CN1093395A - 一种生产优质普通石油沥青的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用高含蜡原油的减压渣油生产优质普通
石油沥青的方法，该方法包括将减压渣油进行溶剂抽
提，得到润滑油料和道路石油沥青，同时得到高残炭
重脱沥青油，将该高残炭重脱沥青进行氧化处理，可
以得到优质普通石油沥青。
Description
本发明涉及一种生产石油沥青的方法，更具体地说，本发明涉及一种利用高含蜡原油的减压渣油生产优质普通石油沥青的方法。国际专利分类号为C10G 53/06。
我们知道，几乎大部分原油都含有胶质和沥青质，从技术上来讲都可以作为生产石油沥青产品的原料，但是从产品的性能要求和最大限度的经济效益出发，则又须合理的选择原油和合适的加工方法。一般认为，中间基或环烷基及环烷-中间基原油适用于蒸馏法制取石油沥青，而石蜡基原油，特别是高含蜡原油用蒸馏法不适宜生产沥青。
普通石油沥青是一种常用的建筑防水、防潮、防腐材料，若用高含蜡原油的减压渣油经塔式或釜式氧化沥青装置来生产普通石油沥青，主要是55号普通石油沥青，产品的质量较差，其应用受到一定的限制。
大庆原油是高含蜡原油，目前我国石化总公司只有上海高桥石化公司炼油厂还在用大庆原油的减压渣油经釜式氧化法来生产55号普通石油沥青。大庆石化总厂炼油厂的塔式氧化沥青装置在使用大庆原油的减压渣油作原料时，沥青产物的软化点高达140～150℃，常发生沾沥青成型机的斗子，下料困难的情况，这样就要被迫停工用蒸汽吹扫，或用火烧，生产很不安全，工作环境很差，劳动强度大，成型机也运行不正常，有时产品质量还不合格。为了能使产品质量合格，就在减压渣油中掺入1/3的丙烷沥青，但是，这样做原料的利用不合理，经济效益就差。
一般情况下，含蜡原油的减压渣油是重油催化裂化生产汽油、柴油的好原料;若用其来生产沥青，因含蜡量高而生产的沥青质量差;若在减压渣油中掺入部分丙脱沥青，经氧化可生产普通石油沥青。但丙脱沥青可以直接生产道路沥青，这样一来，市场紧缺的道路石油沥青的产量就减少了。所以，本发明的主要目的就是要找到一种适合生产一般的，甚至是优质的普通石油沥青的好原料，提供一种生产优质普通石油沥青的方法。
本发明的方法是将高含蜡原油的减压渣油，经常规的溶剂脱沥青装置，同时生产残炭0.4～2.0m%的轻脱沥青油和任何一个牌号的道路石油沥青时，所生成的高残炭重脱沥青油，经塔式或釜式氧化沥青装置，选择适宜的操作条件，可以生产优质的普通石油沥青（例如55＃）。这样，原料的利用合理，沥青的质量好，经济效益和社会效益也好。
以大庆含蜡原油的减压渣油为原料，经以丙烷、丁烷或戊烷为主要溶剂的溶剂抽提，生产残炭为0.4～1.0m%或1.5～2.0m%轻脱沥青油，分别做润滑油料和蜡油催化裂化原料，同时生产任何一个牌号的道路石油沥青（牌号有60＃甲、乙，100＃甲、乙，140＃，180＃，220＃）时，所产高残炭重脱沥青油，同减压渣油相比，饱和烃含量低，Ni，Fe，Cu金属及多环芳烃含量高，胶质、沥青质含量相当或稍低，不适宜做重油催化裂化的原料，以往只做焦化料或调合燃料油。
本发明所用的由高含蜡原油（特别是大庆含蜡原油）生产的减压渣油的一般理化性能数据列于表1;由高含蜡原油的减压渣油生产的高残炭重脱沥青油的一般理化性能数据列于表2;将所述的高残炭重脱沥青油经常规的塔式或釜式氧化沥青装置生产优质普通石油沥青（如55＃）的适宜的操作条件列于表3。
表1减压渣油的性能数据
| ρ20kg/m3 | 残炭m% | 运动粘度100℃,mm2/S | 收率m% | CuPPm | NiPPm | VPPm | FePPm |
| 915－940 | 7.0-9.5 | 105-180 | 37-43 | 0.1-1.5 | 3-10 | 0.05～0.2 | 1-9 |
| 饱和烃m% | 芳烃m% | 胶质＋沥青质m% | Cm% | Hm% | Sm% | Nm% | H/C原子比 |
| 36-47 | 30-34 | 22-34 | 22-90 | 9-12 | 0.15-0.7 | 0.3-0.5 | 1.15～1.7 |
表2高残炭重脱沥青油的性能数据
| ρ20kg/m3 | 残炭m% | 运动粘度100℃,mm2/S | CuPPm | NiPPm | VPPm | FePPm |
| 910－940 | 7～11 | 100～260 | 0.1～4 | 5～7.5 | <0.05 | 2～10 |
| 饱和烃m% | 芳烃m% | 胶质＋沥青质m% | Cm% | Hm% | Sm% | Nm% | H/C原子比 |
| 33～37 | 36～38 | 27～29 | 87～91 | 8～12 | 0.4～0.6 | 0.3～0.5 | 1.11～1.7 |
表3氯化沥青装置的操作条件
| 塔顶温度℃ | 塔底温度℃ | 风量Nm3/t原料 | 时间h | 塔顶注水kg/h |
| 170～175 | 290～305 | 220～350 | 20～22 | 220～250 |
下面用实施例对本发明进行详细说明。
实施例
以下列表4所列性质的大庆含蜡原油的减压渣油为原料，在大庆石化总厂炼油厂的丙烷脱沥青装置上进行丙烷溶剂抽提，生产残炭0.7-0.9m%的轻脱沥青油做润滑油料（收率35-37m%），同时生产100＃甲、乙道路石油沥青（收率10-15m%）时，所产的高残炭重脱沥青油（收率50-55m%）的性质也列于表4。
表4
| 油料 | ρ20kg/m3 | 残炭m% | 凝点℃ | r100℃mm2/S | CuPPm | NiPPm | VPPm | FePPm |
| 减压渣油 | 939.2 | 9.50 | 32 | 178.89 | 1.46 | 7.36 | 0.05-0.2 | 1.52 |
| 重脱沥青油 | 936.8 | 10.22 | 30 | 213.56 | 3.88 | 7.49 | <0.05 | 3.50 |
续上表
| 初馏点℃ | 烃类组成 ％ | 元素组成 m% | ||||||
| 饱和烃 | 芳烃 | 胶质、沥青质 | C | H | S | N | H/C原子比 | |
| 475 | 38.85 | 31.81 | 29.34 | 89.66 | 9.21 | 0.66 | 0.46 | 1.15 |
| 462 | 33.68 | 37.94 | 28.82 | 90.23 | 8.70 | 0.57 | 0.50 | 1.11 |
由上表可见，重脱沥青油残炭10.22m%，已超过减压渣油的残炭。饱和烃含量较减压渣油低，芳烃含量高，胶质、沥青质含量相当或稍低。将所得高残炭重脱沥青油，在塔式连续氧化沥青装置上，在下述表5所示的操作条件下，生产55＃普通石油沥青7800吨，馏出口沥青产品的收率和质量列于表6。
表5
| 实施例 | 处理量t/h | 塔顶温度℃ | 塔底温度℃ | 风Nm3／t原料 | 氧化时间h | 塔顶注水kg/h |
| 1 | 6 | 170 | 292 | 240 | 20 | 220 |
| 2 | 6 | 175 | 300 | 220 | 20 | 250 |
表6馏出口产品质量及收率
| 实施例 | 软化点℃ | 针入度1／10mm | 延度cm | 收率m% |
| 1 | 128 | 42 | 3.2 | 98.1 |
| 2 | 118 | 34 | 2.9 | 98.0 |
由表6的数据可以看出，所得到的55号普通石油沥青产品的质量比55号普通石油沥青的指标要好，可以称为优质55号普通石油沥青。
也用表4所示性能的减压渣油、高残炭重脱沥青油和混合料（2/3的减压渣油和1/3的道路沥青的混合料），在塔式连续氧化沥青装置上，基本按实施例1（见表5）所述的操作条件，来生产55号普通石油沥青，所得产品的质量列于下表7：
表7
| 项目 | 指标 | 减压渣油 | 混合料 | 重脱沥青油 | 试验方法 |
| 软化点（环球法）℃不低于延度（25℃）cm ≮针入度（25℃），100mg)1/10mm ≯溶解度 ％ ≮（三氯甲烷，四氯化碳或苯）闪点（开口）℃ 不低于水分 ％ ≯ | 10015598230痕迹 | 1451.55399.6>300痕迹 | 1343.04499.69>300痕迹 | 1243.04098.8>300痕迹 | GB/T4507BG/T4508GB/T4509SY-2805GB267GB260 |
由上表可见，用高残炭重脱沥青油氧化，生产的55号普通石油沥青产品质量比以往用减压渣油和混合物生产的产品质量要好。
Claims (2)
1、一种利用高含蜡原油的减压渣油生产优质普通石油沥青的方法，该方法包括将高含蜡原油的减压渣油，经过常规的溶剂脱沥青装置处理，得到作为润滑油料的轻脱沥青油，同时得到道路石油沥青和高残炭重脱沥青油，其特征是将该重脱沥青油在适宜的氧化条件下，在氧化沥青装置上进行氧化处理，得到优质普通石油沥青。
2、根据权利要求1的方法，其特征是所述氧化条件为：塔顶温度170-175℃，塔底温度290-305℃;风量220-350Nm3/吨原料;时间20-22小时;塔顶注水220-250kg/hr。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94100638 CN1093395A (zh) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 一种生产优质普通石油沥青的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94100638 CN1093395A (zh) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 一种生产优质普通石油沥青的方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1093395A true CN1093395A (zh) | 1994-10-12 |
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ID=5029750
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| CN 94100638 Pending CN1093395A (zh) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 一种生产优质普通石油沥青的方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1093395A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194009A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 广饶县康斯唯绅新材料有限公司 | 一种石油基环保型橡胶增塑功能材料的制备方法 |
| CN109207182A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱沥青油生产道路沥青的方法 |
-
1994
- 1994-01-18 CN CN 94100638 patent/CN1093395A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194009A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 广饶县康斯唯绅新材料有限公司 | 一种石油基环保型橡胶增塑功能材料的制备方法 |
| CN109207182A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱沥青油生产道路沥青的方法 |
| CN109207182B (zh) * | 2018-10-09 | 2021-07-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱沥青油生产道路沥青的方法 |
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