CN208749360U - 一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置，属于盾构机技术领域，特征是制有n组盲孔气腔的新刀头固定安装在新刀盘上的刀头孔内，n为正整数；新刀盘上的上、下高压进水口通过上、下活塞腔后与上、下高压喷水口连通；嵌套在上、下活塞腔内的上、下活塞一端与上、下弹簧相抵触，另一端与上、下进水口端面相抵触。优点是上、下高压喷水口喷出的高压水柱可实现对新刀头的清洗，避免泥饼的形成，提高了刀头使用寿命；高压水对新刀头清洗完毕后，可通过向盲孔气腔内充气，观察是否漏气以及漏气孔个数判断新刀头的磨损情况；该装置结构简单，实现了刀头磨损程度的实时监测，提高了盾构机掘进效率。

Description

一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置

技术领域

本实用新型属于盾构机技术领域，具体涉及一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置。

背景技术

目前，盾构机制造技术不断发展，多用于隧道的开挖工程。如图1所示，在盾构机刀盘1上将安装n组刀头2，n为正整数。盾构机在硬岩或复合地层掘进过程中，其刀盘上刀头的磨损最为严重。盾构机在地下掘进过程中，刀盘1左侧端面被渣土全覆盖，无法及时发现并更换被磨损的刀头2，严重影响了盾构机开挖工程。盾构机长时间开挖，开挖舱内的泥浆状渣土会在挤压下沉积在刀头2表面并形成泥饼，增大摩擦引起刀头2温度急剧升高，刀头2出现脆断现象，严重影响了盾构机正常作业。

发明内容

本实用新型目的是提供一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置，可有效克服现有技术存在的缺点。

本实用新型是这样实现的，如图2、3、4所示，其特征是制有n组盲孔气腔201的新刀头2′固定安装在新刀盘1′上的刀头孔104内，n为正整数；新刀盘1′如图4所示，刀头孔104上、下两侧对称制有上、下高压进水口101、101′、上、下高压喷水口102、102′、上、下活塞腔103、103′，上、下高压进水口101、101′通过上、下活塞腔103、103′后与上、下高压喷水口102、102′连通；嵌套在上、下活塞腔103、103′内的上、下活塞4、4′一端与上、下弹簧3、3′相抵触，另一端与上、下进水口端面105、105′相抵触。

本实用新型优点及积极效果是：①上、下高压进水口101、101′连接高压水后，从上、下高压喷水口102、102′喷出的高压水柱可实现对新刀头2′的清洗，避免泥饼的形成，提高了刀头使用寿命；②高压水对新刀头2′清洗完毕后，可通过向盲孔气腔201内充气，观察是否漏气以及漏气孔个数判断新刀头2′的磨损情况；③该装置结构简单，实现了刀头磨损程度的实时监测，提高了盾构机掘进效率。

附图说明：

图1为现有技术中刀盘1结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为新刀盘1′剖面示意图；

图5为新刀头2结构示意图。

图中：1—刀盘，1′—新刀盘，2—刀头，2′—新刀头，3、3′—上、下弹簧，4、4′—上、下活塞，101、101′—上、下高压进水口，102、102′—上、下高压喷水口，103、103′—上、下活塞腔，104—刀头孔，105、105′—上、下进水口端面，201—盲孔气腔。

具体实施方式：

如图2、3所示，当需要对新刀头2′的磨损情况进行监测时，首先需完成对新刀头2′的清洗，上、下高压进水口101、101′连接高压水后，水压力推动上、下活塞4、4′压缩上、下弹簧3、3′，直至上、下高压进水口101、101′与上、下高压喷水口102、102′导通，高压水从上、下高压喷水口102、102′喷出完成新刀头2′的清洗；然后向盲孔气腔201内通入高压空气，如出现漏气现象，则新刀头2′磨损较为严重。并且可通过监测盲孔气腔201漏气孔的个数判断磨损程度。

Claims (1)

1.一种盾构机刀头磨损监测及清洗装置，其特征是制有n组盲孔气腔(201)的新刀头(2′)固定安装在新刀盘(1′)上的刀头孔(104)内；新刀盘(1′)上的刀头孔(104)上、下两侧对称制有上、下高压进水口(101、101′)、上、下高压喷水口(102、102′)、上、下活塞腔(103、103′)，上、下高压进水口(101、101′)通过上、下活塞腔(103、103′)后与上、下高压喷水口(102、102′)连通；嵌套在上、下活塞腔(103、103′)内的上、下活塞(4、4′)一端与上、下弹簧(3、3′)相抵触，另一端与上、下进水口端面(105、105′)相抵触。