CN109339805A - 一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置,属于盾构机技术领域,特征是制有n组盲孔气腔的新刀头固定安装在新刀盘上的刀头孔内,n为正整数;新刀盘上的上、下高压进水口通过上、下活塞腔后与上、下高压喷水口连通;嵌套在上、下活塞腔内的上、下活塞一端与上、下弹簧相抵触,另一端与上、下进水口端面相抵触。优点是上、下高压喷水口喷出的高压水柱可实现对新刀头的清洗,避免泥饼的形成,提高了刀头使用寿命;高压水对新刀头清洗完毕后,可通过向盲孔气腔内充气,观察是否漏气以及漏气孔个数判断新刀头的磨损情况;该装置结构简单,实现了刀头磨损程度的实时监测,提高了盾构机掘进效率。
Description
技术领域
本发明属于盾构机技术领域,具体涉及一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置。
背景技术
目前,盾构机制造技术不断发展,多用于隧道的开挖工程。如图1所示,在盾构机刀盘1上将安装n组刀头2,n为正整数。盾构机在硬岩或复合地层掘进过程中,其刀盘上刀头的磨损最为严重。盾构机在地下掘进过程中,刀盘1左侧端面被渣土全覆盖,无法及时发现并更换被磨损的刀头2,严重影响了盾构机开挖工程。盾构机长时间开挖,开挖舱内的泥浆状渣土会在挤压下沉积在刀头2表面并形成泥饼,增大摩擦引起刀头2温度急剧升高,刀头2出现脆断现象,严重影响了盾构机正常作业。
发明内容
本发明目的是提供一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置,可有效克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的,如图2、3、4所示,其特征是制有n组盲孔气腔201的新刀头2′固定安装在新刀盘1′上的刀头孔104内,n为正整数;新刀盘1′如图4所示,刀头孔104上、下两侧对称制有上、下高压进水口101、101′、上、下高压喷水口102、102′、上、下活塞腔103、103′,上、下高压进水口101、101′通过上、下活塞腔103、103′后与上、下高压喷水口102、102′连通;嵌套在上、下活塞腔103、103′内的上、下活塞4、4′一端与上、下弹簧3、3′相抵触,另一端与上、下进水口端面105、105′相抵触。
本发明优点及积极效果是:①上、下高压进水口101、101′连接高压水后,从上、下高压喷水口102、102′喷出的高压水柱可实现对新刀头2′的清洗,避免泥饼的形成,提高了刀头使用寿命;②高压水对新刀头2′清洗完毕后,可通过向盲孔气腔201内充气,观察是否漏气以及漏气孔个数判断新刀头2′的磨损情况;③该装置结构简单,实现了刀头磨损程度的实时监测,提高了盾构机掘进效率。
附图说明:
图1为现有技术中刀盘1结构示意图;
图2为本发明剖面示意图;
图3为图2中A部放大示意图;
图4为新刀盘1′剖面示意图;
图5为新刀头2结构示意图。
图中:1—刀盘,1′—新刀盘,2—刀头,2′—新刀头,3、3′—上、下弹簧,4、4′—上、下活塞,101、101′—上、下高压进水口,102、102′—上、下高压喷水口,103、103′—上、下活塞腔,104—刀头孔,105、105′—上、下进水口端面,201—盲孔气腔。
具体实施方式:
如图2、3所示,当需要对新刀头2′的磨损情况进行监测时,首先需完成对新刀头2′的清洗,上、下高压进水口101、101′连接高压水后,水压力推动上、下活塞4、4′压缩上、下弹簧3、3′,直至上、下高压进水口101、101′与上、下高压喷水口102、102′导通,高压水从上、下高压喷水口102、102′喷出完成新刀头2′的清洗;然后向盲孔气腔201内通入高压空气,如出现漏气现象,则新刀头2′磨损较为严重。并且可通过监测盲孔气腔201漏气孔的个数判断磨损程度。
Claims (1)
1.一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置,其特征是制有n组盲孔气腔(201)的新刀头(2′)固定安装在新刀盘(1′)上的刀头孔(104)内;新刀盘(1′)上的刀头孔(104)上、下两侧对称制有上、下高压进水口(101、101′)、上、下高压喷水口(102、102′)、上、下活塞腔(103、103′),上、下高压进水口(101、101′)通过上、下活塞腔(103、103′)后与上、下高压喷水口(102、102′)连通;嵌套在上、下活塞腔(103、103′)内的上、下活塞(4、4′)一端与上、下弹簧(3、3′)相抵触,另一端与上、下进水口端面(105、105′)相抵触。
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