CN109339459B - 一种桁架拼装支撑架及拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种桁架拼装支撑架及拼装方法，该支撑架包括拼装底板，所述拼装底板的两端上表面分别滑动安装有一号支撑架与二号支撑架，所述二号支撑架的一侧外表面中间位置均匀分布有限位孔，穿过所述限位孔设置有固定插栓，所述二号支撑架的上端外表面安装有一号伸缩支架，所述一号支撑架的上端外表面安装有二号伸缩支架，所述二号伸缩支架靠近上端一侧外表面固定安装有L型支撑板；本发明一种桁架拼装支撑架及拼装方法能够便于工作人员进行操作，使得两根桁架能够更好接触，避免通过直接推动两根桁架使其接触，使得接触时碰撞较大，能够使得桁架在焊接时更为稳定，提高该支撑架的整体稳定性，便于工作人员随时进行焊接，较为方便。

Description

一种桁架拼装支撑架及拼装方法

技术领域

本发明属于桁架拼装技术领域，具体涉及到一种支撑架及拼装方法，更具体的是一种桁架拼装支撑架及拼装方法。

背景技术

桁架即由杆件通过焊接、铆接或螺栓连接而成的支撑横梁结构，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架与钢与混凝土组合桁架，桁架拼装支撑架即用于桁架拼装过程中进行支撑的装置，使得拼装更为精准，但现有的桁架拼装支撑架在使用的过程中还存在一定的不足，整体稳定性不强，不便于工作人员进行操作，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；

现有的桁架拼装支撑架在使用的过程中存在一定的弊端，通过直接推动两根桁架使其接触，不仅增加工作人员的操作难度，同时使得接触时碰撞较大，桁架在焊接过程中易产生相对滑动，使得稳定性较差，不能够很好的对焊枪进行放置，较为不便。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种桁架拼装支撑架及拼装方法，通过设置有拼装底板，拼装底板的上端开有的滑槽与一号支撑架和二号支撑架底端设有的滑块相契合，在外力的作用下，能够使一号支撑架与二号支撑架在拼装底板上相向移动至两根桁架相接触，便于工作人员进行操作，使得两根桁架能够更好接触，避免通过直接推动两根桁架使其接触，使得接触时碰撞较大，且比较繁琐，给工作人员带来不便；通过设置有固定栓、固定槽与垫块，其中固定栓与固定槽相契合，待两根桁架接触时，通过固定栓与固定槽对一号支撑架与二号支撑架进行固定，且通过将垫块的上端表面设计为凹型，与桁架的凹面相切，使得桁架在焊接时更为稳定，且两侧设有的一号限位板与二号限位板之间安装的弹性橡胶条能够有效的减弱焊接过程中桁架所产生的振动，提高该支撑架的整体稳定性；通过设置有焊枪板，其上端开有的安置孔能够很好的放置焊枪，便于工作人员随时进行焊接，较为方便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种桁架拼装支撑架，包括拼装底板，所述拼装底板的两端上表面分别滑动安装有一号支撑架与二号支撑架，所述二号支撑架的一侧外表面中间位置均匀分布有限位孔，穿过所述限位孔设置有固定插栓，所述二号支撑架的上端外表面安装有一号伸缩支架，所述一号支撑架的上端外表面安装有二号伸缩支架，所述二号伸缩支架靠近上端一侧外表面固定安装有L型支撑板，所述拼装底板的上端外表面中间位置开有滑槽，所述滑槽的一侧固定安装有两组支架，所述两组支架的上端外表面安装有焊枪板，所述焊枪板的上端外表面中心位置贯穿开有安置孔；

所述一号伸缩支架的上端外表面固定安装有垫块，所述垫块的两端上表面均固定安装有一号限位板与二号限位板，且一号限位板位于二号限位板的一侧，所述二号支撑架靠近底端位置开有条形凹槽，所述条形凹槽上滑动设置有踏块，所述二号支撑架的底端外表面固定安装有滑块；

所述一号限位板与二号限位板之间均匀分布有弹性橡胶条，所述二号限位板远离一号限位板的一侧外表面均匀分布有耐磨凸点，所述L型支撑板的一端外表面滑动安装有伸缩支撑板，所述L型支撑板的一端与一号伸缩支架固定连接，所述L型支撑板与伸缩支撑板的一侧外表面均匀分布有散热孔，所述L型支撑板的上端外表面开有若干组一号限位卡槽，所述伸缩支撑板的上端外表面开有若干组二号限位卡槽，相邻两组所述二号限位卡槽之间设置有缓冲垫片；

所述滑槽的底端等距离开有固定槽，所述踏块靠近二号支撑架的内部一端安装有固定栓。

作为本发明进一步的方案：所述二号支撑架的内部开有支架滑槽，所述一号伸缩支架与支架滑槽配合，所述限位孔与固定插栓配合，且一号伸缩支架通过限位孔与固定插栓在支架滑槽内进行伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽与滑块相契合，所述二号支撑架通过滑块在滑槽内移动。

作为本发明进一步的方案：所述固定槽与固定栓相契合，所述踏块推动固定栓进入固定槽对滑块进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述L型支撑板的内部开有支撑板槽，所述伸缩支撑板与支撑板槽相契合，且伸缩支撑板在支撑板槽内进行伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述垫块的上端表面设计为凹型，且其表面涂有耐磨涂层。

一种桁架拼装方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：完成对支撑架的整体安装，将一号伸缩支架与二号伸缩支架调整到合宜的长度；

步骤二：利用吊运装置将两根桁架分别吊运放置到L型支撑板、伸缩支撑板与垫块上；

步骤三：通过外力相向推动一号支撑架与二号支撑架至两根桁架相接触，之后进行固定；

步骤四：利用焊枪对接触面进行焊接，完成两根桁架的拼装。

本发明的有益效果：

1、通过设置有拼装底板，拼装底板的上端开有的滑槽与一号支撑架和二号支撑架底端设有的滑块相契合，在外力的作用下，能够使一号支撑架与二号支撑架在拼装底板上相向移动至两根桁架相接触，便于工作人员进行操作，使得两根桁架能够更好接触，避免通过直接推动两根桁架使其接触，使得接触时碰撞较大，且比较繁琐，给工作人员带来不便。

2、通过设置有固定栓、固定槽与垫块，其中固定栓与固定槽相契合，待两根桁架接触时，通过固定栓与固定槽对一号支撑架与二号支撑架进行固定，且通过将垫块的上端表面设计为凹型，与桁架的凹面相切，使得桁架在焊接时更为稳定，且两侧设有的一号限位板与二号限位板之间安装的弹性橡胶条能够有效的减弱焊接过程中桁架所产生的振动，提高该支撑架的整体稳定性。

3、通过设置有焊枪板，其上端开有的安置孔能够很好的放置焊枪，便于工作人员随时进行焊接，较为方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种桁架拼装支撑架及拼装方法的整体结构示意图。

图2是本发明一种桁架拼装支撑架及拼装方法中二号支撑架的整体结构示意图。

图3是本发明一种桁架拼装支撑架及拼装方法中垫块的结构示意图。

图4是本发明一种桁架拼装支撑架及拼装方法图1中A的放大图。

图5是本发明一种桁架拼装支撑架及拼装方法中拼装底板的俯视图。

图6是本发明一种桁架拼装支撑架及拼装方法中固定栓的安装图。

图中1、拼装底板；2、一号支撑架；3、二号支撑架；4、限位孔；5、固定插栓；6、一号伸缩支架；7、二号伸缩支架；8、L型支撑板；9、支架；10、焊枪板；11、安置孔；12、垫块；13、一号限位板；14、二号限位板；15、条形凹槽；16、踏块；17、滑块；18、弹性橡胶条；19、耐磨凸点；20、伸缩支撑板；21、散热孔；22、一号限位卡槽；23、二号限位卡槽；24、缓冲垫片；25、滑槽；26、固定槽；27、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种桁架拼装支撑架，包括拼装底板1，所述拼装底板1的两端上表面分别滑动安装有一号支撑架2与二号支撑架3，所述二号支撑架3的一侧外表面中间位置均匀分布有限位孔4，穿过所述限位孔4设置有固定插栓5，所述二号支撑架3的上端外表面安装有一号伸缩支架6，所述一号支撑架2的上端外表面安装有二号伸缩支架7，所述二号伸缩支架7靠近上端一侧外表面固定安装有L型支撑板8，所述拼装底板1的上端外表面中间位置开有滑槽25，所述滑槽25的一侧固定安装有两组支架9，所述两组支架9的上端外表面安装有焊枪板10，所述焊枪板10的上端外表面中心位置贯穿开有安置孔11；

所述一号伸缩支架6的上端外表面固定安装有垫块12，所述垫块12的两端上表面均固定安装有一号限位板13与二号限位板14，且一号限位板13位于二号限位板14的一侧，所述二号支撑架3靠近底端位置开有条形凹槽15，所述条形凹槽15上滑动设置有踏块16，所述二号支撑架3的底端外表面固定安装有滑块17；

所述一号限位板13与二号限位板14之间均匀分布有弹性橡胶条18，所述二号限位板14远离一号限位板13的一侧外表面均匀分布有耐磨凸点19，所述L型支撑板8的一端外表面滑动安装有伸缩支撑板20，所述L型支撑板8的一端与一号伸缩支架6固定连接，所述L型支撑板8与伸缩支撑板20的一侧外表面均匀分布有散热孔21，所述L型支撑板8的上端外表面开有若干组一号限位卡槽22，所述伸缩支撑板20的上端外表面开有若干组二号限位卡槽23，相邻两组所述二号限位卡槽23之间设置有缓冲垫片24；

所述滑槽25的底端等距离开有固定槽26，所述踏块16靠近二号支撑架3的内部一端安装有固定栓27。

作为本发明进一步的方案：所述二号支撑架3的内部开有支架滑槽，所述一号伸缩支架6与支架滑槽配合，所述限位孔4与固定插栓5配合，且一号伸缩支架6通过限位孔4与固定插栓5在支架滑槽内进行伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽25与滑块17相契合，所述二号支撑架3通过滑块17在滑槽25内移动。

作为本发明进一步的方案：所述固定槽26与固定栓27相契合，所述踏块16推动固定栓27进入固定槽26对滑块17进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述L型支撑板8的内部开有支撑板槽，所述伸缩支撑板20与支撑板槽相契合，且伸缩支撑板20在支撑板槽内进行伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述垫块12的上端表面设计为凹型，且其表面涂有耐磨涂层。

一种桁架拼装方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：完成对支撑架的整体安装，将一号伸缩支架6与二号伸缩支架7调整到合宜的长度；

步骤二：利用吊运装置将两根桁架分别吊运放置到L型支撑板8、伸缩支撑板20与垫块12上；

步骤三：通过外力相向推动一号支撑架2与二号支撑架3至两根桁架相接触，之后进行固定；

步骤四：利用焊枪对接触面进行焊接，完成两根桁架的拼装。

一种桁架拼装支撑架及拼装方法，在工作时，首先对支撑架整体进行安装，通过设置有限位孔与固定插栓，其中一号伸缩支架与二号伸缩支架均和支架滑槽相契合，使得一号伸缩支架与二号伸缩支架能够很好的通过限位孔与固定插栓在支架滑槽内进行伸缩，有效的对一号伸缩支架与二号伸缩支架的长度进行调整，其次，工作人员可通过吊运装置将桁架放置到L型支撑板、伸缩支撑板与垫块上，通过将桁架底端设有的支杆插入到一号限位卡槽与二号限位卡槽进行限位固定，有效的避免在焊接的过程中桁架产生相对移动，其中通过伸缩支撑板上设置有缓冲垫片，起到了较好的缓冲减震效果，拼装底板的上端开有的滑槽与一号支撑架和二号支撑架底端设有的滑块相契合，通过外力相向推动一号支撑架与二号支撑架至两根桁架相接触，便于工作人员进行操作，使得两根桁架能够更好接触，避免通过直接推动两根桁架使其接触，使得接触时碰撞较大，且比较繁琐，给工作人员带来不便，通过踏块推动固定栓进入固定槽对滑块进行固定，最后通过在焊枪板上取下焊枪对两根桁架的接触面进行焊接，从而完成桁架的拼装过程，其中通过在两根桁架的接触面位于L型支撑板与伸缩支撑板上开有散热孔，能够有效的促使桁架表面与空气间进行较好的气体流通，从而对焊接的桁架进行有效的冷却，通过将垫块的上端表面设计为凹型，与桁架的凹面相切，使得桁架在焊接时更为稳定，且两侧设有的一号限位板与二号限位板之间安装的弹性橡胶条能够有效的减弱焊接过程中桁架所产生的振动，提高该支撑架的整体稳定性，且垫块的上端表面涂有耐磨涂层，能够大大的提高垫块的整体的耐磨性能，其中通过设置有焊枪板，其上端开有的安置孔能够很好的放置焊枪，便于工作人员随时进行焊接，较为方便。

本发明通过设置有拼装底板，拼装底板的上端开有的滑槽与一号支撑架和二号支撑架底端设有的滑块相契合，在外力的作用下，能够使一号支撑架与二号支撑架在拼装底板上相向移动至两根桁架相接触，便于工作人员进行操作，使得两根桁架能够更好接触，避免通过直接推动两根桁架使其接触，使得接触时碰撞较大，且比较繁琐，给工作人员带来不便；通过设置有固定栓、固定槽与垫块，其中固定栓与固定槽相契合，待两根桁架接触时，通过固定栓与固定槽对一号支撑架与二号支撑架进行固定，且通过将垫块的上端表面设计为凹型，与桁架的凹面相切，使得桁架在焊接时更为稳定，且两侧设有的一号限位板与二号限位板之间安装的弹性橡胶条能够有效的减弱焊接过程中桁架所产生的振动，提高该支撑架的整体稳定性；通过设置有焊枪板，其上端开有的安置孔能够很好的放置焊枪，便于工作人员随时进行焊接，较为方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种桁架拼装支撑架，其特征在于，包括拼装底板（1），所述拼装底板（1）的两端上表面分别滑动安装有一号支撑架（2）与二号支撑架（3），所述二号支撑架（3）的一侧外表面中间位置均匀分布有限位孔（4），穿过所述限位孔（4）设置有固定插栓（5），所述二号支撑架（3）的上端外表面安装有一号伸缩支架（6），所述一号支撑架（2）的上端外表面安装有二号伸缩支架（7），所述二号伸缩支架（7）靠近上端一侧外表面固定安装有L型支撑板（8），所述拼装底板（1）的上端外表面中间位置开有滑槽（25），所述滑槽（25）的一侧固定安装有两组支架（9），所述两组支架（9）的上端外表面安装有焊枪板（10），所述焊枪板（10）的上端外表面中心位置贯穿开有安置孔（11）；

所述一号伸缩支架（6）的上端外表面固定安装有垫块（12），所述垫块（12）的两端上表面均固定安装有一号限位板（13）与二号限位板（14），且一号限位板（13）位于二号限位板（14）的一侧，所述二号支撑架（3）靠近底端位置开有条形凹槽（15），所述条形凹槽（15）上滑动设置有踏块（16），所述二号支撑架（3）的底端外表面固定安装有滑块（17）；

所述一号限位板（13）与二号限位板（14）之间均匀分布有弹性橡胶条（18），所述二号限位板（14）远离一号限位板（13）的一侧外表面均匀分布有耐磨凸点（19），所述L型支撑板（8）的一端外表面滑动安装有伸缩支撑板（20），所述L型支撑板（8）的一端与一号伸缩支架（6）固定连接，所述L型支撑板（8）与伸缩支撑板（20）的一侧外表面均匀分布有散热孔（21），所述L型支撑板（8）的上端外表面开有若干组一号限位卡槽（22），所述伸缩支撑板（20）的上端外表面开有若干组二号限位卡槽（23），相邻两组所述二号限位卡槽（23）之间设置有缓冲垫片（24）；

所述滑槽（25）的底端等距离开有固定槽（26），所述踏块（16）靠近二号支撑架（3）的内部一端安装有固定栓（27）；

所述滑槽（25）与滑块（17）相契合，所述二号支撑架（3）通过滑块（17）在滑槽（25）内移动；

所述L型支撑板（8）的内部开有支撑板槽，所述伸缩支撑板（20）与支撑板槽相契合，且伸缩支撑板（20）在支撑板槽内进行伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种桁架拼装支撑架，其特征在于，所述二号支撑架（3）的内部开有支架滑槽，所述一号伸缩支架（6）与支架滑槽配合，所述限位孔（4）与固定插栓（5）配合，且一号伸缩支架（6）通过限位孔（4）与固定插栓（5）在支架滑槽内进行伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种桁架拼装支撑架，其特征在于，所述固定槽（26）与固定栓（27）相契合，所述踏块（16）推动固定栓（27）进入固定槽（26）对滑块（17）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种桁架拼装支撑架，其特征在于，所述垫块（12）的上端表面设计为凹型，且其表面涂有耐磨涂层。

5.一种桁架拼装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一：完成对支撑架的整体安装，将一号伸缩支架（6）与二号伸缩支架（7）调整到合宜的长度；

步骤二：利用吊运装置将两根桁架分别吊运放置到L型支撑板（8）、伸缩支撑板（20）与垫块（12）上；

步骤三：通过外力相向推动一号支撑架（2）与二号支撑架（3）至两根桁架相接触，之后进行固定；

步骤四：利用焊枪对接触面进行焊接，完成两根桁架的拼装。

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