CN109339423A - 一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置及施工工艺，该金属镶嵌装饰板分割为便于安装运输的若干块子板，该标高装置包括对子板起到纵向高度调节作用的内侧标高机构和外侧标高机构，若干所述内侧标高机构对若干子板的金属框架底面形成支撑，若干所述外侧标高机构对若干子板的金属框架侧面形成支撑，所述金属框架与混凝土基础间存在20～40mm的自流平缝隙，即无论是内部预埋套筒底托调节高度还是外侧定位螺栓及定位螺母调节高度，金属镶嵌装饰板与混凝土基础间都预留一个自流平缝隙，其主要目的是为在金属框架内填充无收缩水泥提供一个充足的流动空间以便于填充水泥的自流平，并达到填充密实度要求。
Description
技术领域
本发明创造属于工程施工技术领域，尤其是涉及一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置及施工工艺。
背景技术
随着国内众多的文旅主题公园的兴建，在园区内各不同主题的地面中镶嵌由卡通人物、各类字母、及相关文化特色的金属装饰板。在增加园区主题气息的同时，更增添游人的主题体验感。使之更加突出主题，通过颜色、造型、材质的变化给游客耳目一新的视觉享受，通常这类大型金属镶嵌装饰板都是整体镶嵌在混凝土地面中，同时也要满足地面标高与地面排水坡度等各项设计要求。
按照以往类似工程经验，金属镶嵌装饰板包括金属框架和固定于该金属框架表面的金属饰面板。由于地面金属镶嵌装饰板大多尺寸较大，因此，在其设计中一般将过大整体板块分割成若干小块加工，然后进行现场拼接安装。这样就出现了各小块现场安装能否满足设计标高、排水坡度等问题，其安装精度直接影响施工质量。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置及施工工艺，通过可调式内侧标高机构和外侧标高机构共同作用下调整金属镶嵌装饰板的标高、坡度等。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置，该金属镶嵌装饰板包括金属框架和固定于该金属框架表面的金属饰面板，该金属镶嵌装饰板分割为便于安装运输的若干块子板，该标高装置包括对子板起到纵向高度调节作用的内侧标高机构和外侧标高机构，若干所述内侧标高机构对若干子板的金属框架底面形成支撑，若干所述外侧标高机构对若干子板的金属框架侧面形成支撑，所述金属框架与混凝土基础间存在20～40mm的自流平缝隙。
进一步，所述内侧标高机构包括预埋套筒和可相对于所述预埋套筒上下移动定位的底托。
进一步，所述预埋套筒预埋于混凝土基础内，所述底托包括托板螺栓和固设于所述托板螺栓上表面的托板，所述托板螺栓为外螺纹结构，所述预埋套筒为内螺纹结构，所述底托通过该内外螺纹的配合相对所述预埋套筒上下移动定位，所述金属框架底面固设于所述托板上。
进一步，所述混凝土基础上钻有若干预埋孔，所述预埋套筒位于所述预埋孔内中部。
进一步，所述预埋孔的直径较所述预埋套筒的直径大10～20mm。
进一步，所述预埋套筒外表面下部圆周方向均布有若干加强筋，每一所述加强筋均为竖直设置。
进一步，所述外侧标高机构包括预埋板和可相对所述预埋板上下移动定位的侧托；所述预埋板预埋于混凝土基础内，所述侧托位于所述金属框架的侧面，并与所述金属框架侧面固定连接。
进一步，所述侧托包括角钢和定位螺栓，定位螺栓垂直固设于所述预埋板上，所述角钢包括一体连接的竖部和横部，所述竖部与所述金属框架侧面固定连接，所述横部上设有若干供定位螺栓穿过的通孔，该定位螺栓上设置两个定位螺母，该两个定位螺母分别位于所述横部的上下两侧。
本发明还在于公开一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)将金属镶嵌装饰板分割为便于运输、安装的若干块子板；
(2)依据图纸设计要求，定位预埋套筒在混凝土基础中的位置；
(3)在混凝土基础上使用水钻按照预埋套筒位置钻预埋孔，将预埋套筒放入钻孔内，调整预埋套筒标高、垂直度及平整度；
(4)预埋套筒安装完成检查合格后，在预埋套筒外侧灌入无收缩水泥砂浆，该过程中随时检查预埋套筒的垂直度、标高及平整度，无收缩水泥砂浆灌入高度与套筒上口持平；
(5)采取保护措施对预埋套筒覆盖进行成品养护，养护期≥7天。
(6)将若干底托分别旋拧至每个预埋套筒内，按照设计要求通过托板螺栓相对预埋套筒的上下移动调整托板标高，依次将每块子板放置在托板上，测量每块子板的标高、平整度、坡度，使其达到设计要求，该步骤的；
(7)待所有子板安装完成后，将金属框架与托板焊接固定；
(8)在位于外侧的子板外侧面上焊接角钢，并在预埋板上焊接定位螺栓，定位螺栓穿过角钢上通孔后，通过调节定位螺母调整子板的高度；
(9)向金属框架内填充无收缩水泥；
(10)采取保护措施对金属镶嵌装饰板覆盖进行成品养护，养护期≥7天。
其中，步骤(6)与步骤(8)中的子板下表面与混凝土基础间预留20-40mm的自流平缝隙。
相对于现有技术，本发明创造的一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置及施工工艺具有以下优势：
(1)在可调式内侧标高机构和外侧标高机构共同作用下调整金属镶嵌装饰板的标高、坡度等，其中，内侧标高机构通过螺纹结构调节底托相对预埋套筒的位置高度，精确调整金属镶嵌装饰板的金属框架的高度，以满足设计标高、平整度、以及排水坡度等各项技术要求；外侧标高机构通过调节定位螺栓上定位螺母的位置，调节金属镶嵌装饰板的标高、排水坡度等各项技术要求；
(2)无论是内部预埋套筒底托调节高度还是外侧定位螺栓及定位螺母调节高度，金属镶嵌装饰板与混凝土基础间都预留一个自流平缝隙，其主要目的是为在金属框架内填充无收缩水泥提供一个充足的流动空间以便于填充水泥的自流平，并达到填充密实度要求；
(3)将大块金属镶嵌装饰板分割为若干小块，便于运输、安装。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的金属镶嵌装饰板整体结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的金属镶嵌装饰板分割为子板后的示意图；
图3为本发明创造实施例所述的外侧标高机构与子板配合施工的示意图，自流平缝隙未填充无收缩水泥砂浆；
图4为本发明创造实施例所述的外侧标高机构的结构示意图，自流平缝隙填充无收缩水泥砂浆；
图5为本发明创造实施例所述的内侧标高机构结构示意图；
图6为本发明创造实施例所述的内侧标高机构与子板配合施工的示意图，自流平缝隙未填充无收缩水泥砂浆；
图7为本发明创造实施例所述的内侧标高机构与子板配合施工的示意图，自流平缝隙填充无收缩水泥砂浆。
附图标记说明：
1-金属镶嵌装饰板，10-子板，11-金属框架，12-金属饰面板，2-内侧标高机构，21-预埋套筒，22-托板螺栓，23-托板，24-加强筋，3-外侧标高机构，31-预埋板，32-角钢，321-竖部，322-横部，33-M20螺栓，34-M20螺母，4-混凝土基础，5-自流平缝隙。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
在一些实施例中，一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置，该金属镶嵌装饰板1包括金属框架11和固定于该金属框架表面的金属饰面板12，该金属镶嵌装饰板1分割为便于安装运输的四块块子板10，该标高装置包括对子板起到纵向高度调节作用的内侧标高机构2和外侧标高机构3，若干所述内侧标高机构2对四块子板10的金属框架底面形成支撑，若干所述外侧标高机构3对四块子板10的金属框架侧面形成支撑，所述金属框架11与混凝土基础4间存在20～40mm的自流平缝隙5，该自流平缝隙5填充有无收缩水泥砂浆。
可选择内侧标高机构对子板的内侧边沿或相邻两块子板相接的边线处形成支撑；并选择外侧标高机构对子板的外侧边沿形成支撑。
在一些实施例中，所述内侧标高机构2包括预埋套筒21和可相对于所述预埋套筒21上下移动定位的底托；所述预埋套筒21预埋于混凝土基础内，所述底托包括托板螺栓22和焊接于所述托板螺栓上表面的托板23，所述托板螺栓22为外螺纹结构，所述预埋套筒21为内螺纹结构，所述底托通过该内外螺纹的配合相对所述预埋套筒21上下移动定位，所述金属框架11底面焊接于所述托板23上。
所述混凝土基础4上钻有若干预埋孔，所述预埋套筒位于所述预埋孔内中部，所述预埋孔的直径较所述预埋套筒的直径大10～20mm，预埋套筒21与预埋孔之间的间隙内填充有无收缩水泥砂浆。
所述预埋套筒21外表面下部圆周方向均布有若干加强筋24，每一所述加强筋24均为竖直设置。
在一些实施例中，所述预埋套筒21的高度为150mm，外径为61mm，壁厚为1mm。
在一些实施例中，所述托板23的厚度为4mm，外径为100mm。
在一些实施例中，所述外侧标高机构3包括预埋板31和可相对所述预埋板上下移动定位的侧托；所述预埋板预埋于混凝土基础4内，所述侧托位于所述金属框架11的侧面，并与所述金属框架11侧面固定连接。
所述侧托包括角钢32和M20螺栓33，M20螺栓33垂直固设于所述预埋板31上，所述角钢32包括一体连接的竖部321和横部322，所述竖部321与所述金属框架11侧面固定连接，所述横部322上设有若干供M20螺栓33穿过的通孔，该M20螺栓33上设置两个M20螺母34，该两个M20螺母34分别位于所述横部322的上下两侧。
在一些实施例中，一种调节大型地面镶嵌装饰板安装标高施工工艺，主要包括以下步骤：
(1)将金属镶嵌装饰板分割为便于运输、安装的四块块子板；
(2)依据图纸设计要求，定位预埋套筒在混凝土基础中的位置，如图2所示，该金属镶嵌装饰板等分成了四份，可选择在十字中心线上设置预埋套筒的位置；
(3)在混凝土基础上使用水钻按照预埋套筒位置钻预埋孔，将预埋套筒放入钻孔内，调整预埋套筒标高、垂直度及平整度；
(4)预埋套筒安装完成检查合格后，在预埋套筒外侧灌入无收缩水泥砂浆，该过程中随时检查预埋套筒的垂直度、标高及平整度，无收缩水泥砂浆灌入高度与套筒上口持平；
(5)采取保护措施对预埋套筒覆盖进行成品养护，养护期≥7天。
(6)将若干底托的托板螺栓分别旋拧至每个预埋套筒内，按照设计要求通过托板螺栓相对预埋套筒的上下移动调整托板标高，依次将每块子板放置在托板上，测量每块子板的标高、平整度、坡度，使其达到设计要求，该步骤的子板下表面与混凝土基础间预留30mm的自流平缝隙；
(7)待所有子板安装完成后，将金属框架与托板焊接固定；
(8)在位于外侧的子板外侧面上焊接角钢，并在预埋板上焊接M20螺栓，M20螺栓穿过角钢上通孔后，通过调节M20螺母调整子板的高度，以满足其设计标高、平整度以及排水坡度的要求，该步骤的子板下表面与混凝土基础间预留30mm的自流平缝隙；
(9)向金属框架内填充无收缩水泥砂浆；
(10)采取保护措施对金属镶嵌装饰板覆盖进行成品养护，养护期≥7天。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置，该金属镶嵌装饰板包括金属框架和固定于该金属框架表面的金属饰面板，其特征在于，该金属镶嵌装饰板分割为便于安装运输的若干块子板，该标高装置包括对子板起到纵向高度调节作用的内侧标高机构和外侧标高机构，若干所述内侧标高机构对若干子板的金属框架底面形成支撑，若干所述外侧标高机构对若干子板的金属框架侧面形成支撑，所述金属框架与混凝土基础间存在20～40mm的自流平缝隙。
2.根据权利要求1的一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置，其特征在于，所述内侧标高机构包括预埋套筒和可相对于所述预埋套筒上下移动定位的底托。
3.根据权利要求2的一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置，其特征在于，所述预埋套筒预埋于混凝土基础内，所述底托包括托板螺栓和固设于所述托板螺栓上表面的托板，所述托板螺栓为外螺纹结构，所述预埋套筒为内螺纹结构，所述底托通过该内外螺纹的配合相对所述预埋套筒上下移动定位，所述金属框架底面固设于所述托板上。
4.根据权利要求3的一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置，其特征在于，所述混凝土基础上钻有若干预埋孔，所述预埋套筒位于所述预埋孔内中部。
5.根据权利要求4的一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置，其特征在于，所述预埋孔的直径较所述预埋套筒的直径大10～20mm。
6.根据权利要求2的一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置，其特征在于，所述预埋套筒外表面下部圆周方向均布有若干加强筋，每一所述加强筋均为竖直设置。
7.根据权利要求1的一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置，其特征在于，所述外侧标高机构包括预埋板和可相对所述预埋板上下移动定位的侧托；所述预埋板预埋于混凝土基础内，所述侧托位于所述金属框架的侧面，并与所述金属框架侧面固定连接。
8.根据权利要求1的一种调节大型地面金属镶嵌装饰板安装标高装置，其特征在于，所述侧托包括角钢和定位螺栓，定位螺栓垂直固设于所述预埋板上，所述角钢包括一体连接的竖部和横部，所述竖部与所述金属框架侧面固定连接，所述横部上设有若干供定位螺栓穿过的通孔，该定位螺栓上设置两个定位螺母，该两个定位螺母分别位于所述横部的上下两侧。
9.一种调节大型地面镶嵌装饰板安装标高施工工艺，其特征在，主要包括以下步骤：
(1)将金属镶嵌装饰板分割为便于运输、安装的若干块子板；
(2)依据图纸设计要求，定位预埋套筒在混凝土基础中的位置；
(3)在混凝土基础上使用水钻按照预埋套筒位置钻预埋孔，将预埋套筒放入钻孔内，并调整预埋套筒标高、垂直度及平整度；
(4)预埋套筒安装完成检查合格后，在预埋套筒外侧灌入无收缩水泥砂浆，该过程中随时检查预埋套筒的垂直度、标高及平整度，无收缩水泥砂浆灌入高度与套筒上口持平；
(5)采取保护措施对预埋套筒覆盖进行成品养护；
(6)将若干底托分别旋拧至每个预埋套筒内，按照设计要求通过托板螺栓相对预埋套筒的上下移动调整托板标高，依次将每块子板放置在托板上；
(7)待所有子板安装完成后，将金属框架与托板焊接固定；
(8)在位于外侧的子板外侧面上焊接角钢，并在预埋板上焊接定位螺栓，定位螺栓穿过角钢上的通孔后，通过调节定位螺母调整子板的高度；
(9)向金属框架内填充无收缩水泥；
(10)采取保护措施对金属镶嵌装饰板覆盖进行成品养护。
10.根据权利要求9所述的一种调节大型地面镶嵌装饰板安装标高施工工艺，其特征在，步骤(6)与步骤(8)中的子板下表面与混凝土基础间预留20-40mm的自流平缝隙。
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| 刘仁涛;: "设备基础预埋钢垫板调平施工技术", 施工技术, no. 1 * |
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