气口连接并将净化后的空气输往汽化器中与气化的轻烃混合成为混空轻烃燃气从汽化器的燃气出口5排出，其中空气缓冲罐与汽化器之间的输气管道上安装有第二单向阀避免汽化器中的油气混合物反向流通，燃气出口通过输气管道与旋风分离器的进口连接将混空轻烃气体送入旋风分离器中去除燃气中混杂的大油滴颗粒并经过压力、含氧量的测试后将混空轻烃燃气通往燃气分配器，燃气分配器根据检测结果及终端客户的热值需求进行燃气分配；

压力传感器、含氧量测试仪、温度计、仪表安装支管8中的仪器仪表设备、液位测量仪9均与PLC控制器连接并将感应数据信息传送到PLC控制器中，风机、流量调节阀、燃气分配器、电磁阀、气动隔膜泵均与PLC控制器连接且由PLC控制器操控，PLC控制器根据接收到的感应数据合理调节风机的转速、燃气分配器对应的不同客户终端需求的燃气量、电磁阀开关程度的大小、气动隔膜泵的开关及油量输出量等参数。

进一步的，风机为罗茨风机，空气缓冲罐与汽化器之间的输气管道上安装有测温计、压力传感器，测温计、压力传感器均与PLC控制器连接，PLC控制器会根据空气缓冲罐中空气的压力调节风机的转速、根据空气缓冲罐中空气的温度调节汽化器潜热补充子模块的制热量。

进一步的，汽化器本体1部分浸入夹套水浴加热釜11中，且夹套水浴加热釜11的下端设有热介质流通用的热介质进口111、上端设有热介质出口112，夹套水浴加热釜11中安装有温度计，热介质进口111与气化潜热子系统中的热水管连接且该热水管上安装有电磁阀，热介质出口112与冷水管连接且该冷水管上安装有电磁阀，所述温度计、电磁阀均与PLC控制器连接，PLC控制器根据温度计的数据信息控制夹套水浴加热釜11中热水、冷水的流通。

进一步的，汽化器中的鼓泡器10中安装有超声波粉碎仪。热源包括并列连接的锅炉余热传导装置、电加热装置、太阳能加热装置、风能发电加热装置，锅炉余热传导装置、电加热装置、太阳能加热装置、风能发电加热装置均设有启动开关，且启动开关均受PLC控制器控制。

进一步的，分布式混空轻烃制气系统还包括中继平衡油罐，所述中继平衡油罐分别与安全储油罐的出口连接、与汽化器进油管3的进油口连接，且中继平衡油罐与安全储油罐之间的输油管道、中继平衡油罐与进油管3之间的输油管道上均安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵均由PLC控制器操控。

进一步的，分布式混空轻烃制气系统还包括凝油回流罐，凝油回流罐分别与旋风分离器、燃气分配器、中继平衡油罐连接。

可选择的，空气能转换模块中风机与气水分离器连接管道中的阀门包括蝶阀、球阀、第一单向阀，其中蝶阀是由PLC控制器控制的气动蝶阀，球阀是手动操作式球阀；安全储油罐为防爆撬装式储罐且其周边设置喷淋保护装置及多个灭火器；旋风分离器与燃气分配器之间通过输气支道连接有气体混配器，且输气支道靠近旋风分离器一端安装有由PLC控制的开关阀、第三单向阀，同时旋风分离器与燃气分配器之间原有的输气管道上亦设有由PLC控制的开关阀，其中气体混配器与单独的燃气分配器连接。

可选择的，燃气能供应模块还包括与PLC控制器连接的电脑热值在线分析设备，其中所述电脑热值在线分析设备设置在旋风分离器的出口端，且将实时在线分析的燃气热值信息实时传送到PLC控制器，使PLC控制器可实时调节相关设备的运行情况，大大提高了燃气热值产量的稳定性。

本具体实施案例中设计的分布式混空轻烃制气系统中各模块之间可整体吊装式安装或多个模块分离式安装，安装方式转换灵活；在环境恶劣的情况下，夹套水浴加热釜11的设置提高制气系统的运行稳定性，加之无强电设备的设置避免了静电堆积现象，提高制气系统的安全性；PLC控制器对整体设备的调节使制气系统的运行更加稳定、精确；通过PLC控制器的精确控制可避免能源过度耗费，凝油回流罐的设置提高原料利用度降低混空轻烃燃气成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.分布式混空轻烃制气系统，包括：空气能转换模块、油气混合制气模块、燃气能供应模块，供油模块，PLC控制器；空气能转换模块中包括两个并列连接的风机，风机通过设有阀门的管道与气水分离器连接，气水分离器与空气净化分离器连接，空气净化分离器与空气缓冲罐连接，空气能转换模块还包括气化潜热补充子模块，气化潜热补充子模块包括热介质存储装置、与热介质存储装置连接的循环泵、与循环泵连接的热水管、与热水管连接的热源；油气混合制气模块包括汽化器；供油模块包括油罐车、接卸油子模块、安全储油罐，将油罐车运输的轻烃原料通过接卸油子模块导入安全储油罐中进行暂时存储；燃气能供应模块包括旋风分离器、与旋风分离器出口连接的燃气分配器、与燃气分配器连接的一个或多个用户终端，其中连接旋风分离器、燃气分配器之间的输气管道上设置有压力传感器、含氧量测试仪；

其中，汽化器包括汽化器本体，与汽化器本体内腔连通的进气管、进油管、热介质导入装置、燃气出口、排污管、多层滤网、仪表安装支管，液位测量仪，鼓泡器，进气管的数量为一个或多个且每个进气管的进口端通过输气管道与鼓风机连接，进油管的进油口位于多层滤网的下层滤网处，热介质导入装置为换热盘管，换热盘管设有热介质进口端、热介质出口端且换热盘管盘旋缠绕在多层滤网下端汽化器本体的内腔中，热介质出口端通过冷水管与气化潜热补充子模块中的热介质存储装置连接，汽化器本体的上端部设有与内腔连通的一个或多个燃气出口，排污管的下端进口位于汽化器本体内腔的底端、上端出口穿过汽化器本体的上端部将管道内的杂质及水分排出汽化器本体，多层滤网设置在靠近汽化器本体的上部内腔中，在多层滤网上方的汽化器本体上设有与内腔连通的仪表安装支管，仪表安装支管中安装有温度计、压力传感器、燃气排出检验口，液位测量仪与汽化器本体的内腔连通，进气管的下端部设有鼓泡器，鼓泡器中安装有超声波粉碎仪；其中进气管、进油管、热介质进口端的进口处设有电磁阀，燃气出口、热介质出口端的出口处也设有电磁阀，汽化器本体内腔中设有检测液化轻烃的测温计；

安全储油罐通过输油管道与汽化器进油管的进油口连接且该输油管道上安装有气动隔膜泵，空气缓冲罐通过输气管道与汽化器进气管的进气口连接且该输气管道上安装有第二单向阀，燃气出口通过输气管道与旋风分离器的进口连接；

压力传感器、含氧量测试仪、温度计、仪表安装支管中的仪器仪表设备、液位测量仪均与PLC控制器连接并将感应数据信息传送到PLC控制器中，风机、燃气分配器、电磁阀、气动隔膜泵均与PLC控制器连接且由PLC控制器操控，PLC控制器根据接收到的感应数据合理调节风机的转速、燃气分配器对应的不同客户终端需求的燃气量、电磁阀开关程度的大小、气动隔膜泵的开关及油量输出量。

2.如权利要求1所述分布式混空轻烃制气系统，其特征在于：风机为罗茨风机，空气缓冲罐与汽化器之间的输气管道上安装有测温计、压力传感器，测温计、压力传感器均与PLC控制器连接。

3.如权利要求1所述分布式混空轻烃制气系统，其特征在于：汽化器本体部分浸入夹套水浴加热釜中，且夹套水浴加热釜的下端设有热介质流通用的热介质进口、上端设有热介质出口，夹套水浴加热釜中安装有温度计，热介质进口与气化潜热子系统中热水管连接且该热水管上安装有电磁阀，热介质出口与冷水管连接且该冷水管上安装有电磁阀，所述温度计、电磁阀均与PLC控制器连接。

4.如权利要求1所述分布式混空轻烃制气系统，其特征在于：热源包括并列连接的锅炉余热传导装置、电加热装置、太阳能加热装置、风能发电加热装置，锅炉余热传导装置、电加热装置、太阳能加热装置、风能发电加热装置均设有启动开关，且启动开关均受PLC控制器控制。

5.如权利要求1所述分布式混空轻烃制气系统，其特征在于：还包括中继平衡油罐，所述中继平衡油罐分别与安全储油罐的出口连接、与汽化器进油管的进油口连接，且中继平衡油罐与安全储油罐之间的输油管道、中继平衡油罐与进油管之间的输油管道上均安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵均由PLC控制器操控。

6.如权利要求1所述分布式混空轻烃制气系统，其特征在于：空气能转换模块中风机与气水分离器连接管道中的阀门包括蝶阀、球阀、第一单向阀，其中蝶阀是由PLC控制器控制的气动蝶阀，球阀是手动操作式球阀。

7.如权利要求1所述分布式混空轻烃制气系统，其特征在于：安全储油罐为防爆撬装式储罐且其周边设置喷淋保护装置及多个灭火器。

8.如权利要求1所述分布式混空轻烃制气系统，其特征在于：燃气能供应模块还包括与PLC控制器连接的电脑热值在线分析设备，其中所述电脑热值在线分析设备设置在旋风分离器的出口端且将实时在线分析的燃气热值信息传送到PLC控制器。

9.如权利要求1所述分布式混空轻烃制气系统，其特征在于：还包括凝油回流罐，凝油回流罐分别与旋风分离器、燃气分配器、中继平衡油罐连接。

10.如权利要求5所述分布式混空轻烃制气系统，其特征在于：旋风分离器与燃气分配器之间通过输气支道连接有气体混配器，输气支道靠近旋风分离器一端安装有由PLC控制的开关阀、第三单向阀，同时旋风分离器与燃气分配器之间原有的输气管道上亦设有由PLC控制的开关阀，其中气体混配器与旋风分离器连接同一个燃气分配器或者气体混配器与单独的燃气分配器连接。