CN216573025U - 一种带有防腐结构的大型化工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防腐结构的大型化工设备，包括防腐机构和内衬机构，通过设置了防腐机构在设备罐体顶部，设置固定框和进料管道，有利于提高对进料的导流和固定效果，通过设置了辅助机构在进料管道内部，设置乙烯板架和导流气管，有利于对进入的化学物质进行导流效果，减少其与管道内部的接触而提高防腐效果，通过设置了内衬机构在设备罐体内部，设置固定卡环和安装连接层，有利于提高对防腐部件的固定和置换效果，设置环氧树脂层和防腐内衬层，有利于提高防腐效果。

Description

一种带有防腐结构的大型化工设备

技术领域

本实用新型涉及防腐工程化工设备相关领域，具体是一种带有防腐结构的大型化工设备。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器；其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等；防腐结构是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。

现有装置对空气的隔绝密封效果较差，造成抗氧化防腐效果欠佳，且密封盖板以及对其弹性定位的易损零部件均内装于罐体的内部，一旦腐蚀损坏很难取出维修更换的问题；现有装置防护措施较不完善，腐蚀性气体可能导致进气口腐蚀损坏，降低了生产效率增加了维修的费用；由于化学反应的温度一般都比较高，如果降温不及时，很容易对这些防腐板材造成烫伤或腐蚀，同时因生产而产生晃动，很容易造成设备内部材料流动性的提高，导致设备的加速腐蚀。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种带有防腐结构的大型化工设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种带有防腐结构的大型化工设备，该装置包括设备罐体、防腐机构、外接管、安装架、支撑架、排料管、导电线、接地导块、控制面板和内衬机构，所述设备罐体上方设有外接管，所述设备罐体外侧面与安装架螺栓连接，所述安装架底部与支撑架螺栓连接，所述设备罐体底部开口与排料管管道连接，所述设备罐体底部与导电线固定连接，所述导电线底部与接地导块螺栓连接，所述安装架前端面与控制面板螺栓连接，所述设备罐体与控制面板电连接，所述防腐机构设于设备罐体顶部，所述防腐机构包括固定框、固定螺栓、散热孔、挡尘网、进料管道、辅助机构、对接管道、安装座、挡料板、调节杆和防腐弹性布，所述设备罐体顶部与固定框相接触，所述设备罐体顶部螺孔与固定螺栓螺纹连接，所述固定螺栓与固定框四周螺孔螺纹连接，所述固定框外侧面设有散热孔，所述散热孔内壁与挡尘网螺栓连接，所述固定框顶部开口与进料管道管道连接，所述进料管道内部设有辅助机构，所述辅助机构顶部与对接管道螺栓连接，所述对接管道顶部快接口与外接管管道连接，所述固定框内壁与安装座底部螺栓连接，所述安装座圆心转轴与挡料板转动连接，所述挡料板底部与调节杆活塞杆顶部转动连接，所述调节杆固定杆底部与固定框内底部的安装座转动连接，所述挡料板左端板壁与防腐弹性布弹性连接，所述固定框底板的圆心通孔壁与防腐弹性布弹性连接，所述调节杆与控制面板电连接，所述内衬机构设于设备罐体内部。

优选的，所述辅助机构包括乙烯板架、导流气管、卡节块、对口槽和密封垫层，所述进料管道内壁与乙烯板架外侧四周螺栓连接，所述乙烯板架顶部通孔分别与导流气管上下两侧管道连接，所述进料管道顶部和对接管道底部均与卡节块螺栓连接，所述卡节块与对口槽内槽凸块滑动连接，所述进料管道顶部和对接管道底部均设有对口槽，所述进料管道顶部和对接管道底部均与密封垫层固定连接。

优选的，所述内衬机构包括固定卡环、安装连接层、环氧树脂层、减震弹簧、防腐内衬层和换热管，所述设备罐体顶部凹槽与固定卡环底部相接触，所述固定框底部与固定卡环顶部相接触，所述固定卡环底部与安装连接层顶部螺栓连接，所述安装连接层内壁与环氧树脂层固定连接，所述环氧树脂层内侧凹槽壁与减震弹簧弹性连接。

优选的，所述挡料板和调节杆之间的转动角度区间为15度到80度，且挡料板长度与进料管道半径长度相同。

优选的，所述防腐弹性布的最大延伸长度为50厘米，且防腐弹性布与挡料板侧面的转动角度为0度到120度。

优选的，所述乙烯板架呈直径为50厘米的圆盘工字形状，且导流气管的导流长度为15厘米。

优选的，所述减震弹簧与防腐内衬层外侧凹槽壁弹性连接，所述环氧树脂层内侧和防腐内衬层外侧均与换热管相接触，所述换热管与设备罐体后端开口固定连接。

优选的，所述减震弹簧的弹性势能与防腐内衬层的最大形变长度均为5厘米，且环氧树脂层和防腐内衬层之间的填充长度为3厘米。

优选的，所述密封垫层材质为硬质橡胶。

优选的，所述减震弹簧材质为高碳钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种带有防腐结构的大型化工设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种带有防腐结构的大型化工设备，通过设置了防腐机构在设备罐体顶部，设置固定框和进料管道，有利于提高对进料的导流和固定效果，设置散热孔和挡尘网，提高散热防尘效果，避免调节杆因高温而工作失效，设置挡料板和调节杆，有利于提高导料和阻料效果。

本实用新型所述一种带有防腐结构的大型化工设备，通过设置了辅助机构在进料管道内部，设置乙烯板架和导流气管，有利于对进入的化学物质进行导流效果，减少其与管道内部的接触而提高防腐效果，设置卡节块和对口槽，有利于提高进料管道和对接管道的快速对接效果。

本实用新型所述一种带有防腐结构的大型化工设备，通过设置了内衬机构在设备罐体内部，设置固定卡环和安装连接层，有利于提高对防腐部件的固定和置换效果，设置环氧树脂层和防腐内衬层，有利于提高防腐效果，设置减震弹簧和换热管，有利于降低化学设备工作时产生的震动和提高换热效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的防腐机构和设备罐体内部结构示意图；

图3是本实用新型的防腐机构和辅助机构结构示意图；

图4是本实用新型的辅助机构立体结构示意图；

图5是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

其中：设备罐体-1、防腐机构-2、外接管-3、安装架-4、支撑架-5、排料管-6、导电线-7、接地导块-8、控制面板-9、内衬机构-10、固定框-21、固定螺栓-22、散热孔-23、挡尘网-24、进料管道-25、辅助机构-26、对接管道-27、安装座-28、挡料板-29、调节杆-210、防腐弹性布-211、乙烯板架-261、导流气管-262、卡节块-263、对口槽-264、密封垫层-265、固定卡环-101、安装连接层-102、环氧树脂层-103、减震弹簧-104、防腐内衬层-105、换热管-106。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种带有防腐结构的大型化工设备，包括设备罐体1、防腐机构2、外接管3、安装架4、支撑架5、排料管6、导电线7、接地导块8、控制面板9和内衬机构10，设备罐体1上方设有外接管3，设备罐体1外侧面与安装架4螺栓连接，安装架4底部与支撑架5螺栓连接，设备罐体1底部开口与排料管6管道连接，设备罐体1底部与导电线7固定连接，导电线7底部与接地导块8螺栓连接，安装架4前端面与控制面板9螺栓连接，设备罐体1与控制面板9电连接。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种带有防腐结构的大型化工设备，防腐机构2设于设备罐体1顶部，提高防腐效果，防腐机构2包括固定框21、固定螺栓22、散热孔23、挡尘网24、进料管道25、辅助机构26、对接管道27、安装座28、挡料板29、调节杆210和防腐弹性布211，设备罐体1顶部与固定框21相接触，提高固定框21的固定效果，设备罐体1顶部螺孔与固定螺栓22螺纹连接，提高固定螺栓22的固定效果，固定螺栓22与固定框21四周螺孔螺纹连接，提高固定螺栓22的固定效果，固定框21外侧面设有散热孔23，提高散热效果，散热孔23内壁与挡尘网24螺栓连接，提高挡尘效果，固定框21顶部开口与进料管道25管道连接，提高进料管道25的导料效果，进料管道25内部设有辅助机构26，提高防腐效果，辅助机构26顶部与对接管道27螺栓连接，提高对接管道27的快速对接效果，对接管道27顶部快接口与外接管3管道连接，提高对接管道27的进料效果，固定框21内壁与安装座28底部螺栓连接，提高安装座28的固定效果，安装座28圆心转轴与挡料板29转动连接，提高挡料板29的转动效果，挡料板29底部与调节杆210活塞杆顶部转动连接，提高调节杆210的调节效果，调节杆210固定杆底部与固定框21内底部的安装座28转动连接，提高调节杆210的转动效果，挡料板29左端板壁与防腐弹性布211弹性连接，提高防腐弹性布211的带动效果，固定框21底板的圆心通孔壁与防腐弹性布211弹性连接，提高防腐弹性布211的固定效果，调节杆210与控制面板9电连接，内衬机构10设于设备罐体1内部，提高防腐效果，辅助机构26包括乙烯板架261、导流气管262、卡节块263、对口槽264和密封垫层265，进料管道25内壁与乙烯板架261外侧四周螺栓连接，提高乙烯板架261的固定效果，乙烯板架261顶部通孔分别与导流气管262上下两侧管道连接，提高导流气管262的导流效果，进料管道25顶部和对接管道27底部均与卡节块263螺栓连接，提高卡节块263的固定效果，卡节块263与对口槽264内槽凸块滑动连接，提高卡节块263的卡接效果，进料管道25顶部和对接管道27底部均设有对口槽264，提高对口槽264的固定效果，进料管道25顶部和对接管道27底部均与密封垫层265固定连接，提高密封垫层265的密封效果，挡料板29和调节杆210之间的转动角度区间为15度到80度，且挡料板29长度与进料管道25半径长度相同，提高挡料板29的转动效果，防腐弹性布211的最大延伸长度为50厘米，且防腐弹性布211与挡料板29侧面的转动角度为0度到120度，提高防腐弹性布211的遮挡防护效果，乙烯板架261呈直径为50厘米的圆盘工字形状，且导流气管262的导流长度为15厘米，提高导流气管262的导流效果。

请参阅图5，本实用新型的一种带有防腐结构的大型化工设备，内衬机构10包括固定卡环101、安装连接层102、环氧树脂层103、减震弹簧104、防腐内衬层105和换热管106，设备罐体1顶部凹槽与固定卡环101底部相接触，提高固定卡环101的固定效果，固定框21底部与固定卡环101顶部相接触，提高固定卡环101的固定效果，固定卡环101底部与安装连接层102顶部螺栓连接，提高安装连接层102的固定效果，安装连接层102内壁与环氧树脂层103固定连接，提高环氧树脂层103的固定效果，环氧树脂层103内侧凹槽壁与减震弹簧104弹性连接，提高减震弹簧104的固定效果，减震弹簧104与防腐内衬层105外侧凹槽壁弹性连接，提高减震弹簧104的减震效果，环氧树脂层103内侧和防腐内衬层105外侧均与换热管106相接触，提高换热管106的换热效果，换热管106与设备罐体1后端开口固定连接，提高换热管106的导流效果，减震弹簧104的弹性势能与防腐内衬层105的最大形变长度均为5厘米，且环氧树脂层103和防腐内衬层105之间的填充长度为3厘米，提高环氧树脂层103和防腐内衬层105的防腐减震效果。

本实用新型通过改进提供一种带有防腐结构的大型化工设备，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，在需要对设备罐体1进行进料工作时，工作人员先将外接管3与对接管道27进行连接，然后将对接管道27吊装在进料管道25顶部，并对其进行转动动作，从而使进料管道25顶部和对接管道27底部的卡节块263相互进入另一方的对口槽264内侧，从而有利于快速对进料部件的对中动作，然后通过螺栓将进料管道25和对接管道27进行固定，此时通过密封垫层265使双方之间形成较为密封的状态，然后化学物质通过对接管道27流向进料管道25，其次使化学物质能通过乙烯板架261和导流气管262流向设备罐体1内部，由于进料管道25和乙烯板架261的防腐和密封效果，并可有利于提高对化学物质流向的限制作用，减少化学物质与其他部件和管壁形成冲刷状态而造成腐蚀现象；

第三，在灌入化学物质时，同步控制调节杆210带动挡料板29和防腐弹性布211进行转动，从而使挡料板29停止挡料，同时通过防腐弹性布211的弹性作用使固定框21内侧与设备罐体1顶部开口形成软性管道，从而避免化学物质流出对调节杆29造成腐蚀和影响，然后化学物质流入设备罐体1内部进行工作，此时通过环氧树脂层103和防腐内衬层105的防腐和阻挡效果，有利于提高对设备罐体1内壁的防腐和防护效果；

第四，当设备罐体1工作时会产生大量热量，通过防腐内衬层105和换热管106的导热和换热效果对热量进行回收和导出，通过散热孔23和挡尘网24对固定框21内侧的热量进行散热动作，避免调节杆210受高温影响而出现短路或者工作失效现象，同时设备罐体1工作时会产生少量震动，震动波通过化学物质传递给防腐内衬层105，并通过防腐内衬层105和减震弹簧104之间的减震和弹性形变效果对震动波进行抵消动作，从而能减少震动强度。

本实用新型通过改进提供一种带有防腐结构的大型化工设备，设置固定框21和进料管道25，有利于提高对进料的导流和固定效果，设置散热孔23和挡尘网24，提高散热防尘效果，避免调节杆210因高温而工作失效，设置挡料板29和调节杆210，有利于提高导料和阻料效果，设置乙烯板架261和导流气管262，有利于对进入的化学物质进行导流效果，减少其与管道内部的接触而提高防腐效果，设置卡节块263和对口槽264，有利于提高进料管道25和对接管道27的快速对接效果，设置固定卡环101和安装连接层102，有利于提高对防腐部件的固定和置换效果，设置环氧树脂层103和防腐内衬层105，有利于提高防腐效果，设置减震弹簧104和换热管106，有利于降低化学设备工作时产生的震动和提高换热效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种带有防腐结构的大型化工设备，包括设备罐体(1)和控制面板(9)，所述设备罐体(1)上方设有外接管(3)，所述设备罐体(1)外侧面与安装架(4)螺栓连接，所述安装架(4)底部与支撑架(5)螺栓连接，所述设备罐体(1)底部开口与排料管(6)管道连接，所述设备罐体(1)底部与导电线(7)固定连接，所述导电线(7)底部与接地导块(8)螺栓连接，所述安装架(4)前端面与控制面板(9)螺栓连接，所述设备罐体(1)与控制面板(9)电连接；

其特征在于：还包括防腐机构(2)和内衬机构(10)，所述防腐机构(2)设于设备罐体(1)顶部，所述防腐机构(2)包括固定框(21)、固定螺栓(22)、散热孔(23)、挡尘网(24)、进料管道(25)、辅助机构(26)、对接管道(27)、安装座(28)、挡料板(29)、调节杆(210)和防腐弹性布(211)，所述设备罐体(1)顶部与固定框(21)相接触，所述设备罐体(1)顶部螺孔与固定螺栓(22)螺纹连接，所述固定螺栓(22)与固定框(21)四周螺孔螺纹连接，所述固定框(21)外侧面设有散热孔(23)，所述散热孔(23)内壁与挡尘网(24)螺栓连接，所述固定框(21)顶部开口与进料管道(25)管道连接，所述进料管道(25)内部设有辅助机构(26)，所述辅助机构(26)顶部与对接管道(27)螺栓连接，所述对接管道(27)顶部快接口与外接管(3)管道连接，所述固定框(21)内壁与安装座(28)底部螺栓连接，所述安装座(28)圆心转轴与挡料板(29)转动连接，所述挡料板(29)底部与调节杆(210)活塞杆顶部转动连接，所述调节杆(210)固定杆底部与固定框(21)内底部的安装座(28)转动连接，所述挡料板(29)左端板壁与防腐弹性布(211)弹性连接，所述固定框(21)底板的圆心通孔壁与防腐弹性布(211)弹性连接，所述调节杆(210)与控制面板(9)电连接，所述内衬机构(10)设于设备罐体(1)内部。

2.根据权利要求1所述一种带有防腐结构的大型化工设备，其特征在于：所述辅助机构(26)包括乙烯板架(261)、导流气管(262)、卡节块(263)、对口槽(264)和密封垫层(265)，所述进料管道(25)内壁与乙烯板架(261)外侧四周螺栓连接，所述乙烯板架(261)顶部通孔分别与导流气管(262)上下两侧管道连接，所述进料管道(25)顶部和对接管道(27)底部均与卡节块(263)螺栓连接，所述卡节块(263)与对口槽(264)内槽凸块滑动连接，所述进料管道(25)顶部和对接管道(27)底部均设有对口槽(264)，所述进料管道(25)顶部和对接管道(27)底部均与密封垫层(265)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种带有防腐结构的大型化工设备，其特征在于：所述内衬机构(10)包括固定卡环(101)、安装连接层(102)、环氧树脂层(103)、减震弹簧(104)、防腐内衬层(105)和换热管(106)，所述设备罐体(1)顶部凹槽与固定卡环(101)底部相接触，所述固定框(21)底部与固定卡环(101)顶部相接触，所述固定卡环(101)底部与安装连接层(102)顶部螺栓连接，所述安装连接层(102)内壁与环氧树脂层(103)固定连接，所述环氧树脂层(103)内侧凹槽壁与减震弹簧(104)弹性连接。

4.根据权利要求1所述一种带有防腐结构的大型化工设备，其特征在于：所述挡料板(29)和调节杆(210)之间的转动角度区间为15度到80度，且挡料板(29)长度与进料管道(25)半径长度相同。

5.根据权利要求1所述一种带有防腐结构的大型化工设备，其特征在于：所述防腐弹性布(211)的最大延伸长度为50厘米，且防腐弹性布(211)与挡料板(29)侧面的转动角度为0度到120度。

6.根据权利要求2所述一种带有防腐结构的大型化工设备，其特征在于：所述乙烯板架(261)呈直径为50厘米的圆盘工字形状，且导流气管(262)的导流长度为15厘米。

7.根据权利要求3所述一种带有防腐结构的大型化工设备，其特征在于：所述减震弹簧(104)与防腐内衬层(105)外侧凹槽壁弹性连接，所述环氧树脂层(103)内侧和防腐内衬层(105)外侧均与换热管(106)相接触，所述换热管(106)与设备罐体(1)后端开口固定连接。

8.根据权利要求3所述一种带有防腐结构的大型化工设备，其特征在于：所述减震弹簧(104)的弹性势能与防腐内衬层(105)的最大形变长度均为5厘米，且环氧树脂层(103)和防腐内衬层(105)之间的填充长度为3厘米。

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