CN109338154A - 铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,铜基合金玻璃模具材料由以下步骤浇注得到:按各组分质量百分比选取原料,质量百分比的组分组成为镍15.0~16.5%,铝10.8~11.5%,铁0.4~0.8%,钴1.0~2.0%,锌0.5~1.5%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼;将铜合金熔液浇注入砂型模内,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,将玻璃模具加热至720~725℃,然后以10~12℃/h冷却至650~660℃保温1~1.5小时,再加热至670~675℃,保温1~1.5小时后空冷至常温。本发明方法提高了模具材料的抗拉性能,进一步减少了铜合金模具的加工开裂问题,提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金材料的热处理工艺,特别是涉及一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺。
背景技术
中国专利CN103173648A公开了一种铜合金玻璃模具口模的制备方法,该模具包含以下重量百分比组分:Ni 14~16%、Al 8~9%、Zn 8~10%、Si 0.9~1.1%、Mn 0.1~0.2%、Fe<0.15%,其余为Cu与常见杂质,退火工艺为:将浇注好的铜合金毛坯装入真空退火炉内,快速将温度升高到680℃保温60分钟,然后随炉冷却至室温。其具有优良的热传导性能,抗氧化性能和高温尺寸稳定性。中国专利CN102628119A公开了低镍高铁铜合金玻璃模具及其制造方法,该模具包含以下重量百分比组分:Ni 4~6%、Al 8~10%、Zn0.05~0.25%、Si 0.05~0.2%、Mn 0.8~1.5%、Fe 4~6%,其余为Cu与常见杂质,热处理过程为保温时间为6小时,温度控制680℃;随炉温降至150℃升炉至室温取出。其具有良好的抗氧化、抗热疲劳性,又增强了韧性。中国专利CN106244848A公开了一种微合金化有色金属铜基玻璃模具材料,该模具包含以下重量百分比组分:镍15.0~16.5%,铝10.8~11.5%,铁0.4~0.6%,钴1.0~2.0%,锌0.5~1.5%,其余为铜和不可避免的杂质,退火处理工艺为退火温度680~690℃,退火保温时间1~1.5小时。该玻璃模具材料通过添加钴元素并降低铁元素含量但不含有硅、锰元素,使其仍具有一般硅镍铜合金材料的高散热和高硬度特性,同时抗拉强度高。现有技术中,通常仅采用退火温度680~690℃的退火处理对铜合金进行简单热处理。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,通过热处理工艺的变化提高材料力学性能。
本发明的技术方案是这样的:一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,所述铜基合金玻璃模具材料由以下步骤浇注得到:按各组分质量百分比选取原料,所述质量百分比的组分组成为镍15.0~16.5%,铝10.8~11.5%,铁0.4~0.8%,钴1.0~2.0%,锌0.5~1.5%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼;将铜合金熔液浇注入砂型模内,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,将玻璃模具加热至720~725℃,然后以10~12℃/h冷却至650~660℃保温1~1.5小时,再加热至670~675℃,保温1~1.5小时后空冷至常温。
优选的,所述质量百分比的组分组成中钴1.4~1.5%。
优选的,所述质量百分比的组分组成中锌0.6~0.9%。
优选的,所述熔炼时温度为1300~1320℃。
优选的,所述浇注为保温浇注,浇注温度为1280~1290℃。
与现有技术相比较,本发明所提供的技术方案的有益效果是:
通过改变现有技术中针对铜合金模具常采用的简单退火工艺,以较高温度的加热后缓冷再加热保温,提高了模具材料的抗拉性能,进一步减少了铜合金模具的加工开裂问题,提高产品合格率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不作为对本发明的限定。
实施例1
按如下步骤制备铜基合金玻璃模具材料:
按各组分质量百分比选取原料,质量百分比的组分组成为镍16.5%,铝10.8%,铁0.6%,钴2.0%,锌0.5%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼,熔炼温度为1320℃;将铜合金熔液浇注入砂型模内,保温浇注温度为1280℃,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,将玻璃模具加热至720℃,然后以10℃/h冷却至650℃保温1小时,再加热至670℃,保温1小时后空冷至常温。
实施例2
按如下步骤制备铜基合金玻璃模具材料:
按各组分质量百分比选取原料,质量百分比的组分组成为镍15.0%,铝11%,铁0.5%,钴1.0%,锌1.2%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼,熔炼温度为1300℃;将铜合金熔液浇注入砂型模内,保温浇注温度为1290℃,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,将玻璃模具加热至725℃,然后以12℃/h冷却至660℃保温1.5小时,再加热至675℃,保温1.5小时后空冷至常温。
实施例3
按如下步骤制备铜基合金玻璃模具材料:
按各组分质量百分比选取原料,质量百分比的组分组成为镍15.9%,铝11.5%,铁0.4%,钴1.6%,锌1.5%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼,熔炼温度为1310℃;将铜合金熔液浇注入砂型模内,保温浇注温度为1285℃,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,将玻璃模具加热至725℃,然后以11℃/h冷却至660℃保温1小时,再加热至675℃,保温1小时后空冷至常温。
实施例4
按如下步骤制备铜基合金玻璃模具材料:
按各组分质量百分比选取原料,质量百分比的组分组成为镍16%,铝10.8~11.2%,铁0.45%,钴1.3%,锌0.8%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼,熔炼温度为1320℃;将铜合金熔液浇注入砂型模内,保温浇注温度为1285℃,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,将玻璃模具加热至720℃,然后以10℃/h冷却至650℃保温1.2小时,再加热至670℃,保温1.2小时后空冷至常温。
实施例5
按如下步骤制备铜基合金玻璃模具材料:
按各组分质量百分比选取原料,质量百分比的组分组成为镍16%,铝10.8~11.2%,铁0.45%,钴1.4%,锌0.9%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼,熔炼温度为1320℃;将铜合金熔液浇注入砂型模内,保温浇注温度为1280℃,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,将玻璃模具加热至720℃,然后以10℃/h冷却至650℃保温1.2小时,再加热至670℃,保温1.2小时后空冷至常温。
实施例6
按如下步骤制备铜基合金玻璃模具材料:
按各组分质量百分比选取原料,质量百分比的组分组成为镍16%,铝10.8~11.2%,铁0.45%,钴1.5%,锌0.6%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼,熔炼温度为1320℃;将铜合金熔液浇注入砂型模内,保温浇注温度为1280℃,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,将玻璃模具加热至720℃,然后以10℃/h冷却至650℃保温1.2小时,再加热至670℃,保温1.2小时后空冷至常温。
对比例1
按各组分质量百分比选取原料,质量百分比的组分组成为镍16.5%,铝10.8%,铁0.6%,钴2.0%,锌0.5%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼;将铜合金熔液浇注入砂型模内,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,进行退火处理加热至685℃,保温时间1小时。
对比例2
以中国专利CN103173648A的实施例1制备铜合金模具,热处理工艺为将玻璃模具加热至720℃,然后以10℃/h冷却至650℃保温1小时,再加热至670℃,保温1小时后空冷至常温。
上述各个实施例及对比例得到的模具材料性能如下
Claims (5)
1.一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,所述铜基合金玻璃模具材料由以下步骤浇注得到:按各组分质量百分比选取原料,所述质量百分比的组分组成为镍15.0~16.5%,铝10.8~11.5%,铁0.4~0.8%,钴1.0~2.0%,锌0.5~1.5%,其余为铜和不可避免的杂质;在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料,炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼;将铜合金熔液浇注入砂型模内,浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具,其特征在于,将玻璃模具加热至720~725℃,然后以10~12℃/h冷却至650~660℃保温1~1.5小时,再加热至670~675℃,保温1~1.5小时后空冷至常温。
2.根据权利要求1所述的铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,其特征在于:所述质量百分比的组分组成中钴1.4~1.5%。
3.根据权利要求1所述的铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,其特征在于:所述质量百分比的组分组成中锌0.6~0.9%。
4.根据权利要求1所述的铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,其特征在于:所述熔炼时温度为1300~1320℃。
5.根据权利要求1所述的铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺,其特征在于,所述浇注为保温浇注,浇注温度为1280~1290℃。
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