CN109339631A - 一种阶梯隐藏式排水结构及窗体 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种阶梯隐藏式排水结构及窗体，属于门窗建材技术领域，它包括窗框断桥型材和窗扇断桥型材，所述窗框断桥型材包括窗框隔热型材和设置于所述窗框隔热型材两侧的窗框铝合金型材，所述窗扇断桥型材包括窗扇隔热型材和设置于所述窗扇隔热型材两侧的窗扇铝合金型材，窗扇闭合时，所述窗框隔热型材与窗扇隔热型材之间设有密封胶条，位于外侧的窗框铝合金型材和窗扇铝合金型材以及密封胶条之间形成等压舱，位于外侧的窗框铝合金型材的外周设有减压舱，所述减压舱与等压舱之间设有第一通孔，位于所述减压舱外侧的底部设有第二通孔。本发明实施例避免了雨水倒灌，实现了良好的排水效果，广泛应用于门窗生产中。
Description
技术领域
本发明涉及门窗建材技术领域，具体涉及一种阶梯隐藏式排水结构及窗体。
背景技术
随着的社会发展，人们生活水平的提高，居住环境也趋于高档化，环保性，新型隔热断桥型材这一新概念产品也由国外传到国内，国内铝合金断桥型材也应时得到迅猛发展，隔热断桥两面为铝合金型材，中间是隔热型材，隔热型材通常用塑料型材做隔热材料，因其保温效果较好，应用越来越广泛。
如图1所示，现有窗体主要包括窗框1和窗扇2，窗框1和窗扇2都采用隔热断桥型材，目前为了减少雨水入侵，窗扇2与窗框1之间会设置有密封条3，在窗扇2与窗框1之间靠近窗外一侧设有等压舱4，并且在窗框1上通常开设有连通等压舱4的排水槽5，排水槽5裸露在窗外不仅影响美观，而且当雨水进入等压舱4后会从排水槽5排出窗外，但是当外界风力较大时，等压舱4内的雨水就难以排出，并且会透过密封条3与窗扇2之间的间隙流入室内，形成雨水倒灌，因此，这一直是多年来门窗行业中困扰技术人员的技术难题。
因此，对于阶梯隐藏式排水结构及窗体仍存在研究和改进的需求，这也是目前门窗建材械技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种阶梯隐藏式排水结构，避免了雨水倒灌，实现了良好的排水效果。
为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案是，提供一种阶梯隐藏式排水结构，所述阶梯隐藏式排水结构包括窗框断桥型材和窗扇断桥型材，所述窗框断桥型材包括窗框隔热型材和设置于所述窗框隔热型材两侧的窗框铝合金型材，所述窗扇断桥型材包括窗扇隔热型材和设置于所述窗扇隔热型材两侧的窗扇铝合金型材，窗扇闭合时，所述窗框隔热型材与窗扇隔热型材位置相对，所述窗框隔热型材与窗扇隔热型材之间设有密封胶条，位于外侧的窗框铝合金型材和窗扇铝合金型材以及密封胶条之间形成等压舱，位于外侧的窗框铝合金型材的外周设有减压舱，所述减压舱与等压舱之间设有第一通孔，位于所述减压舱外侧的底部设有第二通孔。
作为一种优选技术方案，所述密封胶条具有安装于所述窗框隔热型材上的安装部和与所述窗扇隔热型材相抵靠的顶靠部。
作为一种优选技术方案，所述安装部设有中空的安装挤压空腔，所述顶靠部设有中空的顶靠挤压空腔。
作为一种优选技术方案，所述密封胶条上设有用于贴合所述窗扇隔热型材的密封唇，所述密封唇伸向所述窗扇隔热型材且与所述顶靠部间隔设置。
作为一种优选技术方案，所述安装部、顶靠部和密封唇设置为一体。
作为一种优选技术方案，所述密封胶条为三元乙丙橡胶材料制成的橡胶胶条。
作为一种优选技术方案，所述密封胶条表面喷涂有耐老化耐磨层。
作为一种优选技术方案，所述窗扇隔热型材朝向所述窗框隔热型材的表面具有坡度，所述窗扇隔热型材位于所述密封唇一侧端面至窗框隔热型材端面的距离大于远离所述密封唇一侧端面至窗框隔热型材端面。
本发明实施例的目的在于提供一种窗体，包含上述阶梯隐藏式排水结构，避免了雨水倒灌，实现了良好的排水效果。
为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案是，提供一种窗体，包含上述技术方案中的阶梯隐藏式排水结构。
本发明实施例具有如下优点：
(1)本发明实施例设置了减压舱，当雨水进入到等压舱内时，会经过第一通孔进入到减压舱，再经过第二通孔排出，减压舱的阶梯结构可以阻断风力，并且减压舱内的气压和室外气压相同，使得雨水能够在自重作用下顺利排出，排水流速更快，避免了雨水倒灌入室内，并且这种阶梯结构还能够效防止蚊虫进入；又由于第二通孔位于减压舱底部位置，并不裸露于表面，使得窗体安装后更加美观。
(2)由于顶靠部设有中空的顶靠挤压空腔，顶靠挤压空腔在窗扇闭合时可以产生弹性变形，避免了顶靠部或窗扇隔热型材高低不平而产生透水间隙，使得顶靠部与窗扇隔热型材更紧密贴合，进一步避免了雨水进入室内。
(3)由于密封胶条上设有密封唇，密封唇伸向窗扇隔热型材且与顶靠部间隔设置，密封唇更容易产生变形，因此更能够贴合到窗扇隔热型材上，外界风力越大，密封唇越能够紧密贴合在窗扇隔热型材上，进一步避免了雨水进入室内。
(4)由于窗扇隔热型材朝向窗框隔热型材的表面具有坡度，使得顶靠部与窗扇隔热型材之间的间隙由外往内逐渐减小，外界风力越大，顶靠部越能够紧密贴合在窗扇隔热型材上，进一步避免了雨水进入室内。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本发明实施例的结构示意图。
图3是图2中A的局部放大示意图。
图4是本发明实施例中的密封胶条的截面示意图。
图中：1、窗框；2、窗扇；3、密封条；4、等压舱；5、排水槽；6、窗框铝合金型材；7、窗框隔热型材；8、窗扇铝合金型材；9、窗扇隔热型材；10、密封胶条；1001、安装部；1002、安装挤压空腔；1003、顶靠部；1004、顶靠挤压空腔；1005、密封唇；11、等压舱；12、减压舱；13、第一通孔；14、第二通孔。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图2所示，本发明实施例提供了一种阶梯隐藏式排水结构，该阶梯隐藏式排水结构包括窗框断桥型材和窗扇断桥型材，窗框断桥型材包括窗框隔热型材7和设置于窗框隔热型材7两侧的窗框铝合金型材6，窗扇断桥型材包括窗扇隔热型材9和设置于窗扇隔热型材9两侧的窗扇铝合金型材8，窗扇闭合时，窗框隔热型材7与窗扇隔热型材9位置相对，窗框隔热型材7与窗扇隔热型材9之间设有密封胶条10，位于外侧的窗框铝合金型材6和窗扇铝合金型材8以及密封胶条10之间形成等压舱11，位于外侧的窗框铝合金型材6的外周设有减压舱12，如图3所示，减压舱12的舱壁包括窗框铝合金型材6的上顶壁和侧壁，使得减压舱12形成封闭的阶梯状结构，减压舱12与等压舱11之间设有第一通孔13，第一通孔13连通减压舱12和等压舱11，位于减压舱12外侧的底部设有第二通孔14，第二通孔14连通减压舱12和室外，安装后，第二通孔14既可以排水，又可以通气，使得减压舱12内的气压和室外气压相同，以便于雨水能够在自重作用下排出。在自动化技术不够时，第一通孔13和第二通孔14可以采用人工钻孔，钻孔数量可以根据窗框尺寸而定。
当雨水进入到等压舱11内时，会经过第一通孔13进入到减压舱12，再经过第二通孔14排出，减压舱12的阶梯结构可以阻断风力，并且减压舱12内的气压和室外气压相同，使得雨水能够在自重作用下顺利排出，排水更流畅，阻力更低，避免了雨水倒灌入室内，并且这种阶梯结构还能够效防止蚊虫进入。
实施例2
本发明实施例提供了一种阶梯隐藏式排水结构，其结构与实施例1基本相同，其区别在于，在实施例1的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：
如图4所示，密封胶条10具有安装于窗框隔热型材7上的安装部1001和与窗扇隔热型材9相抵靠的顶靠部1003，通常，窗框隔热型材7上设有卡槽，安装部1001卡装于卡槽中，固定密封胶条10，避免了密封胶条10脱落，顶靠部1003用于窗扇闭合时顶靠于窗扇隔热型材9上，有效阻断了窗扇和窗框之间的间隙，从而避免了雨水倒灌入室内。
安装部1001设有中空的安装挤压空腔1002，安装时，中空的安装挤压空腔1002可以变形，以方便安装部1001安装于卡槽内，安装完成后，安装挤压空腔1002恢复形变，使得安装部1001牢固的与卡槽结合，避免了密封胶条10脱落。
顶靠部1003设有中空的顶靠挤压空腔1004，顶靠挤压空腔1004在窗扇闭合时可以产生弹性变形，避免了顶靠部1003或窗扇隔热型材9高低不平而产生透水间隙，使得顶靠部1003与窗扇隔热型材9更紧密贴合，进一步避免了雨水进入室内。
密封胶条10上设有用于贴合窗扇隔热型材9的密封唇1005，密封唇1005伸向窗扇隔热型材9且与顶靠部1003间隔设置，密封唇1005更容易产生变形，因此更能够贴合到窗扇隔热型材9上，外界风力越大，密封唇1005越能够紧密贴合在窗扇隔热型材9上，进一步避免了雨水进入室内。
安装部1001、顶靠部1003和密封唇1005设置为一体，密封胶条10为三元乙丙橡胶材料制成的橡胶胶条，制作时，通过模具一次挤出成型，既能够提高生产效率，又保证了安装部1001、顶靠部1003和密封唇1005之间的完整性和牢固性。
密封胶条10表面喷涂有耐老化耐磨层，该耐老化耐磨层通常采用油脂层，具体规格可以根据密封胶条10材质选择相适配的油脂，在此不再逐一举例。
窗扇隔热型材9朝向窗框隔热型材7的表面具有坡度，窗扇隔热型材9位于密封唇1005一侧端面至窗框隔热型材7端面的距离大于远离密封唇1005一侧端面至窗框隔热型材7端面，使得顶靠部1003与窗扇隔热型材9之间的间隙由外往内逐渐减小，外界风力越大，顶靠部1003越能够紧密贴合在窗扇隔热型材9上，进一步避免了雨水进入室内。
使用时，在窗框隔热型材7上将密封胶条10卡装于卡槽内，窗扇闭合时，顶靠挤压空腔1004产生弹性变形，使得顶靠部1003与窗扇隔热型材9紧密贴合，当室外气压越大时，顶靠部1003和密封唇1005会更加紧密的贴合窗扇隔热型材9，密封效果越好，风和雨水也无法侵入到室内一侧，避免了雨水倒灌入室内。
实施例3
本发明实施例提供了一种窗体，包含实施例2中的阶梯隐藏式排水结构。
本发明实施例不仅有效阻断了窗扇和窗框之间气流通道，提高了保温效果，而且窗扇开启和闭合时更加顺畅，提高了窗扇开启和关闭的流畅性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种阶梯隐藏式排水结构，包括窗框断桥型材和窗扇断桥型材，所述窗框断桥型材包括窗框隔热型材(7)和设置于所述窗框隔热型材(7)两侧的窗框铝合金型材(6)，所述窗扇断桥型材包括窗扇隔热型材(9)和设置于所述窗扇隔热型材(9)两侧的窗扇铝合金型材(8)，窗扇闭合时，所述窗框隔热型材(7)与窗扇隔热型材(9)位置相对，所述窗框隔热型材(7)与窗扇隔热型材(9)之间设有密封胶条(10)，位于外侧的窗框铝合金型材(6)和窗扇铝合金型材(8)以及密封胶条(10)之间形成等压舱(11)，其特征在于，位于外侧的窗框铝合金型材(6)的外周设有减压舱(12)，所述减压舱(12)与等压舱(11)之间设有第一通孔(13)，位于所述减压舱(12)外侧的底部设有第二通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的阶梯隐藏式排水结构，其特征在于，所述密封胶条(10)具有安装于所述窗框隔热型材(7)上的安装部(1001)和与所述窗扇隔热型材(9)相抵靠的顶靠部(1003)。
3.根据权利要求2所述的阶梯隐藏式排水结构，其特征在于，所述安装部(1001)设有中空的安装挤压空腔(1002)，所述顶靠部(1003)设有中空的顶靠挤压空腔(1004)。
4.根据权利要求3所述的阶梯隐藏式排水结构，其特征在于，所述密封胶条(10)上设有用于贴合所述窗扇隔热型材(9)的密封唇(1005)，所述密封唇(1005)伸向所述窗扇隔热型材(9)且与所述顶靠部(1003)间隔设置。
5.根据权利要求4所述的阶梯隐藏式排水结构，其特征在于，所述安装部(1001)、顶靠部(1003)和密封唇(1005)设置为一体。
6.根据权利要求5所述的阶梯隐藏式排水结构，其特征在于，所述密封胶条(10)为三元乙丙橡胶材料制成的橡胶胶条。
7.根据权利要求6所述的阶梯隐藏式排水结构，其特征在于，其特征在于，所述密封胶条(10)表面喷涂有耐老化耐磨层。
8.根据权利要求7所述的阶梯隐藏式排水结构，其特征在于，其特征在于，所述窗扇隔热型材(9)朝向所述窗框隔热型材(7)的表面具有坡度，所述窗扇隔热型材(9)位于所述密封唇(1005)一侧端面至窗框隔热型材(7)端面的距离大于远离所述密封唇(1005)一侧端面至窗框隔热型材(7)端面。
9.一种窗体，其特征在于，包含权利要求1至8任一项权利要求所述的阶梯隐藏式排水结构。
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