CN109339720B - 一种石油钻采机械用易安装的夹装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油钻采机械用易安装的夹装设备，包括机身和顶梁，所述机身的内侧底面固定有缓震架，且机身的上方安装有轨道板，所述轨道板的内侧面与机身的外侧面之间为焊接，所述轨道板的左侧内侧安置有液压缸，且液压缸的右侧端口设置有液压推杆，所述顶梁的外侧设置有液压移动座，且顶梁位于轨道板的上方。该石油钻采机械用易安装的夹装设备通过缓震架的设置，使得整个夹装设备内部存在防震结构，利用轨道板、扶架和顶梁的设置，为夹装设备提供了基础活动轨道，套块设置在轨道板的外侧，能够在轨道板的基础上进行位置移动，压杆的正面穿过扶架，利用三点对压杆的水平移动动作进行限定，充分保持压杆的垂直度。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻采机械技术领域，具体为一种石油钻采机械用易安装的夹装设备。
背景技术
石油钻采专用设备，在开采设备出现的故障问题中，主要存在着损害类及老化松脱类故障与失调类和堵塞渗漏造成的性能失效四种故障，其表现分别为零件方面的裂蚀问题及拉伤变形与龟裂和压痕等问题，而老化类问题主要体现在材料方面的变质老化与磨损剥落等现象，其次为松脱方面的故障，则主要体现在零部件方面的脱落松动等，在石油钻采机械的使用中，需要对其进行合理合适的应用，因此一个良好的夹装设备对于石油钻采机械来说较为重要。
然而现有的夹装设备在对石油钻采机械进行装夹时，考虑到不同石油钻采机械的尺寸大小不同，对装夹力度包括装夹范围等均有不同的要求，因此单一尺寸或固定尺寸的夹装设备明显不能满足多种机械的装夹需求，而可变的夹装设备又常常会面临夹装不稳、结构不稳的问题，使用中所出现的问题较多，存在较大的隐患，对于石油钻采机械而言，不利于正常高效工作，为此，我们提出一种石油钻采机械用易安装的夹装设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油钻采机械用易安装的夹装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的夹装设备在对石油钻采机械进行装夹时，考虑到不同石油钻采机械的尺寸大小不同，对装夹力度包括装夹范围等均有不同的要求，因此单一尺寸或固定尺寸的夹装设备明显不能满足多种机械的装夹需求，而可变的夹装设备又常常会面临夹装不稳、结构不稳的问题，使用中所出现的问题较多，存在较大的隐患，对于石油钻采机械而言，不利于正常高效工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采机械用易安装的夹装设备，包括机身和顶梁，所述机身的内侧底面固定有缓震架，且机身的上方安装有轨道板，所述轨道板的内侧面与机身的外侧面之间为焊接，所述轨道板的左侧内侧安置有液压缸，且液压缸的右侧端口设置有液压推杆，所述液压推杆的背面安装有支撑架板，且支撑架板与机身的侧壁之间为焊接，所述支撑架板的表面中间设置有溜槽，且支撑架板的内侧上方焊接有扶架，所述顶梁的外侧设置有液压移动座，且顶梁位于轨道板的上方，所述顶梁与机身的内壁之间为固定焊接。
优选的，所述液压推杆的右端与溜槽的内部之间尺寸相吻合，所述轨道板的外侧套设有套块，且套块的内部结构尺寸与轨道板的外部结构尺寸之间相互配合，所述套块沿轨道板的水平方向等距设置，且套块的背面焊接有压杆，所述压杆的内部贯穿有伸拉杆，且压杆之间和伸拉杆之间均相互平行。
优选的，所述扶架从压杆的内部垂直贯穿，所述伸拉杆的下方设置有测平板，且伸拉杆的底端内嵌在测平板中，所述伸拉杆与测平板之间相互配合构成滑动结构，且伸拉杆与测平板之间互成垂直角度。
优选的，所述液压移动座的内侧面与顶梁的外壁面之间相互贴合，且液压移动座的上方安装有液压单缸，所述液压单缸的下端端口设置有液压伸缩杆，且液压单缸和液压伸缩杆均沿液压移动座的水平方向等距设置，所述液压伸缩杆的下方固定有夹装盘。
优选的，所述夹装盘的内侧设置有套盘，且套盘的外部结构尺寸与夹装盘的内部结构尺寸之间相互配合，所述套盘的内侧嵌入设置有滑圈，且滑圈的内部安装有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的端部固定有包围架，且包围架通过伸缩顶杆与滑圈构成伸缩结构。
优选的，所述套盘和包围架均呈圆弧状结构，且包围架的弧面与套盘的弧面之间相互平行，所述包围架的内壁等距设置有伸缩插杆，且伸缩插杆之间长度相等，所述套盘的内壁固定有减震弹簧，且减震弹簧之间关于套盘的竖直中心线对称，所述套盘的下方安装有卡圈，且卡圈的下方设置有紧固圈，所述卡圈的内壁呈环状均匀固定有卡齿。
优选的，所述夹装盘的背侧设置有外包架，且外包架的下方内侧安装有内包架，所述内包架与外包架之间为螺栓连接，且内包架的内壁上方焊接有卡座，所述卡座的内侧安装有敞环圈盘，且敞环圈盘的外部结构尺寸与卡座的内部结构尺寸之间相吻合。
优选的，所述敞环圈盘的侧壁内部贯穿有气道，且敞环圈盘的上下两侧表面均固定有限位挡板，所述敞环圈盘的内壁粘接有棉垫圈，且棉垫圈的上下表面均设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆从敞环圈盘的侧壁贯穿与气道相连通，且气动伸缩杆沿敞环圈盘的侧壁均匀设置。
优选的，所述气动伸缩杆的中间外侧设置有连接弹簧，且气动伸缩杆通过连接弹簧构成弹性伸缩结构，所述气动伸缩杆的顶端焊接有顶块，且顶块的外侧形状为梯形。
优选的，所述内包架的内壁下方固定有固定座，且固定座靠近敞环圈盘竖直中心线的一侧设置有嵌杆，所述嵌杆靠近敞环圈盘竖直中心线的一侧安装有压紧板，且压紧板与嵌杆之间尺寸相互配合，所述内包架的外壁下方贯穿固定有定位顶针。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过缓震架的设置，使得整个夹装设备内部存在防震结构，利用轨道板、扶架和顶梁的设置，为夹装设备提供了基础活动轨道，套块设置在轨道板的外侧，能够在轨道板的基础上进行位置移动，压杆的正面穿过扶架，利用三点对压杆的水平移动动作进行限定，充分保持压杆的垂直度，伸拉杆可从压杆中相应抽出，并且伸拉杆的底端嵌入在测平板内部，通过伸拉杆在测平板上的相对移动，使测平板的水平重心位置得到调整，继而保证了测平板的水平度，以更好地对当前地面的水平度进行评测。
2、本发明通过液压单缸对液压伸缩杆的液压控制，使夹装盘进行高度升降，同时升降牵引控制平稳，夹装盘是对石油钻采机械进行装夹，夹装盘中套盘与夹装盘之间尺寸相配合，套盘与滑圈之间尺寸相互配合，套盘与夹装盘之间、套盘与滑圈之间均存在良好的相对旋转能力，能够相应缓解钻采机械工作时产生的扭矩震动作用。
3、本发明中伸缩顶杆由液压机制控制伸缩，利用包围架对钻采设备外壁进行夹紧，伸缩插杆具有伸缩弹性，能够更好的贴合在设备外壁，对设备进行多点位支撑，减震弹簧则是为了减弱设备与套盘之间的撞击震动，卡圈和紧固圈是为了对设备进行进一步的位置限定，卡齿增大了设备与卡圈之间的摩擦力。
4、本发明通过外包架和内包架的设置，为钻采设备提供了二次限位的位置，使得钻采设备时刻保持在正确的位置，外包架和内包架之间通过螺栓插杆进行紧固连接，安装方便快捷，同时牢靠有效，在内包架上固定着卡座，利用卡座与敞环圈盘之间的尺寸配合，使得敞环圈盘能够在卡座的基础上相应转动一定角度，以改变敞环圈盘的朝口方向，以便于人员快速对钻采设备进行夹装判断，具体判断钻采设备的夹装效果或夹装位置是否正确。
5、本发明通过限位挡板的设置，使敞环圈盘上具有一处拦挡结构，气道的设置，是为了在向气道充入压缩气体时，能够在气压作用下，使各个气动伸缩杆相应伸缩，以将顶块更好地与钻采设备外壁相接触，连接弹簧用于快速复位收缩的气动伸缩杆，棉垫圈用于保护敞环圈盘的内壁，嵌杆嵌套插入在压紧板上，压紧板能够在固定座的基础上进行转动，以使自身内壁与设备外壁之间相接触，从而为设备提供支撑作用力，定位顶针利用其自身的顶尖结构，完成快速位置锁定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹装盘结构示意图；
图3为本发明套盘结构示意图；
图4为本发明卡圈结构示意图；
图5为本发明内包架结构示意图；
图6为本发明敞环圈盘结构示意图；
图7为本发明气动伸缩杆结构示意图。
图中：1、机身；2、缓震架；3、轨道板；4、液压缸；5、液压推杆；6、支撑架板；7、溜槽；8、扶架；9、套块；10、压杆；11、伸拉杆；12、测平板；13、顶梁；14、液压移动座；15、液压单缸；16、液压伸缩杆；17、夹装盘；18、套盘；19、滑圈；20、伸缩顶杆；21、包围架；22、伸缩插杆；23、减震弹簧；24、卡圈；25、紧固圈；26、卡齿；27、外包架；28、内包架；29、卡座；30、敞环圈盘；31、限位挡板；32、气道；33、棉垫圈；34、气动伸缩杆；35、连接弹簧；36、顶块；37、固定座；38、嵌杆；39、压紧板；40、定位顶针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种石油钻采机械用易安装的夹装设备，包括机身1和顶梁13，机身1的内侧底面固定有缓震架2，且机身1的上方安装有轨道板3，轨道板3的内侧面与机身1的外侧面之间为焊接，轨道板3的左侧内侧安置有液压缸4，且液压缸4的右侧端口设置有液压推杆5，液压推杆5的背面安装有支撑架板6，且支撑架板6与机身1的侧壁之间为焊接，支撑架板6的表面中间设置有溜槽7，且支撑架板6的内侧上方焊接有扶架8，液压推杆5的右端与溜槽7的内部之间尺寸相吻合，轨道板3的外侧套设有套块9，且套块9的内部结构尺寸与轨道板3的外部结构尺寸之间相互配合，套块9沿轨道板3的水平方向等距设置，且套块9的背面焊接有压杆10，压杆10的内部贯穿有伸拉杆11，且压杆10之间和伸拉杆11之间均相互平行，套块9设置在轨道板3的外侧，能够在轨道板3的基础上进行位置移动，压杆10的正面穿过扶架8，利用三点对压杆10的水平移动动作进行限定，充分保持压杆10的垂直度，扶架8从压杆10的内部垂直贯穿，伸拉杆11的下方设置有测平板12，且伸拉杆11的底端内嵌在测平板12中，伸拉杆11与测平板12之间相互配合构成滑动结构，且伸拉杆11与测平板12之间互成垂直角度，伸拉杆11可从压杆10中相应抽出，并且伸拉杆11的底端嵌入在测平板12内部，通过伸拉杆11在测平板12上的相对移动，使测平板12的水平重心位置得到调整，继而保证了测平板12的水平度，以更好地对当前地面的水平度进行评测；
顶梁13的外侧设置有液压移动座14，且顶梁13位于轨道板3的上方，顶梁13与机身1的内壁之间为固定焊接，液压移动座14的内侧面与顶梁13的外壁面之间相互贴合，且液压移动座14的上方安装有液压单缸15，液压单缸15的下端端口设置有液压伸缩杆16，且液压单缸15和液压伸缩杆16均沿液压移动座14的水平方向等距设置，液压伸缩杆16的下方固定有夹装盘17，通过液压单缸15对液压伸缩杆16的液压控制，使夹装盘17进行高度升降，同时升降牵引控制平稳，夹装盘17是对石油钻采机械进行装夹，夹装盘17的内侧设置有套盘18，且套盘18的外部结构尺寸与夹装盘17的内部结构尺寸之间相互配合，套盘18的内侧嵌入设置有滑圈19，且滑圈19的内部安装有伸缩顶杆20，伸缩顶杆20的端部固定有包围架21，且包围架21通过伸缩顶杆20与滑圈19构成伸缩结构，夹装盘17中套盘18与夹装盘17之间尺寸相配合，套盘18与滑圈19之间尺寸相互配合，套盘18与夹装盘17之间、套盘18与滑圈19之间均存在良好的相对旋转能力，能够相应缓解钻采机械工作时产生的扭矩震动作用，套盘18和包围架21均呈圆弧状结构，且包围架21的弧面与套盘18的弧面之间相互平行，包围架21的内壁等距设置有伸缩插杆22，且伸缩插杆22之间长度相等，套盘18的内壁固定有减震弹簧23，且减震弹簧23之间关于套盘18的竖直中心线对称，套盘18的下方安装有卡圈24，且卡圈24的下方设置有紧固圈25，卡圈24的内壁呈环状均匀固定有卡齿26，伸缩顶杆20由液压机制控制伸缩，利用包围架21对钻采设备外壁进行夹紧，伸缩插杆22具有伸缩弹性，能够更好的贴合在设备外壁，对设备进行多点位支撑，减震弹簧23则是为了减弱设备与套盘18之间的撞击震动，卡圈24和紧固圈25是为了对设备进行进一步的位置限定，卡齿26增大了设备与卡圈24之间的摩擦力；
夹装盘17的背侧设置有外包架27，且外包架27的下方内侧安装有内包架28，内包架28与外包架27之间为螺栓连接，且内包架28的内壁上方焊接有卡座29，卡座29的内侧安装有敞环圈盘30，且敞环圈盘30的外部结构尺寸与卡座29的内部结构尺寸之间相吻合，外包架27和内包架28之间通过螺栓插杆进行紧固连接，安装方便快捷，同时牢靠有效，在内包架28上固定着卡座29，利用卡座29与敞环圈盘30之间的尺寸配合，使得敞环圈盘30能够在卡座29的基础上相应转动一定角度，以改变敞环圈盘30的朝口方向，以便于人员快速对钻采设备进行夹装判断，具体判断钻采设备的夹装效果或夹装位置是否正确，敞环圈盘30的侧壁内部贯穿有气道32，且敞环圈盘30的上下两侧表面均固定有限位挡板31，敞环圈盘30的内壁粘接有棉垫圈33，且棉垫圈33的上下表面均设置有气动伸缩杆34，气动伸缩杆34从敞环圈盘30的侧壁贯穿与气道32相连通，且气动伸缩杆34沿敞环圈盘30的侧壁均匀设置，气道32的设置，是为了在向气道32充入压缩气体时，能够在气压作用下，使各个气动伸缩杆34相应伸缩，气动伸缩杆34的中间外侧设置有连接弹簧35，且气动伸缩杆34通过连接弹簧35构成弹性伸缩结构，气动伸缩杆34的顶端焊接有顶块36，且顶块36的外侧形状为梯形，连接弹簧35用于快速复位收缩的气动伸缩杆34，棉垫圈33用于保护敞环圈盘30的内壁，顶块36在气动伸缩杆34的压力作用下，被顶紧在钻采设备外壁，内包架28的内壁下方固定有固定座37，且固定座37靠近敞环圈盘30竖直中心线的一侧设置有嵌杆38，嵌杆38靠近敞环圈盘30竖直中心线的一侧安装有压紧板39，且压紧板39与嵌杆38之间尺寸相互配合，内包架28的外壁下方贯穿固定有定位顶针40，嵌杆38嵌套插入在压紧板39上，压紧板39能够在固定座37的基础上进行转动，以使自身内壁与设备外壁之间相接触，从而为设备提供支撑作用力，定位顶针40利用其自身的顶尖结构，完成快速位置锁定。
工作原理：对于这类的夹装设备首先将该设备移动到合适的位置上，将设备平放，利用套块9套设在轨道板3上，扶架8从压杆10的正面穿过，利用液压缸4对液压推杆5的液压控制，对压杆10进行水平推动，伸拉杆11随压杆10的移动而移动，在测平板12上设置有供伸拉杆11活动的槽，伸拉杆11嵌套在测平板12的内部，与测平板12之间保持相对滑动，测平板12用于校验当前地面的水平度，移动压杆10和伸拉杆11可以对测平板12的水平重心进行调整，结合实际情况，将伸拉杆11从压杆10中相应抽出一段合适长度，再用螺栓对二者进行紧固，以使测平板12能够更好地与地面贴靠，启动液压单缸15，利用液压原理使各液压伸缩杆16伸缩，夹装盘17的高度随即发生变化，夹装盘17内部的套盘18与夹装盘17之间尺寸相配合，套盘18与滑圈19之间尺寸相互配合，套盘18与夹装盘17之间、套盘18与滑圈19之间均存在良好的相对旋转能力，能够相应缓解钻采机械工作时产生的扭矩震动作用，启动伸缩顶杆20端部的液压控制机制，使伸缩顶杆20相应伸长，包围架21被推至钻采设备外壁面，并且包围架21上等距设置的伸缩插杆22在内部弹性件的作用下因压缩受力相应收缩，一方面可以减缓钻采设备启动后的震动，一方面则可以与钻采设备外壁更好地接触，以将设备夹紧，钻采设备从卡圈24和紧固圈25内部通过，卡圈24内壁的卡齿26增大了卡圈24内壁与钻采设备外壁之间的摩擦力，当钻采设备被一级固定后，向气道32中通入压缩气体，使得敞环圈盘30上的各气动伸缩杆34相应伸缩，以将顶块36顶固在钻采设备外壁，气动伸缩杆34起与伸缩顶杆20类似的作用，与伸缩顶杆20不同的是，气动伸缩杆34能够对设备外壁产生主动的顶压作用力，敞环圈盘30与卡座29之间尺寸相互配合，能够在卡座29的基础上对敞环圈盘30进行旋转，以对敞环圈盘30对钻采设备外壁的紧固效果进行检测、判断以及微调，在转动敞环圈盘30的作用下，使气动伸缩杆34能够与钻采设备的外壁更好地贴合，利用嵌杆38嵌套插入在压紧板39上，使得压紧板39能够在固定座37的基础上进行转动，以使压紧板39的内壁与设备外壁之间相接触，从而为设备提供支撑，定位顶针40用于确定位置，对位置范围进行限定，就这样完成整个夹装设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石油钻采机械用易安装的夹装设备，包括机身(1)和顶梁(13)，其特征在于：所述机身(1)的内侧底面固定有缓震架(2)，且机身(1)的上方安装有轨道板(3)，所述轨道板(3)的内侧面与机身(1)的外侧面之间为焊接，所述轨道板(3)的左侧内侧安置有液压缸(4)，且液压缸(4)的右侧端口设置有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的背面安装有支撑架板(6)，且支撑架板(6)与机身(1)的侧壁之间为焊接，所述支撑架板(6)的表面中间设置有溜槽(7)，且支撑架板(6)的内侧上方焊接有扶架(8)，所述顶梁(13)的外侧设置有液压移动座(14)，且顶梁(13)位于轨道板(3)的上方，所述顶梁(13)与机身(1)的内壁之间为固定焊接；
所述液压推杆(5)的右端与溜槽(7)的内部之间尺寸相吻合，所述轨道板(3)的外侧套设有套块(9)，且套块(9)的内部结构尺寸与轨道板(3)的外部结构尺寸之间相互配合，所述套块(9)沿轨道板(3)的水平方向等距设置，且套块(9)的背面焊接有压杆(10)，所述压杆(10)的内部贯穿有伸拉杆(11)，且压杆(10)之间和伸拉杆(11)之间均相互平行；
所述扶架(8)从压杆(10)的内部垂直贯穿，所述伸拉杆(11)的下方设置有测平板(12)，且伸拉杆(11)的底端内嵌在测平板(12)中，所述伸拉杆(11)与测平板(12)之间相互配合构成滑动结构，且伸拉杆(11)与测平板(12)之间互成垂直角度；
所述液压移动座(14)的内侧面与顶梁(13)的外壁面之间相互贴合，且液压移动座(14)的上方安装有液压单缸(15)，所述液压单缸(15)的下端端口设置有液压伸缩杆(16)，且液压单缸(15)和液压伸缩杆(16)均沿液压移动座(14)的水平方向等距设置，所述液压伸缩杆(16)的下方固定有夹装盘(17)；
所述夹装盘(17)的内侧设置有套盘(18)，且套盘(18)的外部结构尺寸与夹装盘(17)的内部结构尺寸之间相互配合，所述套盘(18)的内侧嵌入设置有滑圈(19)，且滑圈(19)的内部安装有伸缩顶杆(20)，所述伸缩顶杆(20)的端部固定有包围架(21)，且包围架(21)通过伸缩顶杆(20)与滑圈(19)构成伸缩结构；
所述套盘(18)和包围架(21)均呈圆弧状结构，且包围架(21)的弧面与套盘(18)的弧面之间相互平行，所述包围架(21)的内壁等距设置有伸缩插杆(22)，且伸缩插杆(22)之间长度相等，所述套盘(18)的内壁固定有减震弹簧(23)，且减震弹簧(23)之间关于套盘(18)的竖直中心线对称，所述套盘(18)的下方安装有卡圈(24)，且卡圈(24)的下方设置有紧固圈(25)，所述卡圈(24)的内壁呈环状均匀固定有卡齿(26)。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻采机械用易安装的夹装设备，其特征在于：所述夹装盘(17)的背侧设置有外包架(27)，且外包架(27)的下方内侧安装有内包架(28)，所述内包架(28)与外包架(27)之间为螺栓连接，且内包架(28)的内壁上方焊接有卡座(29)，所述卡座(29)的内侧安装有敞环圈盘(30)，且敞环圈盘(30)的外部结构尺寸与卡座(29)的内部结构尺寸之间相吻合。
3.根据权利要求2所述的一种石油钻采机械用易安装的夹装设备，其特征在于：所述敞环圈盘(30)的侧壁内部贯穿有气道(32)，且敞环圈盘(30)的上下两侧表面均固定有限位挡板(31)，所述敞环圈盘(30)的内壁粘接有棉垫圈(33)，且棉垫圈(33)的上下表面均设置有气动伸缩杆(34)，所述气动伸缩杆(34)从敞环圈盘(30)的侧壁贯穿与气道(32)相连通，且气动伸缩杆(34)沿敞环圈盘(30)的侧壁均匀设置。
4.根据权利要求3所述的一种石油钻采机械用易安装的夹装设备，其特征在于：所述气动伸缩杆(34)的中间外侧设置有连接弹簧(35)，且气动伸缩杆(34)通过连接弹簧(35)构成弹性伸缩结构，所述气动伸缩杆(34)的顶端焊接有顶块(36)，且顶块(36)的外侧形状为梯形。
5.根据权利要求4所述的一种石油钻采机械用易安装的夹装设备，其特征在于：所述内包架(28)的内壁下方固定有固定座(37)，且固定座(37)靠近敞环圈盘(30)竖直中心线的一侧设置有嵌杆(38)，所述嵌杆(38)靠近敞环圈盘(30)竖直中心线的一侧安装有压紧板(39)，且压紧板(39)与嵌杆(38)之间尺寸相互配合，所述内包架(28)的外壁下方贯穿固定有定位顶针(40)。
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