CN109338260A - 一种恢复gh4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺 - Google Patents

一种恢复gh4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109338260A
CN109338260A CN201811444099.9A CN201811444099A CN109338260A CN 109338260 A CN109338260 A CN 109338260A CN 201811444099 A CN201811444099 A CN 201811444099A CN 109338260 A CN109338260 A CN 109338260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
weld assembly
alloy
temperature
intermediate heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811444099.9A
Other languages
English (en)
Inventor
佗劲红
王丹
邰清安
张凡云
赵兴东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Original Assignee
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd filed Critical AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Priority to CN201811444099.9A priority Critical patent/CN109338260A/zh
Publication of CN109338260A publication Critical patent/CN109338260A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

针对目前GH4169合金焊接组件经钎焊及时效处理后存在缺口敏感的问题，本发明提供一种采用恢复δ相的中间热处理及时效工艺，即采用中间热处理+时效的工艺。其中，中间热处理具体工艺过程为：将存在缺口敏感的GH4169合金焊接组件放入空气炉中，加热至950℃‑980℃，保温0.5h‑2h，0.5h内冷却至室温。时效工艺过程为：将经过中间热处理的GH4169合金焊接组件放入空气炉中，加热至700℃‑800℃，保温8h，以50±10℃/h速率炉冷至600℃‑700℃，保温8h，空冷。可以消除GH4169合金锻件的缺口敏感性,恢复GH4169合金焊接组件的缺口持久性能。

Description

一种恢复GH4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理 工艺
技术领域
本发明属于热处理领域，特别提供一种恢复GH4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺。
背景技术
GH4169合金在我国的应用较为广泛，特别是航空工业上的应用，如GH4169合金制造的鼓筒轴、涡轮盘等。目前国内没有专用的GH4169合金锻件钎焊后热处理的验收技术条件，考虑到材料的加工过程及性能，通常时效热处理安排在钎焊后的组件上进行，而组件热处理制度的编制依据来源于材料标准。GH4169合金锻件经固溶处理后，按现有真空钎焊工艺，经时效处理后力学性能检查时，发现一些锻件存在缺口持久性能不合格。经分析，主要原因是试验件经过真空钎焊后试样组织中δ相含量较少，晶界上几乎无δ相析出，造成缺口持久敏感。
针对目前GH4169合金焊接组件经钎焊及时效处理后存在缺口敏感的问题，本发明提供一种采用恢复δ相的中间热处理及时效工艺，可以消除GH4169合金锻件的缺口敏感性，恢复GH4169合金焊接组件的缺口持久性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种恢复GH4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺。
本发明技术方案如下：
目前国内大部分钎焊用GH4169锻件采用真空钎焊+时效工艺流程，一些锻件在经过钎焊及时效处理后力学性能测试存在缺口敏感。采用恢复δ的中间热处理及时效工艺，可以消除GH4169合金焊接组件的缺口敏感性，即中间热处理+时效工艺。
1)中间热处理
针对钎焊和时效热处理后存在缺口敏感的GH4169合金焊接组件进行恢复δ相的中间热处理,使合金中析出足够δ相，当析出适量的δ相时，使合金组织中δ相周围的γ″相贫化，对提高合金塑性和消除缺口敏感性起到有益的作用。
2)时效处理
GH4169合金锻件经真空钎焊和中间热处理后，在空气炉中进行时效处理。
其中，中间热处理具体工艺过程为：将存在缺口敏感的GH4169合金焊接组件放入空气炉中，加热至950℃-980℃，保温0.5h-2h，0.5h内冷却至室温。
其中，时效工艺过程为：将经过中间热处理的GH4169合金焊接组件放入空气炉中，加热至700℃-800℃，保温8h，以50±10℃/h速率炉冷至600℃-700℃，保温8h，空冷。
本发明的有益效果为：
该技术可以填补国内空白，消除现有GH4169合金焊接组件的缺口敏感性，完善钎焊用GH4169合金锻件热处理体系，提升航空发动机相关零件的制造合格率。
附图说明
图1实施1所述热处理工艺前的合金组织。
图2实施1所述热处理工艺后的合金组织。
具体实施方式
实施例1
以GH4169合金锻件为例具体说明本发明的实施过程。
1)中间热处理
将存在缺口敏感的GH4169合金焊接组件放入空气炉中，加热至950℃，保温2h，0.5h内冷却至室温。
2)时效处理
将经过中间热处理的GH4169合金焊接组件放入空气炉中，加热至700℃，保温8h，以50±10℃/h速率炉冷至600℃，保温8h，空冷。
热处理前后合金组织如图1、2所示，由图可以看出，采用该方法可以消除GH4169合金焊接组件的缺口敏感性。
实施例2
1)中间热处理
将存在缺口敏感的GH4169合金焊接组件放入空气炉中，加热至980℃，保温0.5h，0.5h内冷却至室温。
2)时效处理
将经过中间热处理的GH4169合金焊接组件放入空气炉中，加热至800℃，保温8h，以50±10℃/h速率炉冷至700℃，保温8h，空冷。
采用该方法消除了GH4169合金焊接组件的缺口敏感性。
本发明未尽事宜为公知技术。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种恢复GH4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺，其特征在于：采用恢复δ相的中间热处理加时效工艺，其中，中间热处理具体工艺过程为：将GH4169合金焊接组件放入空气炉中，加热至950℃-980℃，保温0.5h-2h，0.5h内冷却至室温。
2.按照权利要求1所述恢复GH4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺，其特征在于，所述时效工艺过程为：将经过中间热处理的GH4169合金焊接组件放入空气炉中，加热至700℃-800℃，保温8h，以50±10℃/h速率炉冷至600℃-700℃，保温8h，空冷。
CN201811444099.9A 2018-11-29 2018-11-29 一种恢复gh4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺 Pending CN109338260A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811444099.9A CN109338260A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种恢复gh4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811444099.9A CN109338260A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种恢复gh4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109338260A true CN109338260A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65318522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811444099.9A Pending CN109338260A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种恢复gh4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109338260A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110257743A (zh) * 2019-03-15 2019-09-20 西北工业大学 一种gh4169合金钎焊后热处理的方法
CN111424159A (zh) * 2020-05-14 2020-07-17 北京钢研高纳科技股份有限公司 Gh4780合金焊接接头的时效处理方法、gh4780合金焊件和航空发动机
CN111531263A (zh) * 2020-05-14 2020-08-14 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种gh4780合金的电子束焊接方法
CN114807581A (zh) * 2021-01-18 2022-07-29 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司 电子束焊接方法、焊接式转子以及燃气涡轮发动机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61153250A (ja) * 1984-12-27 1986-07-11 Toshiba Corp 耐ＳＣＣ性に優れた高強度Ｎｉ基合金部材
CN101418399A (zh) * 2007-10-24 2009-04-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 Gh4648合金无缝薄壁管材制作工艺
CN104372277A (zh) * 2014-11-28 2015-02-25 中国科学院金属研究所 一种颗粒状δ相均匀分布的GH4169合金制备方法
CN106521383A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种经重复钎焊的gh4169合金锻件的热处理工艺
CN108149174A (zh) * 2017-12-13 2018-06-12 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种提高gh4698锻件性能的热处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61153250A (ja) * 1984-12-27 1986-07-11 Toshiba Corp 耐ＳＣＣ性に優れた高強度Ｎｉ基合金部材
CN101418399A (zh) * 2007-10-24 2009-04-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 Gh4648合金无缝薄壁管材制作工艺
CN104372277A (zh) * 2014-11-28 2015-02-25 中国科学院金属研究所 一种颗粒状δ相均匀分布的GH4169合金制备方法
CN106521383A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种经重复钎焊的gh4169合金锻件的热处理工艺
CN108149174A (zh) * 2017-12-13 2018-06-12 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种提高gh4698锻件性能的热处理方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110257743A (zh) * 2019-03-15 2019-09-20 西北工业大学 一种gh4169合金钎焊后热处理的方法
CN110257743B (zh) * 2019-03-15 2020-07-31 西北工业大学 一种gh4169合金钎焊后热处理的方法
CN111424159A (zh) * 2020-05-14 2020-07-17 北京钢研高纳科技股份有限公司 Gh4780合金焊接接头的时效处理方法、gh4780合金焊件和航空发动机
CN111531263A (zh) * 2020-05-14 2020-08-14 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种gh4780合金的电子束焊接方法
CN111531263B (zh) * 2020-05-14 2021-10-08 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种gh4780合金的电子束焊接方法
CN111424159B (zh) * 2020-05-14 2021-11-23 北京钢研高纳科技股份有限公司 Gh4780合金焊接接头的时效处理方法、gh4780合金焊件和航空发动机
CN114807581A (zh) * 2021-01-18 2022-07-29 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司 电子束焊接方法、焊接式转子以及燃气涡轮发动机
CN114807581B (zh) * 2021-01-18 2024-04-19 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司 电子束焊接方法、焊接式转子以及燃气涡轮发动机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109338260A (zh) 一种恢复gh4169合金锻件焊接组件缺口持久性能的热处理工艺
CN106521383B (zh) 一种经重复钎焊的gh4169合金锻件的热处理工艺
CN105354627B (zh) 一种高Nb型GH4169合金长期时效性能退化的预测方法
CN104746145A (zh) 镍基单晶高温合金的热处理工艺
CN112692204B (zh) 一种大尺寸耐蚀Ti35合金锻件的制备方法
Severud Background to the elastic creep-fatigue rules of the ASME B&PV Code Case 1592
US20120214019A1 (en) Component and a method of processing a component
CN106244855A (zh) 一种抗氧化高温合金材料、其制备方法及其应用
CN103334003A (zh) 一种提高合金材料抗腐蚀性能的处理方法
CN104101507B (zh) 一种汽轮机常规性能参数的数据处理装置及方法
CN107002182A (zh) 热导率得到提高的690合金的有序合金的制备方法及由其制备而成的690合金的有序合金
BORZDYKA Relaxation stability of cobalt-containing heat-resistant alloys
Quackenbush et al. A study of high-speed milling: Final report, Part III: Stress-corrosion cracking.
CN116223202A (zh) 一种获得合金高周疲劳缺口敏感参量的方法
BRESSERS et al. The effect of time-dependent processes on the high-temperature LCF life of Waspaloy(Low Cycle Fatigue)
Bothe et al. Fatigue and creep damage interaction in alloy 800 H at 800 C
KOBURGER High-cycle fatigue behavior of a cobalt-based eutectic alloy[Ph. D. Thesis]
CARRUTHERS et al. Design, fabrication, and evaluation of Gatorized (TM) ceramic-wrought alloy attachment concepts[Status Report, 1 Jul. 1974- 31 Dec. 1975]
KLARSTROM et al. Optimization of an oxide dispersion strengthened Ni-Cr-Al alloy for gas turbine engine vanes[Final Report]
CN102950416B (zh) 一种高强度耐热镁合金的补焊方法
GROSSBECK et al. Fatigue behavior at 650 deg of 20 percent-cold-worked type 316 stainless steel irradiated at 550 deg C in the HFIR
Grossbeck et al. Fatigue Behavior at 650 deg C of 20%-Cold-Worked Type 316 Stainless Steel Irradiated at 550 deg C in the HFIR
CN109593991A (zh) 一种镍基高温合金
WANHILL High temperature gas turbine materials(for turbine disks, blades, nozzle guide vanes, and combustion cans)
Sessions et al. The influence of stress components on intergranular oxidation and cracking in a nickel-base superalloy

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication