CN109338797A - 一种满版珠光胶膜纸的制作方法 - Google Patents

一种满版珠光胶膜纸的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种满版珠光胶膜纸的制作方法，所述制作方法为：32～68份三聚氰胺树脂、包覆型铝颜料、2～7份成膜助剂、5～10份分散剂、0.5～1份流平剂、1～2份润湿剂、1～5份固化剂、10～25份水；还包括防沉剂和中和剂，经过搅拌，混合等过程得到，本发明提供的满版珠光的胶膜纸具有较强的金属闪烁感，且水性铝颜料性能稳定，不易团聚，能够与水很好的兼容。

Description

一种满版珠光胶膜纸的制作方法
技术领域
本发明涉及一种胶膜纸，具体涉及一种满版珠光胶膜纸的制作方法。
背景技术
目前市场开发了满版珠光效果的贴面板，从而使其制成的衣柜和橱柜提高了一个档次，但由于现在使用的版珠光效果的贴面板，存在珠光亮度不够，珠光粉容易结团、分散不均匀等问题，从而使该产品的优势未能得到客户的认同。
发明内容
未解决现有技术不足，本发明提供了一种满版珠光胶膜纸的制作方法，本发明采用水性铝颜料来解决上述问题，水性铝颜料采用有机包覆，具有良好的润湿性，不存在铝颜料的不稳定性和颜料团聚结块等现象。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种满版珠光胶膜纸的制作方法，包括如下步骤：
S1.按重量分数计：取用32～68份三聚氰胺树脂、5～12份铝颜料、20～50份溶剂、6～10份NH3-NH4Cl缓冲溶液、1～5份硫酸铜、 9～15份四乙氧基硅烷、4～7份乙烯基三乙氧基硅烷、3～6份3-氨丙基三乙氧基硅烷、2～7份成膜助剂、5～10份分散剂、0.5～1份流平剂、1～2份润湿剂、1～5份固化剂和10～25份水；
S2.依次将所述铝颜料、所述溶剂加入反应釜中，在30～50℃下，搅拌70～120min；然后，依次将所述硫酸铜、所述NH3-NH4Cl缓冲溶液、所述四乙氧基硅烷、所述乙烯基三乙氧基硅烷、所述3-氨丙基三乙氧基硅烷加入反应釜中，搅拌6～8h，得到包覆型铝颜料；
S3.依次将所述水、所述润湿剂、所述分散剂以及所述包覆型铝颜料加入反应釜中，并在500～600r/min的转速下，搅拌10～20min 中后静置，得到组分A水性铝颜料；
所述步骤S3还可以通过下述技术方案实现：依次将所述水、所述润湿剂、所述分散剂、1～3份防沉剂以及所述水性铝颜料加入反应釜中，并在500～600r/min的转速下，搅拌10～20min中后静置，得到组分A水性铝颜料；
S4.将95％所述固化剂、中和剂和所述三聚氰胺树脂加入到反应釜中，搅拌15min中，在静置240～360min，得到组分B；
S5.将所述组分B和所述成膜助剂用蠕动泵分别缓慢滴加到分组A中，滴加20～30min，并在200～300r/min转速下不断搅拌，加入2～5份消泡剂，混合均匀后，即得到三聚氰胺金属漆。
基于上述技术方案，三聚氰胺金属漆在配制过程中，由于机械搅拌的作用，会产生大量的气泡，泡沫会给后期涂布带来很大的困难，影响涂布效果，所以需要添加消泡剂来出去配制过程中产生的气泡。
三聚氰胺树脂由贝辉木业提供。由于三聚氰胺树脂为水基树脂，故水性铝颜料加入其中能很好地分散。三聚氰胺树脂粘度在涂四杯下测得为13～15秒，粘度较低，若直接将铝颜料添加到三聚氰胺树脂中，再涂布在木纹纸上，润湿性不够，溶液出现缩孔现象。另外，由于粘度低，铝颜料的流动性好，容易在热压的过程中流动，造成铝颜料分布不均匀。因此，需要加入其它助剂调节其粘度至40～45秒，降低三胺金属漆的流动性，使得铝颜料在热压是保持涂布时候的均匀分布。
所述步骤S5还可以通过下述技术方案实现：将所述组分B、一定量的中和剂和所述成膜助剂用蠕动泵分别缓慢滴加到分组A中，滴加20～30min，并在200～300r/min转速下不断搅拌，加入2～5份消泡剂，混合均匀后，即得到三聚氰胺金属漆。
进一步的，步骤S1中，所述溶剂为异丙醇、乙醇二者中的一种或者两种。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚或丙二醇甲醚醋酸酯其中的一种或者多种。
进一步的，将所述三聚氰胺金属漆与5％所述固化剂混合均匀进行滚轴涂布，最终得到满版珠光效果的胶膜纸。
基于上述技术方案，滚轴涂布能使得三聚氰胺树脂胶均匀涂布在木纹纸上，片状铝颜料平行定向排列于被涂物表面，由于三胺金属漆为透明的涂科体系，铝颜料在此体系中具有双色效应和干涉效应，片状铝颜料的光泽度和颜色深浅随入射角和观测角的变化而产生光和色的变化，随角异色，在光照的情况下，能达到很好的视觉效果。
本发明的有益效果为：水性铝颜料采用有机包覆，具有良好的润湿性，能高速分散在水介质中，使其在漆膜中分布均匀，不存在铝颜料的不稳定性，颜料团聚结块，与水不兼容的问题。
具体实施方式
以下所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
满版珠光胶膜纸的制作方法，包括如下步骤：
S1.按重量分数计：取用32份三聚氰胺树脂、20份异丙醇、6 份NH3-NH4Cl缓冲溶液、1份硫酸铜、9份四乙氧基硅烷、4份乙烯基三乙氧基硅烷、3份3-氨丙基三乙氧基硅烷、5份铝颜料、2份丙二醇丁醚、5份分散剂、0.5份流平剂、1份润湿剂、1份固化剂、10 份水；
S2.依次将所述铝颜料、所述溶剂加入反应釜中，在30℃下，搅拌70min；然后，依次将所述硫酸铜、所述NH3-NH4Cl缓冲溶液、所述四乙氧基硅烷、所述乙烯基三乙氧基硅烷、所述3-氨丙基三乙氧基硅烷加入反应釜中，搅拌6h，得到包覆型铝颜料；
S3.依次将所述水、所述润湿剂、所述分散剂以及所述包覆型铝颜料加入反应釜中，并在500r/min的转速下，搅拌10min中后静置，得到组分A水性铝颜料；
S4.将95％所述固化剂和所述三聚氰胺树脂加入到反应釜中，搅拌15min中，在静置240min，得到组分B；
S5.将所述组分B和所述丙二醇丁醚用蠕动泵分别缓慢滴加到分组A中，滴加20min，并在200r/min转速下不断搅拌，加入2份消泡剂，混合均匀后，即得到三聚氰胺金属漆。
进一步的，将所述三聚氰胺金属漆与5％所述固化剂混合均匀进行滚轴涂布，最终得到满版珠光效果的胶膜纸。
实施例2
满版珠光胶膜纸的制作方法，包括如下步骤：
S1.按重量分数计：取用68份三聚氰胺树脂、12份铝颜料、7 份丙二醇甲醚、10份分散剂、1份流平剂、2份润湿剂、5份固化剂、 25份水50份乙醇、10份NH3-NH4Cl缓冲溶液、5份硫酸铜、15份四乙氧基硅烷、7份乙烯基三乙氧基硅烷、6份3-氨丙基三乙氧基硅烷；
S2.依次将所述铝颜料、所述溶剂加入反应釜中，在50℃下，搅拌120min；然后，依次将所述硫酸铜、所述NH3-NH4Cl缓冲溶液、所述四乙氧基硅烷、所述乙烯基三乙氧基硅烷、所述3-氨丙基三乙氧基硅烷加入反应釜中，搅拌8h，得到包覆型铝颜料；
S3.依次将所述水、所述润湿剂、所述分散剂以及所述水性铝颜料加入反应釜中，并在600r/min的转速下，搅拌20min中后静置，得到组分A水性铝颜料；
S4.将95％所述固化剂和所述三聚氰胺树脂加入到反应釜中，搅拌15min中，在静置360min，得到组分B；
S5.将所述组分B和所述丙二醇甲醚用蠕动泵分别缓慢滴加到分组A中，滴加30min，并在300r/min转速下不断搅拌，加入5份消泡剂，混合均匀后，即得到三聚氰胺金属漆。
最后，将所述三聚氰胺金属漆与5％所述固化剂混合均匀进行滚轴涂布，最终得到满版珠光效果的胶膜纸。
实施例3
一种满版珠光胶膜纸的制作方法，包括如下步骤：
S1.按重量分数计：取用50份三聚氰胺树脂、7份铝颜料、5份成膜助剂、8份分散剂、0.7份流平剂、1.4份润湿剂、3.5份固化剂、 22份水、20份异丙醇和15份乙醇、8份NH3-NH4Cl缓冲溶液、3.5 份硫酸铜、11份四乙氧基硅烷、5.5份乙烯基三乙氧基硅烷、4.8份 3-氨丙基三乙氧基硅烷；
S2.依次将所述铝颜料、所述溶剂加入反应釜中，在40℃下，搅拌90min；然后，依次将所述硫酸铜、所述NH3-NH4Cl缓冲溶液、所述四乙氧基硅烷、所述乙烯基三乙氧基硅烷、所述3-氨丙基三乙氧基硅烷加入反应釜中，搅拌7h，得到包覆型铝颜料；
S3.依次将所述水、所述润湿剂、所述分散剂以及所述包覆型铝颜料加入反应釜中，并在550r/min的转速下，搅拌15min中后静置，得到组分A水性铝颜料；
S4.将95％所述固化剂和所述三聚氰胺树脂加入到反应釜中，搅拌15min中，在静置300min，得到组分B；
S5.将所述组分B和所述成膜助剂用蠕动泵分别缓慢滴加到分组A中，滴加25min，并在250r/min转速下不断搅拌，加入3.5份消泡剂，混合均匀后，即得到三聚氰胺金属漆。
进一步的，将所述三聚氰胺金属漆与5％所述固化剂混合均匀进行滚轴涂布，最终得到满版珠光效果的胶膜纸。
对比例1
将实施例步骤S1中的铝颜料直接添加到三聚氰胺树脂中，然后进行涂布。
对比例2
S1.按重量分数计：取用32份三聚氰胺甲醛树脂、5份铝颜料、2份丙二醇丁醚、5份分散剂、0.5份流平剂、1份润湿剂、1份固化剂、10份水；
S2.依次将所述水、所述润湿剂、所述分散剂以及所述水性铝颜料加入反应釜中，并在500r/min的转速下，搅拌10min中后静置，得到组分A水性铝颜料；
S3.将所述95％的固化剂和所述三聚氰胺甲醛树脂加入到反应釜中，搅拌15min中，在静置240min，得到组分B；
S4.将所述组分B和所述丙二醇丁醚用蠕动泵分别缓慢滴加到分组A中，滴加20min，并在200r/min转速下不断搅拌，加入2份消泡剂，混合均匀后，即得到三聚氰胺金属漆。
进一步的，将所述三聚氰胺金属漆与所述5％固化剂混合均匀进行滚轴涂布，最终得到满版珠光效果的胶膜纸。
应用实施例
根据实施例1～3所得到的水性铝颜料，表面光滑平整，对光的反射率达60％～90％，呈银白光亮的外观。此款水性铝颜料粒径为 45微米左右，粒径较大，具有较强的金属闪烁感。
根据实施例1～3所得到胶膜纸上线涂布时固化效果好，热压时木纹纸表面涂层完全不会发生流动。
对比例1～2得到的胶膜纸润湿性不够，溶液会出现缩孔现象，且由于粘度低，铝颜料的流动性好，容易在热压的过程中流动，造成铝颜料分布不均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种满版珠光胶膜纸的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.按重量分数计：取用32～68份三聚氰胺树脂、5～12份铝颜料、20～50份溶剂、6～10份NH3～NH4Cl缓冲溶液、1～5份硫酸铜、9～15份四乙氧基硅烷、4～7份乙烯基三乙氧基硅烷、3～6份3-氨丙基三乙氧基硅烷、2～7份成膜助剂、5～10份分散剂、0.5～1份流平剂、1～2份润湿剂、1～5份固化剂和10～25份水；
S2.依次将所述铝颜料、所述溶剂加入反应釜中，在30～50℃下，搅拌70～120min；然后，依次将所述硫酸铜、所述NH3-NH4Cl缓冲溶液、所述四乙氧基硅烷、所述乙烯基三乙氧基硅烷、所述3-氨丙基三乙氧基硅烷加入反应釜中，搅拌6～8h，得到包覆型铝颜料；
S3.依次将所述水、所述润湿剂、所述分散剂以及所述包覆型铝颜料加入反应釜中，并在500～600r/min的转速下，搅拌10～20min中后静置，得到组分A水性铝颜料；
S4.将95％的所述固化剂和所述三聚氰胺树脂加入到反应釜中，再加入中和剂调节pH至7.5～8.5，搅拌15min中，在静置240～360min，得到组分B；
S5.将所述组分B和所述成膜助剂用蠕动泵分别缓慢滴加到分组A中，滴加20～30min，并在200～300r/min转速下不断搅拌，加入2～5份消泡剂，混合均匀后，即得到三聚氰胺金属漆。
2.根据权利要求1所述满版珠光胶膜纸的制作方法，其特征在于，步骤S1中，还取用1～3份防沉剂。
3.根据权利要求1所述满版珠光胶膜纸的制作方法，其特征在于，步骤S1中，所述溶剂为异丙醇、乙醇二者中的一种或者两种。
4.根据权利要求1所述满版珠光胶膜纸的制作方法，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚或丙二醇甲醚醋酸酯其中的任意一种或者多种。
5.根据权利要求1-4任一所述满版珠光胶膜纸的制作方法，其特征在于，步骤S5中，将所述三聚氰胺金属漆与5％的所述固化剂混合均匀进行滚轴涂布，最终得到满版珠光效果的胶膜纸。
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