CN109338350A - 一种电力配电柜的箱体加工制备方法 - Google Patents

一种电力配电柜的箱体加工制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电力配电柜的箱体加工制备方法，按步骤如下：步骤1，裁剪钢板并进行弯折边，在固定部位进行打孔攻螺纹；对加工后的基材进行酸洗除油，然后进行镀锌；步骤2，配制钝化处理液；步骤3，将镀锌后的基板浸入钝化处理液进行钝化；步骤4，将钝化后的基板迅速浸入封闭剂中进行浸泡；步骤5，浸泡封闭剂后的基板立即浸入水溶性清漆的10倍稀释液里浸泡；取出后烘干；步骤6，将组装基板半成品通过螺栓进行拼装固定，形成完整的配电柜箱体，螺栓拼装时在螺栓两侧贴紧基板的位置设置橡胶垫圈。本发明提高箱体耐腐蚀，提高其抗老化能力，表层不易脱落，提高了变电柜的使用寿命。

Description

一种电力配电柜的箱体加工制备方法
技术领域
本发明涉及配电设备领域，尤其涉及一种电力配电柜的箱体加工制备方法。
背景技术
配电柜适用于变电站、发电厂、工矿企业等地的照明、配电及控制，是配电系统的末级设备，具有分断电流能力强、动热稳定性好、组合方便实用性强等特点，配电柜用于集中安装各种开关、继电器、仪表等电器设备的装置，广泛应用于现代各类装备。
配电柜的箱体一般为方形，上部带有平顶或者斜坡顶，采用板体结构制成；配电柜根据工作环境需要，有的布置在室内，有的布置在室外；室外的配电柜一般采用斜坡顶的箱体结构。室外配电柜由于露天布置，在使用过程中，需长时间的经历雨淋、日晒，使用一段时间后，容易出现腐蚀。
发明内容
本发明的目的是解决上述不足，提供一种电力配电柜的箱体加工制备方法。
本发明提供的一种电力配电柜的箱体加工制备方法，其特征在于，按如下步骤：
步骤1，选取Q235材料钢板原材料，裁剪钢板并进行弯折边，在固定部位进行打孔攻螺纹；对加工后的基材进行酸洗除油，然后进行镀锌，使镀锌层厚度在12μm以上，室温下用4%硝酸出光3s；
步骤2，配制钝化处理液，所述钝化处理液包括如下重量份组分：钼酸钠20-25份、柠檬酸钠15-18份、乙二酸10-15份、亚硫酸钠12-15份、硫酸亚铁1-1.2份、硫酸镍18-22份、硫酸钴8-10份、纯水1000-1100份，加入硫酸调节pH值，使得钝化处理液的PH值为1.6；
步骤3，将镀锌后的基板浸入钝化处理液进行钝化，并在基板周围搅动钝化处理液，搅动速度为0.5-1m/s，钝化时间为10-12秒，提高基板防腐性、耐老化性和附着力；
步骤4，将钝化后的基板迅速浸入封闭剂中进行浸泡，浸泡温度为60°C，浸泡时间为10-15秒钟；
步骤5，浸泡封闭剂后的基板立即浸入水溶性清漆的10倍稀释液里浸泡2-3分钟；取出后在65℃下烘干8-10分钟；形成组装基板半成品；
步骤6，将组装基板半成品通过螺栓进行拼装固定，形成完整的配电柜箱体，螺栓拼装时在螺栓两侧贴紧基板的位置设置橡胶垫圈。本发明通过镀锌后，在钝化液中实施钝化处理，经过不同时间及不同步骤处理后，使得箱体的表面耐腐蚀，提高其抗老化能力，表层不易脱落，提高了变电柜的使用寿命。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步的说明，本发明的实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例：
实施例1：
一种电力配电柜的箱体加工制备方法，按如下步骤：
步骤1，选取Q235材料钢板原材料，裁剪钢板并进行弯折边，在固定部位进行打孔攻螺纹；对加工后的基材进行酸洗除油，然后进行镀锌，使镀锌层厚度在12μm以上，室温下用4%硝酸出光3s；
步骤2，配制钝化处理液，所述钝化处理液包括如下重量份组分：钼酸钠20份、柠檬酸钠15份、乙二酸10份、亚硫酸钠12份、硫酸亚铁1.2份、硫酸镍22份、硫酸钴10份、纯水1100份，加入硫酸调节pH值，使得钝化处理液的PH值为1.6；
步骤3，将镀锌后的基板浸入钝化处理液进行钝化，并在基板周围搅动钝化处理液，搅动速度为0.5-1m/s，钝化时间为10-12秒，提高基板防腐性、耐老化性和附着力；
步骤4，将钝化后的基板迅速浸入封闭剂中进行浸泡，浸泡温度为60°C，浸泡时间为10-15秒钟；
步骤5，浸泡封闭剂后的基板立即浸入水溶性清漆的10倍稀释液里浸泡2-3分钟；取出后在65℃下烘干8-10分钟；形成组装基板半成品；
步骤6，将组装基板半成品通过螺栓进行拼装固定，形成完整的配电柜箱体，螺栓拼装时在螺栓两侧贴紧基板的位置设置橡胶垫圈。
实施例2：
一种电力配电柜的箱体加工制备方法，按如下步骤：
步骤1，选取Q235材料钢板原材料，裁剪钢板并进行弯折边，在固定部位进行打孔攻螺纹；对加工后的基材进行酸洗除油，然后进行镀锌，使镀锌层厚度在12μm以上，室温下用4%硝酸出光3s；
步骤2，配制钝化处理液，所述钝化处理液包括如下重量份组分：钼酸钠25份、柠檬酸钠18份、乙二酸15份、亚硫酸钠15份、硫酸亚铁1份、硫酸镍18份、硫酸钴8份、纯水1000份，加入硫酸调节pH值，使得钝化处理液的PH值为1.6；
步骤3，将镀锌后的基板浸入钝化处理液进行钝化，并在基板周围搅动钝化处理液，搅动速度为0.5-1m/s，钝化时间为10-12秒，提高基板防腐性、耐老化性和附着力；
步骤4，将钝化后的基板迅速浸入封闭剂中进行浸泡，浸泡温度为60°C，浸泡时间为10-15秒钟；
步骤5，浸泡封闭剂后的基板立即浸入水溶性清漆的10倍稀释液里浸泡2-3分钟；取出后在65℃下烘干8-10分钟；形成组装基板半成品；
步骤6，将组装基板半成品通过螺栓进行拼装固定，形成完整的配电柜箱体，螺栓拼装时在螺栓两侧贴紧基板的位置设置橡胶垫圈。
实施例3：
一种电力配电柜的箱体加工制备方法，按如下步骤：
步骤1，选取Q235材料钢板原材料，裁剪钢板并进行弯折边，在固定部位进行打孔攻螺纹；对加工后的基材进行酸洗除油，然后进行镀锌，使镀锌层厚度在12μm以上，室温下用4%硝酸出光3s；
步骤2，配制钝化处理液，所述钝化处理液包括如下重量份组分：钼酸钠22份、柠檬酸钠15份、乙二酸15份、亚硫酸钠12份、硫酸亚铁1份、硫酸镍20份、硫酸钴10份、纯水1000份，加入硫酸调节pH值，使得钝化处理液的PH值为1.6；
步骤3，将镀锌后的基板浸入钝化处理液进行钝化，并在基板周围搅动钝化处理液，搅动速度为0.5-1m/s，钝化时间为10-12秒，提高基板防腐性、耐老化性和附着力；
步骤4，将钝化后的基板迅速浸入封闭剂中进行浸泡，浸泡温度为60°C，浸泡时间为10-15秒钟；
步骤5，浸泡封闭剂后的基板立即浸入水溶性清漆的10倍稀释液里浸泡2-3分钟；取出后在65℃下烘干8-10分钟；形成组装基板半成品；
步骤6，将组装基板半成品通过螺栓进行拼装固定，形成完整的配电柜箱体，螺栓拼装时在螺栓两侧贴紧基板的位置设置橡胶垫圈。

Claims (3)

1.一种电力配电柜的箱体加工制备方法，其特征在于，按步骤如下：
步骤1，选取Q235材料钢板原材料，裁剪钢板并进行弯折边，在固定部位进行打孔攻螺纹；对加工后的基材进行酸洗除油，然后进行镀锌，使镀锌层厚度在12μm以上，室温下用4%硝酸出光3s；
步骤2，配制钝化处理液；
步骤3，将镀锌后的基板浸入钝化处理液进行钝化，并在基板周围搅动钝化处理液，搅动速度为0.5-1m/s，钝化时间为10-12秒，提高基板防腐性、耐老化性和附着力；
步骤4，将钝化后的基板迅速浸入封闭剂中进行浸泡，浸泡温度为60°C，浸泡时间为10-15秒钟；
步骤5，浸泡封闭剂后的基板立即浸入水溶性清漆的10倍稀释液里浸泡2-3分钟；取出后在65℃下烘干8-10分钟；形成组装基板半成品；
步骤6，将组装基板半成品通过螺栓进行拼装固定，形成完整的配电柜箱体，螺栓拼装时在螺栓两侧贴紧基板的位置设置橡胶垫圈。
2.如权利要求1所述的一种电力配电柜的箱体加工制备方法，其特征在于：所述钝化处理液包括如下重量份组分：钼酸钠20-25份、柠檬酸钠15-18份、乙二酸10-15份、亚硫酸钠12-15份、硫酸亚铁1-1.2份、硫酸镍18-22份、硫酸钴8-10份、纯水1000-1100份，加入硫酸调节pH值，使得钝化处理液的PH值为1.6。
3.如权利要求1所述的一种电力配电柜的箱体加工制备方法，其特征在于：所述钝化处理液包括如下重量份组分：钼酸钠22份、柠檬酸钠15份、乙二酸15份、亚硫酸钠12份、硫酸亚铁1份、硫酸镍20份、硫酸钴10份、纯水1000份，加入硫酸调节pH值，使得钝化处理液的PH值为1.6。
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