CN109340131A - 一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法 - Google Patents

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Abstract

一种锌电解解决合金泵电化学腐蚀的方法，其特征是在泵体与电机之间使用橡胶绝缘连接，起到泵体与电机绝缘效果；泵进口增加合金短接，吸收电解液所带电荷，使电化学腐蚀前移，保护泵过流部件免受电荷腐蚀；泵体与底座间增加FRPP塑料绝缘材料，泵体和底板连接螺丝增加橡胶绝缘套，实现泵体与底座绝缘；底座采用聚氨酯橡胶弹性内嵌固定螺丝，实现底座和大地的完全绝缘。通过上述方式解决电解铜、电解锌等湿法冶炼领域合金泵电化学腐蚀的问题。

Description

一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法
技术领域
本发明涉及一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法，特别是涉及一种在电解过程中,由于电化学腐蚀原因导致合金泵快速腐蚀的行业顽疾。
背景技术
在整个湿法炼锌工艺中，泵作为流体输送的重要和关键设备不可缺少。但由于此炼锌工艺全部在高温、高腐蚀环境中进行，因此行业通常多采用塑料泵进行液体循环输送，但此材质泵效率低（低于55%），故障率高，工耗高。
进行电解车间装备升级改造，其中改塑料循环泵为合金泵，全面提高设备效率，降低设备故障率。改造后循环泵效率提升至83%，企业能耗大幅降低，现场环境极大改观。但由于泵输送的电解液本本身带电，导致泵与大地在生产过程中直接导通，产生电化学腐蚀问题，致使合金泵泵体、叶轮等过流部件快速（2-3月）腐蚀，严重影响系统正常生产。
发明内容
本发明的目的：解决电解生产过程中合金泵过流部件的电化学腐蚀问题，延长泵的使用寿命，本发明提供一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法，采用增加绝缘措施（泵与电机、泵体与底座、底座与大地间绝缘）,增加泵进口合金短接的方法，成功解决合金泵电化学腐蚀问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
1、改电机和泵间传统柱销联轴器为橡胶联轴器，实现泵体与电机绝缘；
2、泵体与底座间增加FRPP塑料绝缘板，泵体和底板连接螺丝增加橡胶绝缘套，实现泵体与底座绝缘；
3、底座采用聚氨酯橡胶弹性内嵌固定螺丝，实现底座和大地的完全绝缘。
4、泵进口增加合金短接，吸收电解液所带电荷，使电化学腐蚀前移，保护泵过流部件免受电荷腐蚀。
根据上述的一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法，所述的胶胎为耐腐蚀橡胶绝缘材料，起到泵与电机间的绝缘；
根据上述的一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法，所述的FRPP材质绝缘板和橡胶绝缘套，起到泵与底座间绝缘；
根据上述的一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法，所述的聚氨酯地脚支座，起到泵底座和大地间的绝缘，使泵变成一个浮地系统；
根据上述的一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法，所述的合金短节，起到消耗电荷，避免电荷后移，进一步腐蚀泵过流部件的效果。
本发明的有益效果是：
1、找到一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法，可以解决合金泵电化学腐蚀问题，改造后过流部件寿命延长至24个月。
2、找到一种在电解环境中提高电解循环合金泵绝缘等级的方法，可以减少电解直流电损耗，起到节能效果，年创效45万元。
3、降低设备停机时间，确保生产连续、稳定、高产运行，为企业创效、增收保驾护航。
附图说明：
图1是本发明中一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法的结构示意图。
具体实施方式:
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。
本发明为一种锌电解解决合金泵电化学腐蚀的方法，其工作方式为：（1）、在泵与电机之间采用胶胎连接，使泵体与电机绝缘；（2）、泵进口增加合金短接，吸收电解液所带电荷，保护泵过流部件免受电荷腐蚀。（3）、泵体与底座间增加塑料绝缘材料，使泵体与底座绝缘；⑷、底座采用聚氨酯减震支撑，可吸收震动，同时使底座和大地完全绝缘。采用上述四项措施，降低设备震动，提高设备运行稳定性，同时解决电解合金泵腐蚀问题。

Claims (3)

1.一种锌电解解决合金泵电化学腐蚀的方法，其特征是：所述方法由绝缘联轴器（1）、合金保护短接（2）、塑料绝缘垫（3）、减震绝缘支撑⑷，四部分组成。
2.根据权利要求1所述的一种锌电解解决合金泵电化学腐蚀的方法，其特征是：所述胶胎（1）为耐腐蚀橡胶绝缘材料，（2）为与泵同材质合金材质，（3）为PRPP塑料绝缘材料，⑷聚氨酯减震绝缘支撑。
3.根据权利要求1所述的一种锌电解解决合金泵电化学腐蚀的方法，其特征是：绝缘联轴器（1）为外径330mm，保持一定刚性；合金保护短接（2）为350/250L≥400mm；FRPP材质绝缘套管（3）为内径18mm，外翻沿直径25mm；减震绝缘支撑⑷保持足够的支撑刚度。
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